專利名稱：旋轉(zhuǎn)爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固廢處理工程技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種立式熱解氣化爐的旋轉(zhuǎn)爐排。
背景技術(shù)：
立式熱解氣化焚燒爐是一種新型垃圾處理設(shè)備，雖然它在垃圾處理行業(yè)出現(xiàn)的時間比較晚，但由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行成本低、尾氣排放效果好等特點，得到越來越多的應(yīng)用，且隨著技術(shù)的日益完善，立式熱解氣化焚燒爐將成為未來中小型生活垃圾焚燒電廠的重要選擇。爐排是立式熱解氣化焚燒爐的核心部件，爐排主要起到以下作用一是支撐作用，托起垃圾物料使垃圾物料在爐內(nèi)燃燒、熱解和氣化；二是排渣作用，將爐內(nèi)燃燒和反應(yīng)后的殘渣排出爐體外。現(xiàn)有爐排為偏心整體式爐排，由偏心的正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排這三個爐排與主軸套焊接構(gòu)成，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排上均設(shè)有排渣孔，通過電機帶動整體式旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動，在偏心力的作用下將爐渣從排渣孔排出爐體，但現(xiàn)有爐排存在以下缺點一是垃圾焚燒容易出現(xiàn)大塊結(jié)渣硬物，只通過爐排的擠壓破碎來破渣不僅破渣效果不好，大塊結(jié)渣硬物容易堵在爐排之間或卡在排渣孔，造成排渣不順暢；而且爐排整體受阻力大，容易出現(xiàn)爐排卡滯而燒壞電機或減速機；二是助燃空氣通過排渣孔進氣后從爐排排渣孔及爐排間的空隙進入與垃圾物料充分混合，若是大塊結(jié)渣硬物堵在爐排之間或卡在排渣孔，會影響助燃空氣進氣，助燃空氣進氣量少，影響助燃空氣與垃圾混合效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種破渣效果好、排渣順暢的旋轉(zhuǎn)爐排。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)爐排，它包括固定軸、主軸套、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排和與驅(qū)動機構(gòu)連接的正轉(zhuǎn)主動爐排，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排上均設(shè)有排渣孔，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排均與主軸套固定連接，所述主軸套與固定軸活動套接，它還包括反轉(zhuǎn)主動爐排，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排從下往上依序設(shè)置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與主軸套活動套接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排上設(shè)有排渣孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)爐排與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點本發(fā)明旋轉(zhuǎn)爐排還包括反轉(zhuǎn)主動爐排，在轉(zhuǎn)動時，正轉(zhuǎn)主動爐排帶動第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排轉(zhuǎn)動，反轉(zhuǎn)主動爐排轉(zhuǎn)動方向與正轉(zhuǎn)主動爐排轉(zhuǎn)動方向相反，正轉(zhuǎn)主動爐排與反轉(zhuǎn)主動爐排之間、反轉(zhuǎn)主動爐排與第一正轉(zhuǎn)從動爐排之間的大塊殘渣在兩個反向的剪切力的作用下被擠壓破碎為小塊、細?；蚍勰?，破渣效果好，不容易出現(xiàn)堵塞爐排間空隙和排渣孔的現(xiàn)象，排渣順暢。作為改進，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排均為偏心結(jié)構(gòu)，所述偏心結(jié)構(gòu)是指軸孔不在爐排的圓心上，轉(zhuǎn)動時偏心結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生偏心力，在偏心力的作用下，殘渣更容易被排出。作為改進，所述反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排的外周面均設(shè)有若干個齒，所述爐排外周面的若干個齒能起到更好地破碎作用，且齒能切入并破碎大塊殘渣，與現(xiàn)有依靠爐排擠壓破碎相比能減小爐排整體受到的阻力；說明的是正轉(zhuǎn)主動爐排外周面也可以設(shè)齒，由于本發(fā)明正轉(zhuǎn)主動爐排要帶動兩個從動爐排轉(zhuǎn)動，為了延長正轉(zhuǎn)主動爐排的使用壽命，正轉(zhuǎn)主動爐排外周面不設(shè)齒。作為優(yōu)選，所述若干個齒均為三角形齒，所述若干個三角形齒分別沿反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排的外周面均勻分布，三角形齒加工較容易，且切入效果好，能起到較好的破碎大塊結(jié)渣硬物的作用，所述反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排的外周面均均勻分布有三角形齒，破碎殘渣效果好，三角形齒在破碎時受到殘渣的阻力作用，均勻分布的三角形齒能使?fàn)t排各方向所受阻力均勻，從而保證反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。作為改進，所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排上還設(shè)有爐排帽，所述爐排帽與第二正轉(zhuǎn)從動爐排固定連接并形成排風(fēng)通道，所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排上設(shè)有與排風(fēng)通道連通的排風(fēng)口，所述固定軸內(nèi)設(shè)有進風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道與排風(fēng)通道連通，殘渣不容易堵塞進風(fēng)通道和排風(fēng)口，進風(fēng)順暢。作為改進，所述主軸套外還設(shè)有第一分軸套、第二分軸套和第三分軸套，所述正轉(zhuǎn)主動爐排與主軸套固定連接是指，所述正轉(zhuǎn)主動爐排與第一分軸套固定連接，所述第一分軸套與主軸套鍵連接；所述反轉(zhuǎn)主動爐排與主軸套活動套接是指，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與第二分軸套固定連接，所述第二分軸套與主軸套活動套接；所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排均與主軸套固定連接是指，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排均與第三分軸套固定連接，所述第三分軸套與主軸套鍵連接，所述三個分軸套不僅在焚燒爐內(nèi)高溫環(huán)境中起到保護主軸套的作用，延長主軸套的使用壽命；還能起到方便、牢固與正轉(zhuǎn)主動爐排、反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排連接的作用，降低了加工和裝配的難度。作為優(yōu)選，所述正轉(zhuǎn)主動爐排與驅(qū)動機構(gòu)連接和反轉(zhuǎn)主動爐排與驅(qū)動機構(gòu)連接是指，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速機、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述電機與減速機連接，所述減速機與第一錐齒輪連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第一錐齒輪與正轉(zhuǎn)主動爐排同軸固定連接，所述第二錐齒輪與反轉(zhuǎn)主動爐排同軸固定連接，一個電機通過一對錐齒輪來帶動正轉(zhuǎn)主動爐排和反轉(zhuǎn)主動爐排轉(zhuǎn)動，錐齒輪輸出扭矩大，通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合實現(xiàn)正轉(zhuǎn)主動爐排和反轉(zhuǎn)主動爐排的轉(zhuǎn)向相反，節(jié)省了一個電機且能保證正轉(zhuǎn)主動爐排和反轉(zhuǎn)主動爐排的轉(zhuǎn)動同步性。作為改進，所述反轉(zhuǎn)主動爐排和第一正轉(zhuǎn)從動爐排的上表面邊沿均設(shè)有耐高溫、抗腐蝕的環(huán)形襯板，反轉(zhuǎn)主動爐排和第一正轉(zhuǎn)從動爐排起到重要的破渣作用，為了降低成本，一般不會將整個反轉(zhuǎn)主動爐排和第一正轉(zhuǎn)從動爐都采用耐高溫、抗腐蝕的材料做成，上表面邊沿的環(huán)形襯板在高溫、腐蝕性的殘渣掉落時能對爐排起到一定的保護作用，從而延長反轉(zhuǎn)主動爐排和第一正轉(zhuǎn)從動爐排的使用壽命。作為優(yōu)選，所述固定軸底部設(shè)有連接座，所述連接座外周面均勻分布有四個連接塊，設(shè)置連接座和連接塊方便與其它部件的連接，特別是方便與連接座下方的部件連接。作為優(yōu)選，所述正轉(zhuǎn)主動爐排與反轉(zhuǎn)主動爐排之間的距離為120 150mm，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與第一正轉(zhuǎn)從動爐排之間的距離為100 130mm，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排與第二正轉(zhuǎn)從動爐排之間的距離為100 140mm，所述距離能保證殘渣破碎效果，不容易出現(xiàn)大塊殘渣堵塞排渣口的現(xiàn)象，同時排渣效率較高。


圖1所示是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)爐排裝配在立式熱解氣化焚燒爐上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)爐排中的主動套連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示是圖2連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、正轉(zhuǎn)主動爐排，2、反轉(zhuǎn)主動爐排，3、第一正轉(zhuǎn)從動爐排，4、第二正轉(zhuǎn)從動爐排，5、爐排帽，5.1、排風(fēng)通道，5. 2、排風(fēng)口，6、固定軸，6.1、進風(fēng)通道，6. 2、連接座，
6.3、連接塊，7、主軸套，8、第一分軸套，9、第二分軸套，10、第三分軸套，11、驅(qū)動結(jié)構(gòu)，12、齒，13、電機，14、減速機，15、第一錐齒輪，16、第二錐齒輪，17、墊塊，18、排渣孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)爐排，它包括固定軸6、主軸套7、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4和與驅(qū)動機構(gòu)11連接的正轉(zhuǎn)主動爐排I，所述正轉(zhuǎn)主動爐排1、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4上均設(shè)有排渣孔18，所述正轉(zhuǎn)主動爐排1、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均與主軸套7固定連接，所述主軸套7與固定軸6活動套接，它還包括反轉(zhuǎn)主動爐排2，所述正轉(zhuǎn)主動爐排1、反轉(zhuǎn)主動爐排2、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4從下往上依序設(shè)置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉(zhuǎn)主動爐排2與驅(qū)動機構(gòu)11連接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排2與主軸套7活動套接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排2上設(shè)有排渣孔18。所述正轉(zhuǎn)主動爐排1、反轉(zhuǎn)主動爐排2、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均為偏心結(jié)構(gòu)。所述反轉(zhuǎn)主動爐排2、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4的外周面均設(shè)有若干個齒12。所述若干個齒12均為三角形齒，所述若干個三角形齒分別沿反轉(zhuǎn)主動爐排2、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4的外周面均勻分布。所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排4上還設(shè)有爐排帽5，所述爐排帽5與第二正轉(zhuǎn)從動爐排4固定連接并形成排風(fēng)通道5. 1，所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排4上設(shè)有與排風(fēng)通道5.1連通的排風(fēng)口 5. 2，所述固定軸6內(nèi)設(shè)有進風(fēng)通道6.1,所述進風(fēng)通道6.1與排風(fēng)通道5.1連通。所述主軸套I外還設(shè)有第一分軸套8、第二分軸套9和第三分軸套10，所述正轉(zhuǎn)主動爐排I與主軸套7固定連接是指，所述正轉(zhuǎn)主動爐排I經(jīng)由第一分軸套8與主軸套7連接，具體連接為，所述正轉(zhuǎn)主動爐排I與第一分軸套8固定連接，所述第一分軸套8與主軸套7鍵連接；所述反轉(zhuǎn)主動爐排2與主軸套7活動套接是指，所述反轉(zhuǎn)主動爐排2經(jīng)由第二分軸套9與主軸套7連接，具體連接為，所述反轉(zhuǎn)主動爐排2與第二分軸套9固定連接，所述第二分軸套9與主軸套7活動套接；所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均與主軸套7固定連接是指，第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均經(jīng)由第三分軸套10與主軸套7連接，具體連接為，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均與第三分軸套10固定連接，所述第三分軸套10與主軸套7鍵連接。所述正轉(zhuǎn)主動爐排I與驅(qū)動機構(gòu)11連接和反轉(zhuǎn)主動爐排2與驅(qū)動機構(gòu)11連接是指，所述驅(qū)動機構(gòu)11包括電機13、減速機14、第一錐齒輪15和第二錐齒輪16，所述電機13與減速機14連接，所述減速機14與第一錐齒輪15連接，所述第一錐齒輪15與第二錐齒輪16嚙合，所述第一錐齒輪15與正轉(zhuǎn)主動爐排I同軸固定連接，所述第二錐齒輪16與反轉(zhuǎn)主動爐排2同軸固定連接。所述反轉(zhuǎn)主動爐排2和第一正轉(zhuǎn)從動爐排3的上表面邊沿均設(shè)有耐高溫、抗腐蝕的環(huán)形襯板17。所述固定軸6底部設(shè)有連接座6. 2，所述連接座6. 2外周面均勻分布有四個連接塊
6.3。所述正轉(zhuǎn)主動爐排I與反轉(zhuǎn)主動爐排2之間的距離為120 150mm,所述反轉(zhuǎn)主動爐排2與第一正轉(zhuǎn)從動爐排3之間的距離為100 130mm，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排3與第二正轉(zhuǎn)從動爐排4之間的距離為100 140mm。所述正轉(zhuǎn)主動爐排I的作用是將扭矩傳遞給主軸套7，主軸套7帶動第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4轉(zhuǎn)動，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4均與第三分軸套10固定連接，所述四個爐排均采用耐熱鋼材料制作，由于反轉(zhuǎn)主動爐排2的轉(zhuǎn)向與正轉(zhuǎn)主動爐排I和第一正轉(zhuǎn)從動爐排3的轉(zhuǎn)向相反，在破碎殘渣時，反轉(zhuǎn)主動爐排2與正轉(zhuǎn)主動爐排I之間、反轉(zhuǎn)主動爐排2和第一正轉(zhuǎn)從動爐排3之間均有一對相反的剪切力作用，破碎效果好。所述反轉(zhuǎn)主動爐排2、第一正轉(zhuǎn)從動爐排3、第二正轉(zhuǎn)從動爐排4的外周面均設(shè)有齒12，所述齒12在爐排轉(zhuǎn)動時能起到更好的破碎作用；四個爐排均為偏心結(jié)構(gòu)，四個爐排中部均設(shè)有排渣孔18，轉(zhuǎn)動時在偏心力的作用下更容易將殘渣從排渣孔18排出去；所述爐排帽5與第二正轉(zhuǎn)從動爐排4形成一個上部為錐形的空間，所述空間即為與排風(fēng)通道5.1，助燃空氣從進風(fēng)通道6.1進入排風(fēng)通道5.1后從排風(fēng)口 5. 2進入爐內(nèi)并與爐內(nèi)垃圾物料充分混合促進爐內(nèi)垃圾物料的燃燒，燃燒后的殘渣在四個爐排的作用下從排渣孔18排到爐體底部后被運送出爐體。本發(fā)明的工作原理接通電機13電源后，電機13帶動減速機14后的第一錐齒輪15和第二錐齒輪16組成的齒輪組轉(zhuǎn)動，齒輪組分別帶動正轉(zhuǎn)主動爐排I和反轉(zhuǎn)主動爐排2互成反向轉(zhuǎn)動，正轉(zhuǎn)主動爐排I帶動主軸套7轉(zhuǎn)動，主軸套7帶動第一正轉(zhuǎn)從動爐排3和第二正轉(zhuǎn)從動爐排4轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動時，由于爐排為偏心結(jié)構(gòu)，擠壓爐壁的垃圾物料，使殘渣往中部轉(zhuǎn)移，而反轉(zhuǎn)主動爐排2與正轉(zhuǎn)主動爐排1、反轉(zhuǎn)主動爐排2與正轉(zhuǎn)爐排I均為反向轉(zhuǎn)動，在反向剪切力的作用下破碎、撕裂大塊結(jié)渣硬物或大塊殘渣，殘渣從排渣孔18排出到爐子底部，再通過其它設(shè)備運出爐體。爐排上的齒12在轉(zhuǎn)動時起到鏟子的作用，將附近爐渣挖出。本發(fā)明的有益效果還在于通過控制電機13的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，可以很好的控制出渣的快慢，便于實現(xiàn)自動化。以上為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不限于以上具體實施例，凡在本發(fā)明的啟示下所做的一些結(jié)構(gòu)上的變化，如將本發(fā)明四個爐排的形狀限定為圓形、橢圓、多邊形，或增加從動爐排或主動爐排等，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)爐排，它包括固定軸(6)、主軸套(7)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)、第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)和與驅(qū)動機構(gòu)(11)連接的正轉(zhuǎn)主動爐排(I)，所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)、第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)上均設(shè)有排渣孔(18)，所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)和第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)均與主軸套(7)固定連接，所述主軸套(7)與固定軸(6)活動套接，其特征在于它還包括反轉(zhuǎn)主動爐排(2)，所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)、反轉(zhuǎn)主動爐排(2)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)、第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)從下往上依序設(shè)置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)與驅(qū)動機構(gòu)(11)連接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)與主軸套(7)活動套接,所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)上設(shè)有排洛孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)、反轉(zhuǎn)主動爐排(2)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)和第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)均為偏心結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)、第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)的外周面均設(shè)有若干個齒(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述若干個齒(12)均為三角形齒， 所述若干個三角形齒分別沿反轉(zhuǎn)主動爐排(2)、第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)、第二正轉(zhuǎn)從動爐排 (4)的外周面均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)上還設(shè)有爐排帽(5)，所述爐排帽(5)與第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)固定連接并形成排風(fēng)通道(5.1)，所述第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)上設(shè)有與排風(fēng)通道(5.1)連通的排風(fēng)口(5.2)， 所述固定軸出)內(nèi)設(shè)有進風(fēng)通道(6.1)，所述進風(fēng)通道(6.1)與排風(fēng)通道(5.1)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述主軸套(7)外還設(shè)有第一分軸套(8)、第二分軸套(9)和第三分軸套(10)，所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)與主軸套(7)固定連接是指，所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)與第一分軸套(8)固定連接，所述第一分軸套(8)與主軸套 (7)鍵連接；所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)與主軸套(7)活動套接是指，所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)與第二分軸套(9)固定連接，所述第二分軸套(9)與主軸套(7)活動套接；所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)和第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)均與主軸套(7)固定連接是指，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)和第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)均與第三分軸套(10)固定連接，所述第三分軸套(10)與主軸套(7)鍵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)與驅(qū)動機構(gòu)(11)連接和反轉(zhuǎn)主動爐排⑵與驅(qū)動機構(gòu)(11)連接是指，所述驅(qū)動機構(gòu)(11)包括電機(13)、減速機(14)、第一錐齒輪(15)和第二錐齒輪(16)，所述電機(13)與減速機(14)連接，所述減速機(14)與第一錐齒輪(15)連接，所述第一錐齒輪(15)與第二錐齒輪(16)嚙合，所述第一錐齒輪(15)與正轉(zhuǎn)主動爐排(I)同軸固定連接，所述第二錐齒輪(16)與反轉(zhuǎn)主動爐排(2)同軸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述反轉(zhuǎn)主動爐排⑵和第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)的上表面邊沿均設(shè)有耐高溫、抗腐蝕的環(huán)形襯板(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述固定軸(6)底部設(shè)有連接座 (6. 2)，所述連接座(6. 2)外周面均勻分布有四個連接塊(6. 3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)爐排，其特征在于所述正轉(zhuǎn)主動爐排(I)與反轉(zhuǎn)主動爐排(2)之間的距離為120 150mm，所述反轉(zhuǎn)主動爐排(2)與第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)之間的距離為 100 130mm，所述第一正轉(zhuǎn)從動爐排(3)與第二正轉(zhuǎn)從動爐排(4)之間的距離為 100 140mm。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)爐排，它包括固定軸、主軸套、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排和與驅(qū)動機構(gòu)連接的正轉(zhuǎn)主動爐排，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排上均設(shè)有排渣孔，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排和第二正轉(zhuǎn)從動爐排均與主軸套固定連接，所述主軸套與固定軸活動套接，它還包括反轉(zhuǎn)主動爐排，所述正轉(zhuǎn)主動爐排、反轉(zhuǎn)主動爐排、第一正轉(zhuǎn)從動爐排、第二正轉(zhuǎn)從動爐排從下往上依序設(shè)置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排與主軸套活動套接，所述反轉(zhuǎn)主動爐排上設(shè)有排渣孔。該旋轉(zhuǎn)爐排破渣效果好、排渣順暢。
文檔編號F23G5/44GK102997248SQ20121051218
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉玉山, 鮑海明, 俞勐海 申請人:浙江泰來環(huán)保科技有限公司