一種壓濾干燥脫水設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要用于化工、醫(yī)藥及鉬深加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)領(lǐng)域，常存在著因原料結(jié)晶、分離雜質(zhì)等需要將原料的混懸液進(jìn)行過濾、干燥的流程，壓濾干燥脫水設(shè)備是目前較常采用的設(shè)備，國內(nèi)外對壓濾干燥設(shè)備的研究已比較成熟:
[0003]德國威斯巴登的Filtech(過濾技術(shù))公司(中國粉體工業(yè)，2008，(5):54-55)推出一種由拜耳技術(shù)服務(wù)公司和斯特拉斯堡過濾器公司合作開發(fā)的加熱板式過濾器，該真空壓濾機(jī)能同時完成過濾和干燥;杭州興源過濾科技股份有限公司(CN201551880Y，2010-8-18公開)提出一種壓濾干燥一體過濾機(jī)，包括過濾機(jī)，所述過濾機(jī)中的濾板總成是由多塊濾板和多塊加熱板交叉疊排構(gòu)成，多塊加熱板流體進(jìn)口通過軟管與供熱管連通、出口通過軟管與回流管連通，能夠降低濾餅含水率;唐山智能專用設(shè)備有限公司(CN2825061Y，2006-10-11公開)公開一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的端部壓緊裝置、帶有驅(qū)動裝置的端部驅(qū)動板、端部壓緊板、固定板、液壓裝置以及至少一個由平行排列于機(jī)架上的多個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組成的單元組，并在此每個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組之中間部位處設(shè)有一個帶有驅(qū)動裝置的中部驅(qū)動板，該干燥壓濾機(jī)的多個驅(qū)動裝置能分別協(xié)調(diào)驅(qū)動多個耐熱隔膜濾板-干燥板單元組在機(jī)架上左、右移動，加快移動的速度提高了生產(chǎn)率和作業(yè)效率；周明遠(yuǎn)、張穎智(CN2796798Y，2006-7-19公開)提出一種懸浮液物料壓濾干燥設(shè)備，為一將壓濾和干燥合為一體的懸浮液物料固液分離設(shè)備，它包括有多組隔膜濾板-干燥板單元、隔膜擠壓介質(zhì)通道、濾液水排水通道、物料進(jìn)料通道和干燥用熱介質(zhì)進(jìn)出管路，其中每個單元為由一隔膜濾板和一干燥加熱板組成，且在隔膜的一側(cè)有與擠壓介質(zhì)通道相連通的小通道，濾水排水通道上可設(shè)有抽真空的栗、氣液分離器，物料進(jìn)料通道為由進(jìn)料總管和與進(jìn)料總管及各干燥板頂部進(jìn)料孔相連通的多個分通道所組成，干燥板為一封閉體，其兩側(cè)板與左、右二濾布之間形成二個濾室，且有物料進(jìn)料孔與其左右二濾室可相通，其內(nèi)設(shè)有均勻分布的熱介質(zhì)通道，具備節(jié)能、生產(chǎn)效率高和運(yùn)行成本低的優(yōu)勢；上海錦惠復(fù)潔環(huán)境工程有限公司(CN201664532Y，2010-12-8公開)公開了一種快速真空干化隔膜壓濾機(jī)，包括在濾室中設(shè)有多塊分開的隔膜濾板，所述隔膜濾板包括隔膜空腔，在隔膜濾板兩旁均設(shè)有加熱板，所述加熱板包括加熱板內(nèi)腔，濾室一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口、出液口，分別通過進(jìn)料通道、出液通道連接各加熱板、及隔膜濾板，所述各加熱板內(nèi)腔、隔膜空腔的兩端還分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在加熱板和隔膜濾板間為受壓物料過濾后填充的空間，該壓濾機(jī)使用時，物料經(jīng)兩次擠壓和加熱后，可加快脫水速度，縮短脫水時間；呂明旺(CN201470178Y，2010-5-1公開)提出一種板框式干燥壓濾機(jī)，設(shè)有多個活動重疊并靠的主板框，各主板框前后各設(shè)有濾室，兩兩主板框之間各介裝一相配形狀且縮小厚度的加熱板框;每一加熱板框各包含有一固定框體及一加熱框體，各固定框體是由四周邊框構(gòu)成一中空區(qū)域，以容置相對的加熱框體，各加熱框體在前后框壁之間形成一密閉空間，而固定框體的中空區(qū)域周緣與加熱框體外緣彼此相隔間距中設(shè)有隔熱體，各加熱框體外周設(shè)有一進(jìn)熱接管與一排熱接管，以連通密閉空間，供外界熱源輸入加熱前后框壁，使濾室內(nèi)部污泥的水份氣化，能夠提高污泥干燥效率。
[0004]從上述公開文獻(xiàn)可知，國內(nèi)外已有壓濾干燥設(shè)備的核心部分大體上是采用設(shè)于機(jī)架上的多組濾板-干燥板單元組合的過濾干燥裝置，來實現(xiàn)懸浮液過濾和干燥脫水的目的。在目前的常規(guī)設(shè)計及操作中，濾板-干燥板單元在壓緊狀態(tài)下形成濾室，先進(jìn)行懸浮液過濾，過濾結(jié)束后進(jìn)行加熱干燥，在采用熱壓過濾并結(jié)合真空負(fù)壓干燥脫水的條件下，濾餅中部分水分先汽化，其余水分靠濾餅毛細(xì)管水分自身產(chǎn)生的蒸汽壓力予以脫除，干燥脫水效率高，如以干燥二硫化鉬懸浮液為例，干燥后得到的二硫化鉬的含水量基本在0.2%以下，甚至達(dá)到0.05%以下，可直接作為成品出庫。
[0005]但實踐中發(fā)現(xiàn)，由于常規(guī)壓濾干燥設(shè)備作業(yè)過程中，需要不斷進(jìn)行設(shè)備的壓緊、進(jìn)料、熱壓濾、真空干燥、卸料操作，存在下述易被忽視的問題:
[0006]1、干燥操作中，各干燥板間的濾餅的干燥溫度存在差別，導(dǎo)致同一次壓濾干燥操作結(jié)束后，得到的各濾餅的含水量不同，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
[0007]在實際生產(chǎn)中，由于存在下述區(qū)別:第一，各組濾板-干燥板單元本身在制造時就存在尺寸上的誤差，第二，在多次的壓緊、拉開過程中濾板-干燥板單元逐漸產(chǎn)生不同方向的微小形變，第三，在壓緊過程中也存在各單元間壓力的差別，上述這些差別導(dǎo)致熱介質(zhì)同時通過各干燥板的流量存在差別，提供的單位干燥熱能不同，在同樣的干燥時間下，不同干燥板間濾餅的干燥脫水效率不同，甚至出現(xiàn)相鄰干燥板間干燥溫度在30?40°C的明顯溫度差！這樣，即使同一次壓濾干燥操作，得到的不同濾餅含水量不同，有的濾餅含水量在
0.08%，有的濾餅含水量在0.5%，卸料后的干燥成品性質(zhì)不均一，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
[0008]2、由于干燥效率不穩(wěn)定，干燥后粉末不能直接作為成品出庫，不得不在壓濾干燥操作之后另增加一道產(chǎn)品干燥工序，費(fèi)時費(fèi)力，增加了生產(chǎn)成本，而且，由于增加的工序，也容易造成產(chǎn)品污染、干燥產(chǎn)品揚(yáng)塵損失及經(jīng)濟(jì)損失，影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]為解決現(xiàn)有壓濾干燥脫水設(shè)備干燥過程中各組過濾干燥單元干燥溫度存在差別導(dǎo)致各濾餅含水量不同、影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，本實用新型提供了一種壓濾干燥脫水設(shè)備，在實現(xiàn)對懸浮液壓濾干燥的同時，使各濾餅干燥溫度差別保持在5 °C以下，干燥后得到的干燥成品含水量均一，無需額外的成品干燥工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
[0010]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0011]—種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要由機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的過濾干燥單元組成，過濾干燥單元由交替設(shè)置的干燥板和濾板構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板和濾板在工作狀態(tài)下通過壓緊裝置壓在一起，并固定在機(jī)架上，所述的干燥板上設(shè)有熱介質(zhì)通道，其特征在于:在所述熱介質(zhì)通道與熱介質(zhì)入口管連通的管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，在所述過濾干燥單元的干燥板或濾板表面設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥為聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
[0012]所述壓濾干燥脫水設(shè)備還設(shè)置有智能控制機(jī)構(gòu)，所述溫度傳感器與智能控制機(jī)構(gòu)的信號輸入端連接，智能控制器的信號輸出端與所述調(diào)節(jié)閥連接，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器間的自動聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
[0013]所述溫度傳感器為熱電偶。
[0014]所述熱介質(zhì)通道為導(dǎo)熱油通道。
[0015]所述過濾干燥單元的干燥板上設(shè)有與抽真空系統(tǒng)連通的抽真空口。
[0016]所述的過濾干燥單元的數(shù)量為6?30組。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實用新型采用聯(lián)動結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器進(jìn)行干燥作業(yè)控制，通過對干燥過程中各干燥板間濾餅干燥溫度的檢測來調(diào)整調(diào)節(jié)閥的閥門開度，能夠使各濾餅干燥溫度差別保持在5°C以下，克服現(xiàn)有壓濾干燥脫水設(shè)備干燥過程中各組濾板-干燥單元干燥溫度存在差別導(dǎo)致各濾餅含水量不同、影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，干燥后得到的干燥成品含水量均一，無需額外的成品干燥工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例1的過濾干燥單元局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例2的過濾干燥單元局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架，2、過濾干燥單元;3、干燥板;4、熱介質(zhì)通道;5、抽真空口；6、濾板;7、排水口；8、手柄;9、壓緊裝置;10、拉開裝置;11、調(diào)節(jié)閥；12、溫度傳感器;13、智能控制機(jī)構(gòu);14、熱介質(zhì)入口管。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步闡述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1和圖2所示，
[0026]—種壓濾干燥脫水設(shè)備，主要由機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的過濾干燥單元2組成，過濾干燥單元2由交替設(shè)置的干燥板3和濾板6構(gòu)成，交替設(shè)置的干燥板3和濾板6在工作狀態(tài)下通過壓緊裝置9壓在一起，并固定在機(jī)架I上，所述的干燥板3上設(shè)有熱介質(zhì)通道4，在熱介質(zhì)通道4與熱介質(zhì)入口管14連通的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11，在過濾干燥單元2的干燥板3表面設(shè)置有溫度傳感器12，溫度傳感器12與調(diào)節(jié)閥11為聯(lián)動結(jié)構(gòu)；
[0027]具體實施時，濾板6可采用并不限于現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)形式，本實施例中，濾板6采用由支撐板、隔膜和濾布組成的隔膜濾板，隔膜設(shè)置在支撐板相對于干燥板3的表面上，隔膜表面密布有凸起，濾布設(shè)置于隔膜表面