專利名稱：下燒式廢液焚化及污泥干燥設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保設備，特別是涉及一種下燒式廢液焚化及污泥干燥設備。
背景技術：
現(xiàn)有一種污泥餅干燥設備(中國臺灣M326530號專利案)，是利用一個活動式臺車承載污泥餅，且利用該臺車連通一個封閉回路，并通以循環(huán)氣流，雖然利用循環(huán)氣流能降低污泥餅的濕度，但是因為循環(huán)氣流的溫度低(45 50°C )，對污泥餅進行除濕的效率差，即使處理后的污泥含水率仍高，且污泥餅中所含的有機質并無處理，仍然不符合環(huán)保需求。另一種污泥減量設備(中國臺灣M377421號專利案)，是由一個污泥儲存桶收集污 泥，再利用一個蒸氣干燥機對污泥進行烘干，并利用一個旋風分離桶將該蒸氣干燥機所產(chǎn)生的蒸氣進行水氣分離，該蒸氣干燥機所產(chǎn)生的部分蒸氣會導入該污泥儲存桶中，以對該污泥儲存桶中的污泥進行預熱并讓污泥軟化，再利用一個冷凝器回收通過該污泥儲存桶的水氣。這種污泥減量設備雖然能使污泥達到干燥及減量目的，但是該蒸氣干燥機產(chǎn)生的蒸氣若排氣不良時，可能造成塵爆。此外，污泥中所含的有機質仍未處理。又一種有機廢液焚化爐(中國臺灣公告編號449021)，是利用燃油先在一個燃燒器中對噴入的廢液進行燃燒，且不完全燃燒的氣體會進入一個焚化爐內部，并借一個抽風機與一個蓄熱床的配合，將高溫焚化后的氣體抽至一個排氣洗滌塔進行降溫。這種焚化爐對不完全燃燒的氣體并未再做進一步處理，使得廢氣中的氯化物、硫氧化物、氮氧化物...等物質仍然無法有效去除，且焚化所產(chǎn)生的廢熱也無回收再利用。另外，申請人所獲準的CN02287376. 7號專利案，雖然提供下燒式焚化且能產(chǎn)生完全燃燒的灰渣，但是對于一個爐殼壁下方的空間未再作空氣補給，以致于廢氣停留反應時間較不足，會影響完全燃燒效果，且用來輸送循環(huán)燃燒熱氣的風車也需要用高耐熱風車。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能使廢液進行完全燃燒且利用燃燒后的高溫熱氣對污泥進行干燥的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備。本實用新型的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，包含一個熱源產(chǎn)生爐、一個銜接于該熱源產(chǎn)生爐下游的煙氣分離裝置、一個銜接于煙氣分離裝置下游的高溫干燥爐及一個銜接于該高溫干燥爐下游的排放風車。該熱源產(chǎn)生爐具有一個界定出一個空間的爐體、一個設置在該空間中的蓄熱盤、一個能將廢液霧化且噴入該空間的噴嘴組、一個能將空氣導入該空間的一次輸氣單兀、一個能將空氣預熱且導入該空間的二次輸氣單兀及一個能在該空間中引燃火源的點火燃燒器，該爐體具有一個排流孔，該蓄熱盤將該空間區(qū)隔為一個上燃室及一個對應該排流孔的下燃室，該噴嘴組位于該上燃室，該一次輸氣單元具有一個對應該上燃室的一次進氣口，該二次輸氣單元具有數(shù)個對應該下燃室且趨近該排流孔的二次進氣管，該煙氣分離裝置具有一個界定出一個流道的殼壁及至少一個安裝于該殼壁與該爐體之間的循環(huán)管路，該流道具有一個連通于該排流孔的引入口、一個相反于該引入口的排出口及一個介于該引入口與該排出口之間的中段，該循環(huán)管路連通在該中段與該上燃室之間，該高溫干燥爐具有一個界定出一個槽室的爐壁及數(shù)個軸設在該槽室中的分配器，該爐壁具有一個設于頂部且接通至該槽室中的進料器及一個設于底部且由該槽室連通至外部的出料器，該進料器能導入污泥，所述分配器間隔設置在該進料器與該出料器之間。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，該熱源產(chǎn)生爐的一次輸氣單元還具有一個能將空氣輸送至該一次進氣口與該上燃室的第一風車。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，該熱源產(chǎn)生爐的二次輸氣單元還具有數(shù)支預熱管及一個能將空氣輸送至所述預熱管的第二風車，所述預熱管設置在該蓄熱盤底部且與所述二次進氣管接通，所述二次進氣管由上朝下且由外朝內地設置在該排流孔上方。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，該煙氣分離裝置還具有一個安 裝于該循環(huán)管路上的第三風車及一個安裝于該第三風車上游的混合器，該混合器具有一個冷空氣入口及一個廢氣入口。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，該煙氣分離裝置還具有一個安裝于該殼壁的輔助燃燒機。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，該高溫干燥爐的爐壁由下而上呈曲折狀。本實用新型所述下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，還包含一個銜接于該高溫干燥爐下游的旋風集塵機、一個銜接于該旋風集塵機下游的急冷除酸塔及一個銜接于該急冷除酸塔與該排放風車之間的濾袋集塵器，且在該排放風車下游設有一支煙囪。本實用新型的有益效果在于利用該熱源產(chǎn)生爐能使廢液達到完全燃燒，借該煙氣分離裝置銜接于該熱源產(chǎn)生爐下游，則能使完全及未完全燃燒的煙氣有效分離，再將完全燃燒的熱氣導引至該高溫干燥爐、完全燃燒的廢氣循環(huán)再燃燒，且能利用高溫熱氣對污泥進行干燥，以使廢液達到完全焚化、污泥達到干燥目的。

圖I是安裝示意圖，說明本實用新型下燒式廢液焚化及污泥干燥設備的一個較佳實施例；圖2是本實用新型上述較佳實施例的局部組合剖面圖，說明一個熱源產(chǎn)生爐、一個煙氣分離裝置及一個高溫干燥爐；圖3是本實用新型上述較佳實施例的熱源產(chǎn)生爐的側視組合圖；圖4是沿圖2中的直線IV-IV所取的剖視圖；圖5是沿圖2中的直線V-V所取的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖I及圖2所示，本實用新型的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備的較佳實施例，包含一個熱源產(chǎn)生爐100、一個銜接于該熱源產(chǎn)生爐100下游的煙氣分離裝置60、一個銜接于該煙氣分離裝置60下游的高溫干燥爐80及一個銜接于該高溫干燥爐80下游的排放風車180。若比照中大型混燒式垃圾焚化爐的空污處理規(guī)格，還能在該高溫干燥爐80與該排放風車180之間設有一個旋風集塵機120、一個銜接于該旋風集塵機120下游的急冷除酸塔140、一個銜接于該急冷除酸塔140下游的濾袋集塵器160，且在該排放風車180下游設有一支煙 200。如圖2、圖3及圖5所示，該熱源產(chǎn)生爐100具有一個界定出一個空間11的爐體10、一個設置在該空間11中的蓄熱盤12、一個能將廢液霧化且噴入該空間11的噴嘴組20、一個能將新鮮空氣導入該空間11的一次輸氣單元30、一個能將新鮮空氣預熱且導入該空間11的二次輸氣單元40及一個能在該空間11中點燃火源的點火燃燒器50。該爐體10以金屬板制成中空狀并內覆耐火泥,并具有一個第一側壁13、一個與該第一側壁13相對的第二側壁14、一對連接于該第一側壁13與該第二側壁14之間的端壁15、一個頂壁16及一個與該頂壁16相對的底壁17,該第二側壁14具有一個趨近于該底壁 17的排流孔141。該蓄熱盤12的截面呈凹弧狀(見圖4)，且水平橫設在該第一側壁13與該第二側壁14之間，并將該空間11區(qū)隔為一個上燃室111及一個對應該排流孔141的下燃室112。因為該蓄熱盤12的寬度未布滿所述端部15之間，所以該上燃室111與該下燃室112仍然彼此連通。該噴嘴組20位于該上燃室111，且具有數(shù)個分別設置在所述端壁15上的噴嘴21，所述噴嘴21能與一個廢液輸送單元22及一個壓力氣體單元23導通。所述噴嘴21為二流體式，利用高壓空氣能使廢液霧化。該一次輸氣單元30具有一支穿設在該第一側壁13的輸氣管31、一個設于該輸氣管31末端且對應該上燃室111的一次進氣口 32及一個能將空氣輸送至該一次進氣口 32與該上燃室111的第一風車33，該第一風車33安裝于該頂壁16上。該二次輸氣單元40具有一個設置在該第一側壁13外側的第一集管頭41、數(shù)個與該第一集管頭41連通的預熱管42、一個設置在該第二側壁14外側且與所述預熱管42連通的第二集管頭43、數(shù)個與該第二集管頭43連通且穿設在該第二側壁14的二次進氣管44及一個連通于該第一集管頭41且能輸送空氣的第二風車45。所述預熱管42沿水平方向貫穿該第一側壁13、該空間11及該第二側壁14，并設置在該蓄熱盤12底部且通過該第二集管頭43與所述二次進氣管44接通，所述二次進氣管44對應該下燃室112且趨近該排流孔141，所述二次進氣管44由上朝下且由外朝內地設置在該排流孔141上方(見圖4)。該點火燃燒器50位于該上燃室111，且具有數(shù)個設置在其中一端壁15上且鄰近所述噴嘴21的點火件51，所述點火件51能與一個燃料供應單元52相導通。該煙氣分離裝置60以金屬板制成中空狀并內覆耐火泥，并具有一個界定出一個流道61的殼壁62、兩個安裝于該殼壁62與該爐體10之間的循環(huán)管路63、兩個分別安裝于所述循環(huán)管路63上的第三風車64、一個安裝于所述第三風車64上游的混合器65及一個安裝于該殼壁62且能使該流道61保持預定溫度范圍的輔助燃燒機70。該流道61具有一個連通于該排流孔141的引入口 611、一個相反于該引入口 611的排出口 612及一個介于該引入口 611與該排出口 612之間的中段613，該循環(huán)管路63其中一端連通在該中段613頂部，另一端穿過該第一側壁13且連通至該上燃室111，該混合器65具有一個冷空氣入口 651及一個廢氣入口 652。該高溫干燥爐80以金屬板制成中空狀并內覆耐火泥，并具有一個界定出一個槽室81的爐壁82及數(shù)個軸設在該槽室81中的分配器90。該爐壁82由下而上呈曲折狀，并具有一個設于頂部且接通至該槽室81中的進料器821、一個設于底部且由該槽室81連通至外部的出料器822及一個趨近于該進料器821的側孔823，該進料器821能導入污泥，該出料器822能導出干燥泥塊，所述分配器90呈輪狀，且間隔設置在該進料器821與該出料器822之間，上下相鄰兩個分配器90沿水平方向呈錯開設置。如圖I所示，該旋風集塵機120與該高溫干燥爐80的側孔823相連通，該急冷除酸塔140通過一支接管130與該旋風集塵機120相連通，該濾袋集塵器160通過一支導管150與該急冷除酸塔140相連通，該排放風車180通過一支引通管170與該濾袋集塵器160相連通。 再如圖I、圖2及圖5所示，當開啟該熱源產(chǎn)生爐100的噴嘴組20，且由所述噴嘴21朝該上燃室111噴出霧狀廢液，同時，該一次輸氣單元30能將一次新鮮空氣引入該上燃室111,再開啟該點火燃燒器50，就能使該上燃室111中的廢液點火燃燒。同時,燃燒過程中啟動該排放風車180強制排風，則在該空間11、該流道61、該槽室81及后續(xù)的設備內能保持負壓，管路內部的氣流能強制流動。該蓄熱盤12能供燃燒不完全的廢液停留，且該蓄熱盤12提供的輻射熱有助于保持該上燃室111的高溫。已燃燒成廢氣的廢液會進入該下燃室112，且利用該二次輸氣單元40將預熱后的二次新鮮空氣引入該下燃室112(此時預熱后的空氣溫度大于300°C )，也能使得廢氣可以繼續(xù)再燃燒，促使廢氣中的有機質能在該空間11中達到完全燃燒目的。且利用該二次輸氣單元40的所述預熱管42設置在蓄熱盤12底部，則當二次新鮮空氣在引入該下燃室112以前能先進行預熱，使得二次新鮮空氣自所述二次進氣管44噴入該下燃室112時，避免對該下燃室112產(chǎn)生降溫。且利用所述二次進氣管44由上朝下且由外朝內地設置在該排流孔141上方，可以在該下燃室112產(chǎn)生擾流，以增加廢氣在該下燃室112停留反應時間，并提升完全燃燒效果(此時廢氣的溫度可達1200 1600°C )。由于該排流孔141設于該下燃室112，所以該熱源產(chǎn)生爐100內的火焰及廢氣方向是由上而下的。再者，如圖2及圖5所示，當完全燃燒的廢氣由該排流孔141排至該煙氣分離裝置60的流道61中時，該煙氣分離裝置60可以有效分離已燃燒及未完全燃燒的廢氣，已燃燒的廢氣會由該引入口 611朝該排出口 612繼續(xù)排送，未完全燃燒的廢氣則能通過所述第三風車64、所述循環(huán)管路63再排送至該上燃室111繼續(xù)燃燒，且利用該混合器65可以將冷空氣及廢氣混合再導至該第三風車64,不但能增加空燃比(Air-Fuel Ratio),所述第三風車64無過熱風險，也不需要用高耐熱風車。該煙氣分離裝置60在設計上也具有二次燃燒室的功能，使廢氣的溫度保持在1000 1200°C，促使廢氣再進一步達到完全燃燒目的。且一旦因為廢液供應不足或熱值(Heating Value)過低，造成該空間11溫度不足、該流道61的溫度不足，導致該高溫干燥爐80的槽室81溫度不足時，則能適時地啟動該輔助燃燒機70，以使該流道61保持在預定溫度范圍。[0040]再如圖2所示，當高溫廢氣由該排出口 612排送至該高溫干燥爐80的槽室81內部時(此時廢氣的溫度可達850 1000°C )，能由該進料器821導入含水率約80 90%的污泥，污泥經(jīng)過所述分配器90的配送，可以分散成塊，并在逐漸由上而下地滾落的同時，利用高溫廢氣進行干燥作業(yè)，最后能由該出料器822排出含水率低于10%的干燥泥塊，干燥泥塊能輸送至暫存區(qū)。同時，該槽室81的高溫廢氣能使污泥中的有機質燃燒，使污泥更加減量且凈化。該爐壁82呈曲折狀，能增加廢氣與污泥的接觸時間。接著，利用該旋風集塵機120能使廢氣達到集塵目的，再利用該急冷除酸塔140能使廢氣借由降溫達到除酸目的，再利用該濾袋集塵器160以進一步濾集微粒粉塵，再利用該排放風車180及煙囪200達到強制排送目的。因此，本實用新型利用該熱源產(chǎn)生爐100的爐體10、該噴嘴組20、該一次輸氣單元30、該二次輸氣單元40、該點火燃燒器50以及該煙氣分離裝置60的配合，能使廢液達到完全燃燒目的，并通過所述循環(huán)管路63與所述第三風車64的配合，能使未完全燃燒的廢氣再送回該空間11中繼續(xù)燃燒，以達到完全燃燒目的。且廢液燃燒的廢熱除了能對所述預熱管 42進行預熱外，還能提供該高溫干燥爐80對污泥產(chǎn)生干燥作業(yè)，達到廢熱利用目的，再者，該槽室81的高溫廢熱能使污泥中的有機質燃燒，使污泥更加減量，所以本實用新型能完全解決先前技術的缺失，并能供產(chǎn)業(yè)利用。值得一提的是，因為廢液與污泥相比于都市垃圾于燃燒后的飛灰(fly ash)極為少量，且本實用新型該熱源產(chǎn)生爐100與該煙氣分離裝置60、該高溫干燥爐80的組合能完全燃燒，所以該旋風集塵機120、該急冷除酸塔140、該濾袋集塵器160及該煙囪200等空污設備也可省略不設置。
權利要求1.一種下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于包含 一個熱源產(chǎn)生爐，具有一個界定出一個空間的爐體、一個設置在該空間中的蓄熱盤、一個能將廢液霧化且噴入該空間的噴嘴組、一個能將空氣導入該空間的一次輸氣單元、一個能將空氣預熱且導入該空間的二次輸氣單元及一個能在該空間中引燃火源的點火燃燒器，該爐體具有一個排流孔，該蓄熱盤將該空間區(qū)隔為一個上燃室及一個對應該排流孔的下燃室，該噴嘴組位于該上燃室，該一次輸氣單元具有一個對應該上燃室的一次進氣口，該二次輸氣單元具有數(shù)個對應該下燃室且趨近該排流孔的二次進氣管； 一個煙氣分離裝置，銜接于該熱源產(chǎn)生爐下游，且具有一個界定出一個流道的殼壁及至少一個安裝于該殼壁與該爐體之間的循環(huán)管路，該流道具有一個連通于該排流孔的引入口、一個相反于該引入口的排出口及一個介于該引入口與該排出口之間的中段，該循環(huán)管路連通在該中段與該上燃室之間； 一個高溫干燥爐，銜接于該煙氣分離裝置下游，且具有一個界定出一個槽室的爐壁及數(shù)個軸設在該槽室中的分配器，該爐壁具有一個設于頂部且接通至該槽室中的進料器及一個設于底部且由該槽室連通至外部的出料器，該進料器能導入污泥，所述分配器間隔設置在該進料器與該出料器之間； 一個排放風車，銜接于該高溫干燥爐下游。
2.根據(jù)權利要求I所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于該熱源產(chǎn)生爐的一次輸氣單元還具有一個能將空氣輸送至該一次進氣口與該上燃室的第一風車。
3.根據(jù)權利要求I所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于該熱源產(chǎn)生爐的二次輸氣單元還具有數(shù)支預熱管及一個能將空氣輸送至所述預熱管的第二風車，所述預熱管設置在該蓄熱盤底部且與所述二次進氣管接通，所述二次進氣管由上朝下且由外朝內地設置在該排流孔上方。
4.根據(jù)權利要求I所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于該煙氣分離裝置還具有一個安裝于該循環(huán)管路上的第三風車及一個安裝于該第三風車上游的混合器，該混合器具有一個冷空氣入口及一個廢氣入口。
5.根據(jù)權利要求I所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于該煙氣分離裝置還具有一個安裝于該殼壁的輔助燃燒機。
6.根據(jù)權利要求I所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于該高溫干燥爐的爐壁由下而上呈曲折狀。
7.根據(jù)權利要求I至6中任一項所述的下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，其特征在于還包含一個銜接于該高溫干燥爐下游的旋風集塵機、一個銜接于該旋風集塵機下游的急冷除酸塔及一個銜接于該急冷除酸塔與該排放風車之間的濾袋集塵器，且在該排放風車下游設有一支煙囪。
專利摘要一種下燒式廢液焚化及污泥干燥設備，包含一個熱源產(chǎn)生爐、一個銜接于該熱源產(chǎn)生爐下游的煙氣分離裝置、一個銜接于該煙氣分離裝置下游的高溫干燥爐及一個銜接于該高溫干燥爐下游的排放風車。該熱源產(chǎn)生爐利用一個能將廢液噴入一個上燃室的噴嘴組、一個一次輸氣單元、一個二次輸氣單元及一個點火燃燒器，能使廢液產(chǎn)生完全燃燒，該煙氣分離裝置能將完全及未完全燃燒的煙氣分離并循環(huán)燃燒，該高溫干燥爐能對污泥進行干燥，且使污泥中的有機質燃燒，以達到下燒式廢液焚化及污泥干燥目的。
文檔編號F23G7/04GK202532504SQ20122005806
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者李明秋 申請人:李明秋