專(zhuān)利名稱(chēng)：錯(cuò)列翅片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在壓縮機(jī)、工作機(jī)械、液壓設(shè)備等的工業(yè)機(jī)械的油冷卻器、后冷卻器等的熱交換器中所使用的錯(cuò)列翅片及其制造方法。在本說(shuō)明書(shū)中，“鋁”這個(gè)詞語(yǔ)，除了純鋁以外，還包含鋁合金。
背景技術(shù)：
錯(cuò)列翅片，如公知那樣，由波頂部、波底部及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部構(gòu)成，且波頂部及波底部俯視觀察時(shí)在具有一定的寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，該波板沿所述帶狀區(qū)域的寬度方向并列多個(gè)、且相互一體地連結(jié)，由此形成錯(cuò)列翅片，相鄰的兩個(gè)波板的波頂部彼此及波底部彼此，在所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位。作為利用錯(cuò)列翅片的熱交換器，例如已知在熱水和制冷劑之間進(jìn)行熱交換的熱交換器(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載的熱交換器具有:箱體，其在內(nèi)部具有水通路；制冷劑管，其在內(nèi)部具有制冷劑通路且與箱體的外表面相接地設(shè)置，在箱體的水通路內(nèi)配置有錯(cuò)列翅片。因此，錯(cuò)列翅片通過(guò)例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的方法被制造。專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的方法為，將多張平板層疊束縛，通過(guò)固體結(jié)晶激光對(duì)該被束縛的平板的表面照射激光并使其貫穿，在使其長(zhǎng)度方向?yàn)樯鲜銎桨宓陌鍖挿较虻莫M縫分別以交錯(cuò)狀形成在平板的表面上后，將層疊的多張平板插入到沿上下配設(shè)的沖頭和沖模之間，邊使各平板沿其長(zhǎng)度方向以狹縫的間隔間歇地移動(dòng)，邊進(jìn)行上述沖頭以半節(jié)距向左右方向的移動(dòng)和基于沖頭和沖模的沖壓加工，在各平板上以交錯(cuò)狀形成波形。但是，根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的方法，由于通過(guò)固體結(jié)晶激光對(duì)平板的表面照射激光并使其貫穿，在使其長(zhǎng)度方向?yàn)樯鲜銎桨宓陌鍖挿较虻莫M縫以交錯(cuò)狀形成在各平板的表面上后，將層疊的多張平板插入沿上下配設(shè)在的沖頭和沖模之間，邊使各平板沿其長(zhǎng)度方向以狹縫的間隔間歇地移動(dòng)，邊進(jìn)行上述沖頭以半節(jié)距向左右方向的移動(dòng)和基于沖頭和沖模的沖壓加工，因此，需要使平板和沖頭及沖模向兩個(gè)方向移動(dòng)，存在工時(shí)增多的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011-169497號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平10-58240號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問(wèn)題、且能夠降低制造工時(shí)的錯(cuò)列翅片及其制造方法。本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)上述目的包括以下的方式。I)錯(cuò)列翅片，包括:波頂部、波底部及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部，且波頂部及波底部俯視觀察時(shí)在具有一定寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過(guò)將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成錯(cuò)列翅片，相鄰的兩個(gè)波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位，
波頂部列和波底部列交替地并列設(shè)置，其中，波頂部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波頂部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)傾斜的線上；波底部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波底部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上。2)如上述I)所述的錯(cuò)列翅片，被波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路中的流體流動(dòng)方向與長(zhǎng)度方向平行。3)如上述I)所述的錯(cuò)列翅片，被波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路中的流體流動(dòng)方向相對(duì)于長(zhǎng)度方向以一定角度傾斜。

4)如上述I)所述的錯(cuò)列翅片，翅片高度為2.5 7mm。5)如上述I)所述的錯(cuò)列翅片，波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的寬度方向的寬度D為I 9_，相鄰的波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向的錯(cuò)位量G為I 3mm，且滿(mǎn)足G彡D彡3G的關(guān)系。6)錯(cuò)列翅片的制造方法，是制造上述I)所述的錯(cuò)列翅片的方法，其特征在于，準(zhǔn)備包括上下一對(duì)金屬模的金屬模組，所述上下一對(duì)金屬模具有加工部，所述加工部同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及與該波頂部列相鄰的一個(gè)波底部列，將材料板送入金屬模組,并通過(guò)加工部反復(fù)進(jìn)行同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及一個(gè)波底部列的操作，由此,連續(xù)形成一體化的多個(gè)波板。7)如上述6)所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，使金屬模組的上下一對(duì)金屬模能夠圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。8)如上述6)或7)所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行，并且，預(yù)先確定金屬模組中的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置。9)如上述8)所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，從材料板的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫。10)如上述6)或7)所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，從而使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈一定的角度，并且，預(yù)先確定金屬模組的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置。11)如上述10)所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，從材料板的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫。發(fā)明的效果
根據(jù)上述I) 5)的錯(cuò)列翅片，包括波頂部、波底部及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部，且波頂部及波底部俯視觀察時(shí)在具有一定寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過(guò)將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成錯(cuò)列翅片，相鄰的兩個(gè)波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位，波頂部列和波底部列交替地并列設(shè)置，其中，波頂部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波頂部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)傾斜的線上；波底部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波底部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上，因此，通過(guò)上述6) 11)的方法，能夠僅通過(guò)使由上下一對(duì)金屬模構(gòu)成的金屬模組和材料板相對(duì)地向一方向移動(dòng)，就能夠制造錯(cuò)列翅片。因此，與在通過(guò)激光在平板上形成狹縫后，通過(guò)使平板和沖頭及沖模向兩方向移動(dòng)并制造的專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的方法相比，減少了工時(shí)。根據(jù)上述2)及3)的錯(cuò)列翅片，在將例如該錯(cuò)列翅片配置在熱交換管內(nèi)的情況下，使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路中的流體流動(dòng)方向以抑制流路阻力的上升且提高熱交換效率為前提而成為適當(dāng)?shù)牧飨?。通過(guò)上述6) 11)的方法，其特征在于，準(zhǔn)備包括上下一對(duì)金屬模的金屬模組，所述上下一對(duì)金屬模具有加工部，所述加工部同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及與該波頂部列相鄰的一個(gè)波底部列，將材料板送入金屬模組，并通過(guò)加工部反復(fù)進(jìn)行同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及一個(gè)波底部列的操作，由此，連續(xù)形成一體化的多個(gè)波板，因此，能夠僅通過(guò)使由上下一對(duì)金屬模構(gòu)成的金屬模組和材料板相對(duì)地向一方向移動(dòng)，就能夠制造錯(cuò)列翅片。因此，與在通過(guò)激光在平板上形成狹縫后，通過(guò)使平板和沖頭及沖模向兩方向移動(dòng)并制造的專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的方法相比，減少了工時(shí)。而且，由于能夠連續(xù)地形成一體化的多個(gè)波板，所以，通過(guò)將形成有波板的材料板在適當(dāng)?shù)奈恢锰幥袛?，就能夠?jiǎn)單地制造寬度一定但長(zhǎng)度不同的錯(cuò)列翅片。根據(jù)上述8)的方法，對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，從而使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行，并且，預(yù)先對(duì)金屬模組中的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置進(jìn)行確定，因此，能夠使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路的流體流動(dòng)方向與所制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度方向一致。根據(jù)上述9)的方法，從材料板的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫，因此，將形成有多個(gè)波板的材料板中的、殘存在狹縫的兩端與材料板的寬度方向的側(cè)緣之間的部分切斷，由此，能夠具有通過(guò)上述8)的方法而得到的結(jié)構(gòu)，且能夠制造具有從前端到狹縫的長(zhǎng)度的錯(cuò)列翅片。因此，與對(duì)細(xì)長(zhǎng)的錯(cuò)列翅片進(jìn)行切斷的情況相比，能夠比較簡(jiǎn)單地得到所希望長(zhǎng)度的錯(cuò)列翅片。而且，能夠提高得到的錯(cuò)列翅片的兩端的波板的形狀的精度。根據(jù)上述10)的方法，預(yù)先以使材料板的前端和金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈一定的角度的方式，對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，并且，對(duì)金屬模組的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置進(jìn)行確定，因此，能夠使由各波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及由波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路的流體流動(dòng)方向相對(duì)于所制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度方向以一定的角度的量?jī)A斜。根據(jù)上述11)的方法，從材料板的前端以與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫，因此，能夠得到通過(guò)上述8)的方法得到的結(jié)構(gòu)，且能夠制造具有從前端到狹縫的長(zhǎng)度的錯(cuò)列翅片。因此，與對(duì)細(xì)長(zhǎng)的錯(cuò)列翅片進(jìn)行切斷的情況相比，能夠比較簡(jiǎn)單地得到所希望長(zhǎng)度的錯(cuò)列翅片。


圖1是表示使用本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的工業(yè)機(jī)械用油冷卻器的立體圖。圖2是圖1的油冷卻器所使用的熱交換管的放大橫截面圖。圖3是表示配置在圖2的熱交換管內(nèi)的本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的實(shí)施方式的局部省略放大立體圖。圖4是表示配置在圖2的熱交換管內(nèi)的本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的實(shí)施方式的俯視圖。圖5是表示制造圖3及圖4的錯(cuò)列翅片時(shí)所使用的金屬模組及卷繞有材料板的卷材的概要俯視圖。圖6是按工序的順序表示制造圖3及圖4的錯(cuò)列翅片的方法的概要俯視圖。圖7是與表示材料板的變形例的圖6 (C)相當(dāng)?shù)膱D。圖8是表示本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的其他的實(shí)施方式的俯視圖。圖9是表示制造圖8的錯(cuò)列翅片時(shí)所使用的金屬模組及卷繞有材料板的卷材的概要俯視圖。圖10是與表示制造圖8的錯(cuò)列翅片的方法的一個(gè)工序的圖6(c)相當(dāng)?shù)膱D。附圖標(biāo)記的說(shuō)明15,50:錯(cuò)列翅片23、51:波板24、52:波頂部25,53:波底部26:連結(jié)部27,54:波頂部列28、55:波底部列31:金屬模組32:卷材33:材料板36:狹縫Z、Zl:帶狀區(qū)域
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。本實(shí)施方式是將本發(fā)明的錯(cuò)列翅片適用于工業(yè)機(jī)械用油冷卻器中的實(shí)施方式。圖1表示具有本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的油冷卻器的整體結(jié)構(gòu)，圖2 圖4表示其主要部分的結(jié)構(gòu)。此外，在與油冷卻器相關(guān)的說(shuō)明中，將通風(fēng)方向下游側(cè)(圖1中箭頭W所示的方向，圖2左側(cè)及圖4上側(cè))作為前，將與其相反的一側(cè)作為后，將從后方觀察前方時(shí)的上下、左右作為上下、左右。圖1中，工業(yè)機(jī)械所使用的油冷卻器I具有:在使長(zhǎng)度方向朝向上下方向的狀態(tài)下沿左右方向隔開(kāi)間隔地配置的一對(duì)鋁制集液箱2、3 ;在兩集液箱2、3之間，在使寬度方向朝向通風(fēng)方向(前后方向)且使長(zhǎng)度方向朝向左右方向的狀態(tài)下沿上下方向隔開(kāi)間隔地配置、且兩端部通過(guò)釬焊連接在兩集液箱2、3上的多個(gè)鋁制扁平狀熱交換管4 ;配置在相鄰的熱交換管4彼此之間及上下兩端的熱交換管4的外側(cè)、被釬焊在熱交換管4上的鋁制波形翅片5 ;配置在上下兩端的波形翅片5的外側(cè)并釬焊在波形翅片5上的鋁制側(cè)板6。左側(cè)集液箱2在高度方向的中央部通過(guò)分隔部件7被分隔為上下兩個(gè)集液部2a、2b，在上集液部2a上設(shè)有油入口 8，在下集液部2b上設(shè)有油出口 9。如圖2所示，熱交換管4是通過(guò)對(duì)在兩面具有釬焊材料層的鋁釬焊板進(jìn)行彎曲且對(duì)規(guī)定部分進(jìn)行釬焊而形成的部件，具有相互相對(duì)的上下一對(duì)平坦壁11、12 ;跨過(guò)兩平坦壁11、12的前后兩側(cè)緣部彼此的兩個(gè)側(cè)壁13、14，在熱交換管4的內(nèi)部配置有鋁制錯(cuò)列翅片15。前側(cè)壁13是與上下兩平坦壁11、12—體地形成的部分，高度方向(熱交換管4的厚度方向)的中央部成為向熱交換管4的寬度方向外方(前方)突出的橫截面半圓形狀。后側(cè)壁14包括:一體形成在上平坦壁11上且向下平坦壁12側(cè)突出的上側(cè)壁形成部16 ;—體形成在下平坦壁12上且向上平坦壁11側(cè)突出的下側(cè)壁形成部17。上側(cè)壁形成部16向后方并向下側(cè)彎曲且中間部成為向外方突出的橫截面圓弧狀，下側(cè)壁形成部17向后方并向上側(cè)彎曲且中間部成為向外方突出的橫截面圓弧狀。將兩側(cè)壁形成部16、17配合后的形狀成為接近高度方向(熱交換管4的厚度方向)的中央部向熱交換管4的寬度方向外方(后方)突出的橫截面半圓形狀的形狀。分別向熱交換管4的寬度方向內(nèi)方(前方)突出的平坦的內(nèi)方突出壁18、19與上下兩側(cè)壁形成部16、17的前端部相連地一體形成，兩內(nèi)方突出壁18、19彼此相互被釬焊。向上平坦壁11側(cè)彎曲且向前后方向外側(cè)彎曲并被釬焊在上平坦壁11上的彎曲部21與上內(nèi)方突出壁18的前端部相連地一體設(shè)置，向下平坦壁12側(cè)彎曲且向前后方向外側(cè)彎曲并被釬焊在下平坦壁12上的彎曲部22與下內(nèi)方突出壁19的前端部相連地一體設(shè)置。熱交換管4通過(guò)如下方式制造，對(duì)由在兩面具有釬焊材料層的鋁釬焊板構(gòu)成的平坦的金屬材料板實(shí)施輥軋成形從而形成管坯料，且在管坯料內(nèi)配置錯(cuò)列翅片15，對(duì)管坯料的規(guī)定部分進(jìn)行釬焊，并將錯(cuò)列翅片15釬焊在管坯料上。如圖2 圖4所示，錯(cuò)列翅片15包括:沿前后方向延伸的平坦的水平板狀波頂部
24;沿前后方向延伸的平坦的水平板狀波底部25 ;及連結(jié)波頂部24和波底部25的平坦的垂直板狀連結(jié)部26，并且，錯(cuò)列翅片15是通過(guò)波板23沿所述帶狀區(qū)域Z的寬度方向(左右方向)并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成，其中，波板23的波頂部24及波底部25從俯視觀察沿前后方向延伸、且在具有一定的寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域Z上并列，左右方向上相鄰的兩個(gè)波板23的波頂部24彼此及波底部25彼此在前后方向上錯(cuò)位。這里，左右方向上連續(xù)并列的兩個(gè)波板23中的右側(cè)的波板23的波頂部24、波底部25及連結(jié)部26相對(duì)于左側(cè)的波板23的波頂部24、波底部25及連結(jié)部26向后方錯(cuò)開(kāi)波頂部24及波底部25的前后方向的長(zhǎng)度的1/2的量，并且，兩波板23的波頂部23彼此及波底部25彼此被連結(jié)一體化。因此，在錯(cuò)列翅片15中，波頂部列27和波底部列28交替地并列設(shè)置，其中，波頂部列27通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板23的波頂部24彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)向另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)(右端部側(cè))傾斜的線上，波底部列28通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板23的波底部25彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)向另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)，位于向與波頂部列27相同的方向傾斜的線上。當(dāng)然，在波頂部列27及波底部列28中，還存在設(shè)在錯(cuò)列翅片15的另一端部(左端部)和另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)之間的構(gòu)造、和設(shè)在另一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)和所述一端部(右端部)之間的構(gòu)造。此外，圖4中，在波頂部列27上畫(huà)有剖面線。這里，錯(cuò)列翅片15的翅片高度H優(yōu)選為2.5 7mm(參照?qǐng)D2)，而且，波頂部24及波底部25的左右方向(帶狀區(qū)域的寬度方向)的寬度D為I 9mm(參照?qǐng)D4)，在左右方向上并列的波板23的波頂部24及波底部25的前后方向(帶狀區(qū)域Z的長(zhǎng)度方向)的錯(cuò)位量G為I 3mm(參照?qǐng)D4)，且優(yōu)選滿(mǎn)足G彡D彡3G的關(guān)系。以下，參照?qǐng)D5及圖6說(shuō)明錯(cuò)列翅片15的制造方法。首先，如圖5及圖6(a)所示，準(zhǔn)備由上下一對(duì)金屬模構(gòu)成的金屬模組31和卷繞有鋁制材料板33的卷材32。金屬模組31具有加工部34，該加工部34能夠同時(shí)形成一個(gè)波頂部列27及與該波頂部列27相鄰的波底部列28，并且，金屬模組31的上下一對(duì)金屬模能夠同時(shí)圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn) 。而且，以使從卷材32輸出的材料板33的前端與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列27的波頂部24的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列28的波底部25的兩側(cè)緣部的部分平行的方式，對(duì)材料板33的前端進(jìn)行切割，且對(duì)金屬模組31中的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置進(jìn)行確定。然后，邊使材料板33從卷材32輸出，并送入金屬模組31，反復(fù)進(jìn)行通過(guò)加工部34同時(shí)形成一個(gè)波頂部列27及與該波頂部列27相鄰的一個(gè)波底部列28的操作(參照?qǐng)D6(b))，由此，連續(xù)地形成一體化的多個(gè)波板23。此時(shí)，材料板33發(fā)生塑性變形，材料板33的前端和兩側(cè)緣呈直角，且與波板23的波頂部24的兩側(cè)緣及波底部25的兩側(cè)緣平行(參照?qǐng)D6 (c))。另外，在被送入金屬模組31之前的部分中，從材料板33的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片15的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列27的波頂部24的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列28的波底部25的兩側(cè)緣部的部分平行地、且至少在某一端，這里在兩端預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板33的側(cè)緣的狹縫36(參照?qǐng)D6(c))。接下來(lái)，在上述的波板23的形成進(jìn)行到超過(guò)狹縫36的部分后(參照?qǐng)D6 (d))，切斷狹縫36的兩端的外側(cè)的部分。這樣，來(lái)制造錯(cuò)列翅片15(參照?qǐng)D6(e))。
此外，配合應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的兩端的形狀，如圖7所示，還可以在材料板33上代替狹縫36而預(yù)先形成三角形的貫通孔40。圖8表示本發(fā)明的錯(cuò)列翅片的其他的實(shí)施方式。圖8所示的錯(cuò)列翅片50包括:沿相對(duì)于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板狀波頂部52 ;沿相對(duì)于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板狀波底部53 ;及連結(jié)波頂部52和波底部53的平坦的垂直板狀連結(jié)部(圖示略)，且錯(cuò)列翅片50是通過(guò)波板51在所述帶狀區(qū)域Zl的寬度方向并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成的，其中，波板51中的波頂部52及波底部53從俯視觀察沿相對(duì)于前后方向呈一定的角度X的方向延伸、且在具有一定的寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域Zl上并列，左右方向上相鄰的兩個(gè)波板51的波頂部52彼此及波底部53彼此，在相對(duì)于前后方向呈一定的角度X的方向上錯(cuò)位。這里，相鄰的兩個(gè)波板51中的右側(cè)的波板51的波頂部52、波底部53及連結(jié)部，相對(duì)于左側(cè)的波板51的波頂部52、波底部53及連結(jié)部，向后方錯(cuò)開(kāi)相對(duì)于波頂部52及波底部53中的前后方向呈一定的角度X的方向上的長(zhǎng)度的1/2的量，并且，兩波板51的波頂部23彼此及波底部53彼此被連結(jié)一體化。因此，在錯(cuò)列翅片50上，波頂部列54和波底部列55交替地并列設(shè)置，其中，波頂部列54是連續(xù)地并列的多個(gè)波板51的波頂部52彼此被連結(jié)一體化而形成的，且從寬度方向的一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)向另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)(右端部側(cè))傾斜的線上，波底部列55是連續(xù)地并列的多個(gè)波板51的波底部53彼此被連結(jié)一體化而形成的，且從寬度方向的一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)向另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)，位于向與波頂部列54相同的方向傾斜的線上。當(dāng)然，在波頂部列54及波底部列55上，還存在設(shè)在錯(cuò)列翅片50的另一端部(左端部)和另一側(cè)緣部(后側(cè)緣部)之間的構(gòu)造、和設(shè)在另一側(cè)緣部(前側(cè)緣部)和所述一端部(右端部)之間的構(gòu)造。此外，圖8中，對(duì)波頂部列54畫(huà)有剖面線。在圖8所示的錯(cuò)列翅片50中，翅片高度H優(yōu)選為2.5 7mm，而且，波頂部24及波底部25的左右方向的寬度D為I 9mm，沿左右方向并列的波板23的波頂部24及波底部
25的前后方向的錯(cuò)位量G為I 3mm，且優(yōu)選滿(mǎn)足G彡D彡3G的關(guān)系。以下，關(guān)于錯(cuò)列翅片50的制造方法，參照?qǐng)D9及圖10進(jìn)行說(shuō)明。首先，以使材料板33的前端與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列54的波頂部52的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列55的波底部53的兩側(cè)緣部的部分呈一定的角度X的方式，預(yù)先對(duì)材料板33的前端進(jìn)行切割，并且，對(duì)金屬模組31中的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置進(jìn)行確定。例如，將材料板33的前端與圖5所示的情況同樣地進(jìn)行切割，并且，使金屬模組31從圖5所示的狀態(tài)沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)角度X的量。然后，邊將材料板33從卷材32輸出邊送入金屬模組31，通過(guò)加工部34反復(fù)進(jìn)行同時(shí)形成一個(gè)波頂部列54及與該波頂部列54相鄰的一個(gè)波底部列55的操作，由此，連續(xù)地形成一體化的多個(gè)波板51。此時(shí)，如圖10所示，材料板33發(fā)生塑性變形，材料板33的前端以相對(duì)于兩側(cè)緣呈一定的角度X的方式傾斜，且與波板51的波頂部52的兩側(cè)緣及波底部53的兩側(cè)緣平行。另外，在被送入 金屬模組31之前的部分中，從材料板33的前端以與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片50的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組31的加工部34中的形成波頂部列54的波頂部52的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列55的波底部53的兩側(cè)緣部的部分呈一定的角度X地、且在至少某一端，這里在兩端預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板33的側(cè)緣的狹縫(圖示略)。接下來(lái)，在上述的波板51的形成進(jìn)行到超過(guò)狹縫的部分后，切斷狹縫的兩端的外側(cè)的部分。另外，以?xún)蓚?cè)緣和兩端成為直角的方式切斷從材料板33被切斷的部分的兩端部。這樣，來(lái)制造錯(cuò)列翅片50。此外，配合應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的兩端的形狀，如圖7所示，還可以在材料板33上代替狹縫36而預(yù)先形成三角形的貫通孔40。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的錯(cuò)列翅片適于配置在工業(yè)機(jī)械用油冷卻器的熱交換管內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錯(cuò)列翅片，其特征在于，包括:波頂部、波底部及連結(jié)波頂部和波底部的連結(jié)部，且波頂部及波底部俯視觀察時(shí)在具有一定寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域上并列而成為波板，通過(guò)將該波板在所述帶狀區(qū)域的寬度方向上并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成所述錯(cuò)列翅片，相鄰的兩個(gè)波板的波頂部彼此及波底部彼此在所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位， 波頂部列和波底部列交替地并列設(shè)置，其中，波頂部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波頂部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)傾斜的線上；波底部列通過(guò)連續(xù)地并列的多個(gè)波板的波底部彼此被連結(jié)一體化而形成，且從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向與波頂部列相同的方向傾斜的線上。
2.如權(quán)利要求1所述的錯(cuò)列翅片，其特征在于，被波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路中的流體流動(dòng)方向與長(zhǎng)度方向平行。
3.如權(quán)利要求1所述的錯(cuò)列翅片，其特征在于，被波板的波頂部和該波頂部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路及被波底部和該波底部的兩側(cè)的連結(jié)部所包圍的流路中的流體流動(dòng)方向相對(duì)于長(zhǎng)度方向以一定角度傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的錯(cuò)列翅片，其特征在于，翅片高度為2.5 7mm。
5.如權(quán)利要求1所述的錯(cuò)列翅片，其特征在于，波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的寬度方向的寬度D為I 9_，相鄰的波板的波頂部及波底部的所述帶狀區(qū)域的長(zhǎng)度方向的錯(cuò)位量G為I 3mm，且滿(mǎn)足G≤D≤3G的關(guān)系。
6.一種錯(cuò)列翅片的制造方法，是制造權(quán)利要求1所述的錯(cuò)列翅片的方法，其特征在于: 準(zhǔn)備包括上下一對(duì)金屬模的金屬模組，所述上下一對(duì)金屬模具有加工部，所述加工部同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及與該波頂 部列相鄰的一個(gè)波底部列，將材料板送入金屬模組，并通過(guò)加工部反復(fù)進(jìn)行同時(shí)形成一個(gè)波頂部列及一個(gè)波底部列的操作，由此,連續(xù)形成一體化的多個(gè)波板。
7.如權(quán)利要求6所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，其特征在于:使金屬模組的上下一對(duì)金屬模能夠圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，其特征在于:對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行，并且，預(yù)先確定金屬模組中的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，其特征在于:從材料板的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分平行地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫。
10.如權(quán)利要求6或7所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，其特征在于:對(duì)材料板的前端進(jìn)行切割，從而使材料板的前端與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈一定的角度，并且，預(yù)先確定金屬模組的上下一對(duì)金屬模的圍繞垂直軸線的位置。
11.如權(quán)利要求10所述的錯(cuò)列翅片的制造方法，其特征在于:從材料板的前端隔開(kāi)與應(yīng)制造的錯(cuò)列翅片的長(zhǎng)度相等的間隔，與金屬模組的加工部中的形成波頂部列的波頂部的兩側(cè)緣部的部分及形成波底部列的波底部的兩側(cè)緣部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，預(yù)先設(shè)置沒(méi)有 到達(dá)材料板的側(cè)緣的狹縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減少制造工時(shí)的錯(cuò)列翅片及其制造方法。錯(cuò)列翅片(15)包括波頂部(24)、波底部(25)及連結(jié)部(26)，且波頂部(24)及波底部(25)俯視觀察時(shí)在具有一定寬度的一個(gè)筆直的帶狀區(qū)域(Z)上并列而成為波板(23)，通過(guò)將波板(23)在帶狀區(qū)域(Z)的寬度方向上并列多個(gè)且相互一體地連結(jié)而形成錯(cuò)列翅片。相鄰的兩個(gè)波板(23)的波頂部(24)彼此及波底部(25)彼此在所述帶狀區(qū)域(Z)的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位。使連續(xù)并列的多個(gè)波板(23)的波頂部(24)彼此及波底部(25)彼此連結(jié)一體化，由此，從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向長(zhǎng)度方向的一端部側(cè)傾斜的線上的波頂部列(27)、和從寬度方向的一側(cè)緣部向另一側(cè)緣部，位于向與波頂部列(27)相同的方向傾斜的線上的波底部列(28)交替地并列設(shè)置。
文檔編號(hào)F28F7/00GK103148728SQ20121052982
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者岸正幸, 信末滿(mǎn), 中田圭一 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社