專利名稱：段差式扁狀熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管及其制法有夫，尤指ー種在寬度上具有段差的扁狀熱管及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)圓管狀熱管(Heat pipe)應(yīng)用在電子元件上進(jìn)行散熱時(shí)，或有應(yīng)用上限于高度空間的場合等，而必須以扁管的型態(tài)為的。除此之外，將圓管狀熱管壓扁后，可通過其扁平狀的表面而便于與熱源直接作面與面的接觸，且接觸面積也相對(duì)較大，所能獲得的熱傳效率也較佳。然而，以往的圓管狀熱管在封管完成后，卻因其內(nèi)部的毛細(xì)組織通常為燒結(jié)粉末或金屬網(wǎng)，而不利于進(jìn)行壓扁制程。且由于以往的圓管狀熱管在外徑尺寸上較小，通常約為 06mm至08mm，故其管體經(jīng)壓扁后所形成的寬度也不大，難以完全涵蓋至電子發(fā)熱元件的表面。有鑒于此，本發(fā)明人是改善并解決上述的缺失，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供ー種段差式扁狀熱管及其制造方法，其除了于熱管呈圓管狀的管體內(nèi)壁形成復(fù)數(shù)溝槽以作為其毛細(xì)組織外，更進(jìn)ー步將該管體由復(fù)數(shù)種不同的外徑所構(gòu)成的段差部一體成形，如此即可使該管體在進(jìn)行壓扁制程時(shí)，其以溝槽構(gòu)成的毛細(xì)組織不會(huì)被破壞，同時(shí)不同外徑的段差部其內(nèi)壁的溝槽間距也有寬、密的分，可針對(duì)熱管使用上的需求而能強(qiáng)化熱管的蒸發(fā)部位及其傳輸部位。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種段差式扁狀熱管，其具有一個(gè)呈扁狀的中空管體，在該管體內(nèi)封存有工作流體，且該管體沿其長度具有復(fù)數(shù)種寬度以構(gòu)成復(fù)數(shù)呈扁狀的段差部，并在各該段差部間形成有一體相互連接的連接部；其中，該管體內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽，且在相對(duì)寬度大的所述段差部內(nèi)的溝槽間距，比位于相對(duì)寬度小的所述段差部內(nèi)的溝槽間距寬。其中各該段差部間形成有一體相互連接彼此落差的連接部。其中所述相對(duì)寬度大的段差部是該熱管的蒸發(fā)部位。其中所述相對(duì)寬度小的段差部是該熱管的傳輸部位。其中各所述溝槽上形成有燒結(jié)粉末。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在于，包括下列步驟a)抽拉ー呈圓管狀且僅具有單ー種外徑的中空管體，在該管體內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽；
b)將該管體沿其長度制成有復(fù)數(shù)種外徑，以在該管體上構(gòu)成復(fù)數(shù)也呈圓管狀的段差部；c)對(duì)該管體內(nèi)部進(jìn)行真空封管；以及d)以壓制手段將該管體的各所述段差部擠壓成扁狀。其中步驟b)是以縮管制程，針對(duì)任一或部分的所述段差部進(jìn)行縮管。其中步驟b)中，進(jìn)ー步將未縮管的所述段差部進(jìn)行擴(kuò)管。其中步驟b)是以擴(kuò)管制程，針對(duì)任一或部分的所述段差部進(jìn)行擴(kuò)管。其中步驟b)中，進(jìn)ー步將未擴(kuò)管的所述段差部進(jìn)行縮管。其中步驟b)在該管體上構(gòu)成復(fù)數(shù)段差部后，進(jìn)ー步于該管體的各溝槽內(nèi)填入金 屬粉末，并經(jīng)燒結(jié)而形成燒結(jié)粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是因此，憑借本發(fā)明段差式扁狀熱管及其制造方法，由于該管體在相對(duì)寬度大的段差部內(nèi)的溝槽間距，寬于在相對(duì)寬度小的段差部內(nèi)的溝槽間距，故相對(duì)寬度較寬的段差部可作為熱管的蒸發(fā)部位(即用來接觸熱源)，不僅其具有較大的表面積可增加與熱源的接觸面積以及快速分擔(dān)熱量外，同時(shí)具有較大的表面積也能獲得較佳的吸熱效果，且其內(nèi)部的溝槽間距因較寬而適于儲(chǔ)存多量的工作流體，此也有助于熱交換的進(jìn)行；而寬度較窄的段差部則可作為熱管的傳輸部位(即汽相變化時(shí)的傳遞)，因無需較大的接觸面積、且往往需要回避周遭的元件而有彎曲的可能性，并可視狀況穿設(shè)散熱片(圖略)來増加冷凝效果，同時(shí)其內(nèi)部的溝槽較密可適于增加其毛細(xì)力，故以寬度較窄者為佳。如此，本發(fā)明可針對(duì)熱管在使用上的需求，而能有效強(qiáng)化熱管的蒸發(fā)部位及其傳輸部位。


圖I是本發(fā)明段差式扁狀熱管的外觀示意圖；圖2是圖I的2-2斷面剖視圖；圖3是圖I的3-3斷面剖視圖；圖4是本發(fā)明制造方法的流程圖；圖5是圖4的步驟SI的管體示意圖；圖6是圖4的步驟S2的管體示意圖；圖7是圖4的步驟S3的管體示意圖；圖8是本發(fā)明段差式扁狀熱管另ー實(shí)施例的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。附圖標(biāo)記說明管體I ;溝槽10 ;溝槽10’;第一段差部11 ;第二段差部12 ;連接部13 ;燒結(jié)粉末14 ;步驟SI S4。
具體實(shí)施例方式為了使貴審查委員能更進(jìn)一歩了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制者。請(qǐng)參閱圖1，是本發(fā)明段差式扁狀熱管的外觀示意圖。本發(fā)明提供ー種段差式扁狀熱管及其制造方法，該段差式扁狀熱管具有一呈扁狀的中空管體1，在該管體I內(nèi)封存有エ作流體(圖略)，且該管體I沿其長度具有至少ニ種(或復(fù)數(shù)種)寬度以構(gòu)成復(fù)數(shù)也呈扁狀的段差部11、12，而使各段差部11、12彼此間在寬度上產(chǎn)生落差，并于各段差部11、12間形成有一體相互連接彼此落差的連接部13 ;再請(qǐng)ー并參閱圖2及圖3所示，該管體I內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽10、10’，且在相對(duì)寬度大的段差部11內(nèi)的溝槽10間距，比位于相對(duì)寬度小的段差部12內(nèi)的溝槽10’間距寬。承上所述，在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，各段段差部11、12區(qū)分為ー第一段差部11與一第二段差部12，所述第一段部11的寬度大于第二段部12的寬度，故由圖2及圖3可看出第一段差部11內(nèi)的溝槽10間距，比第二段差部12內(nèi)的溝槽10’間距寬。再請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明又提供ー種段差式扁狀熱管的制造方法，即用來制造上述段差式扁狀熱管的方法，其步驟如下如圖4的步驟SI，并請(qǐng)配合參閱圖5所示首先，以抽拉制程先抽拉出ー呈圓管狀的中空管體1，而該管體I僅具有單ー種外徑，意即其外徑相等。且在抽拉該管體I的過程中，同時(shí)在該管體I的內(nèi)壁上形成復(fù)數(shù)溝槽10。 如圖4的步驟S2，并請(qǐng)配合參閱圖6所示接著，將上述管體I沿其長度制成至少ニ種(或復(fù)數(shù)種)外徑，以于該管體I上構(gòu)成復(fù)數(shù)也呈圓管狀的段差部11、12 ;其中，可通過縮管或擴(kuò)管制程，針對(duì)任一或部分的段差部11、12進(jìn)行縮管或擴(kuò)管，如此即可于該管體I沿其長度上制成ニ種外徑不同的段差部11、12。而在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，通過縮管制程以針對(duì)上述第二段差部12進(jìn)行縮管，如此，所述第二段差部12的外徑將小于第一段差部11的外徑，而該管體I上即可具有ニ種外徑大小不同的段差部11、12。當(dāng)然，也可進(jìn)ー步針對(duì)上述第一段差部11進(jìn)行擴(kuò)管；換言之，在本步驟中，并不限于僅針對(duì)任ー或部分的段差部12進(jìn)行縮管，也可再進(jìn)ー步將未縮管的段差部11進(jìn)行擴(kuò)管，或是針對(duì)任一或部分的段差部11進(jìn)行擴(kuò)管，則未擴(kuò)管的段差部12即進(jìn)行縮管，如此可増大各段差部11、12在外徑上的差距。如圖4的步驟S3，并請(qǐng)配合參閱圖7所示之后，即可對(duì)該管體I內(nèi)部進(jìn)行真空封管；所謂真空封管可包含但不限于以下制程如封存工作流體、除氣(通常為除去非凝結(jié)性氣體)、抽真空、壓合封ロ或點(diǎn)焊封管等制程。如圖4的步驟S4 :最后，以壓制手段將該管體I的各段差部11、12擠壓成扁狀，即如上述圖I所示，進(jìn)而可獲得如圖I所示的段差式扁狀熱管。此外，如圖8所示，在上述步驟S2于該管體I上構(gòu)成復(fù)數(shù)段差部11、12后，也可進(jìn)一步于該管體I的各溝槽10內(nèi)填入金屬粉末，并經(jīng)燒結(jié)制程后以進(jìn)ー步于各溝槽10上形成燒結(jié)粉末14，以增加其毛細(xì)力。如此，憑借上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明段差式扁狀熱管及其制造方法。因此，憑借本發(fā)明段差式扁狀熱管及其制造方法，由于該管體I在相對(duì)寬度大的段差部11內(nèi)的溝槽10間距，寬于在相對(duì)寬度小的段差部12內(nèi)的溝槽10’間距，故相對(duì)寬度較寬的段差部11可作為熱管的蒸發(fā)部位(即用來接觸熱源)，不僅其具有較大的表面積可増加與熱源的接觸面積以及快速分擔(dān)熱量外，同時(shí)具有較大的表面積也能獲得較佳的吸熱效果，且其內(nèi)部的溝槽10間距因較寬而適于儲(chǔ)存多量的工作流體，此也有助于熱交換的進(jìn)行；而寬度較窄的段差部12則可作為熱管的傳輸部位(即汽相變化時(shí)的傳遞)，因無需較大的接觸面積、且往往需要回避周遭的元件而有彎曲的可能性，并可視狀況穿設(shè)散熱片(圖略)來増加冷凝效果，同時(shí)其內(nèi)部的溝槽10’較密可適于增加其毛細(xì)力，故以寬度較窄者為佳。如此，本發(fā)明可針對(duì)熱管在使用上的需求，而能有效強(qiáng)化熱管的蒸發(fā)部位及其傳輸部位。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種段差式扁狀熱管，其具有一個(gè)呈扁狀的中空管體，在該管體內(nèi)封存有工作流體，且該管體沿其長度具有復(fù)數(shù)種寬度以構(gòu)成復(fù)數(shù)呈扁狀的段差部，并在各該段差部間形成有一體相互連接的連接部； 其中，該管體內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽，且在相對(duì)寬度大的所述段差部內(nèi)的溝槽間距，比位于相對(duì)寬度小的所述段差部內(nèi)的溝槽間距寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的段差式扁狀熱管，其特征在于各該段差部間形成有一體相互連接彼此落差的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的段差式扁狀熱管，其特征在于所述相對(duì)寬度大的段差部是該熱管的蒸發(fā)部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的段差式扁狀熱管，其特征在于所述相對(duì)寬度小的段差部是該熱管的傳輸部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的段差式扁狀熱管，其特征在于各所述溝槽上形成有燒結(jié)粉末。
6.ー種段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在于，包括下列步驟 a)抽拉ー呈圓管狀且僅具有單ー種外徑的中空管體，在該管體內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽； b)將該管體沿其長度制成有復(fù)數(shù)種外徑，以在該管體上構(gòu)成復(fù)數(shù)也呈圓管狀的段差部; c)對(duì)該管體內(nèi)部進(jìn)行真空封管；以及 d)以壓制手段將該管體的各所述段差部擠壓成扁狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在干步驟b)是以縮管制程，針對(duì)任一或部分的所述段差部進(jìn)行縮管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在干步驟b)中，進(jìn)ー步將未縮管的所述段差部進(jìn)行擴(kuò)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在于步驟b)是以擴(kuò)管制程，針對(duì)任一或部分的所述段差部進(jìn)行擴(kuò)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在干步驟b)中，進(jìn)ー步將未擴(kuò)管的所述段差部進(jìn)行縮管。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的段差式扁狀熱管的制造方法，其特征在干步驟b)在該管體上構(gòu)成復(fù)數(shù)段差部后，進(jìn)ー步于該管體的各溝槽內(nèi)填入金屬粉末，并經(jīng)燒結(jié)而形成燒結(jié)粉末。
全文摘要
本發(fā)明是一種段差式扁狀熱管及其制造方法，該熱管具有一呈扁狀的中空管體，于管體內(nèi)封存有工作流體，且管體沿其長度具有復(fù)數(shù)種寬度以構(gòu)成復(fù)數(shù)也呈扁狀的段差部，并于各段差部間形成有一體相互連接的連接部；其中，管體內(nèi)壁上形成有復(fù)數(shù)溝槽，且在相對(duì)寬度大的段差部內(nèi)的溝槽間距，比位于相對(duì)寬度小的段差部內(nèi)的溝槽間距寬。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102679781SQ20111006443
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉壘壘, 陳漳胤, 顏麟權(quán) 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司