專利名稱：鋁管翅片式換熱器及其生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁管翅片式換熱器，尤其是一種小管徑鋁管翅片式換熱器及其生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，空調(diào)行業(yè)中鋁代銅的材料替代應(yīng)用已出成效，隨著第一批已入市場(chǎng)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行的考驗(yàn)，驗(yàn)證技術(shù)的逐步成熟，可以預(yù)見(jiàn)空調(diào)中的鋁代銅應(yīng)用將很快大面積推廣，特別是換熱器中的銅管替代為鋁管。但因?yàn)樯a(chǎn)工藝難度和傳統(tǒng)的換熱器生產(chǎn)方式應(yīng)用有限，現(xiàn)有的鋁管翅片式換熱器中的鋁管外徑都是7mm以上的，相比管徑和管壁厚都要小得多的銅管翅片式換熱器，要充注更多的制冷劑和消耗更多的用電功率，不利于節(jié)能環(huán)保。在制冷系統(tǒng)中，散熱管的管內(nèi)徑越小，則管內(nèi)制冷劑的流速越大，致使管內(nèi)換熱系數(shù)越高，可提高整機(jī)性能。一般為了達(dá)到相同的耐壓值，鋁散熱管的管壁厚是銅散熱管的 2倍，致使U型鋁散熱管和翅片脹接生產(chǎn)時(shí)需要施加足夠的壓力，然而現(xiàn)有的傳統(tǒng)的脹接生產(chǎn)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)U型鋁散熱管出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，特別是小尺寸的U型鋁散熱管徑的翅片式換熱器。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種生產(chǎn)成本低、換熱效果好、節(jié)能環(huán)保、且能量產(chǎn)的鋁管翅片式換熱器及其生產(chǎn)模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種鋁管翅片式換熱器，包括U型鋁散熱管、翅片和邊板，其中翅片和邊板上均設(shè)有供U型鋁散熱管插接的連接孔，其結(jié)構(gòu)特征是U型鋁散熱管的管外直徑為5mm，翅片的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為ll-13mm ；U型鋁散熱管經(jīng)脹管器夾緊脹接后與翅片和邊板固定在一起。所述連接孔排列規(guī)則且孔徑大于U型鋁散熱管的外徑，U型鋁散熱管插入連接孔后由脹管器脹接成型。所述翅片為平板翅片，或波紋翅片，或橋片?！N鋁管翅片式換熱器的生產(chǎn)模具，包括所述的鋁管翅片式換熱器和脹管器，其特征是所述脹管器對(duì)應(yīng)每一 U型鋁散熱管的兩個(gè)管口和U管底內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)管口彈簧夾和 Iv U底彈黃夾。所述管口彈簧夾為中空結(jié)構(gòu)，脹桿及脹頭穿過(guò)管口彈簧夾并壓入U(xiǎn)型鋁散熱管內(nèi)；對(duì)應(yīng)U底彈簧夾在U型鋁散熱管的底部外側(cè)設(shè)有槽狀的U托。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎眯〕叽玟X管翅片式換熱器，不僅成本較低，相比現(xiàn)有的鋁管翅片式換熱器換熱效率更高，能夠減少制冷劑充注量和減少用電功耗，是一種設(shè)計(jì)合理的鋁管翅片式換熱器，并可通過(guò)夾緊式脹接生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

[0010]圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為ー實(shí)施例翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為ー實(shí)施例與脹管器脹接的生產(chǎn)模式示意圖。圖中I為U型鋁散熱管，2為翅片，3為邊板，4為脹桿，5為脹頭，6為管ロ彈簧夾，7為U底彈簧夾，8為U托。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。參見(jiàn)圖I-圖3，ー種鋁管翅片式換熱器，包括U型鋁散熱管I、翅片2和邊板3，其中翅片2和邊板3上均設(shè)有供U型鋁散熱管I插接的連接孔，U型鋁散熱管I的管外直徑為5mm，翅片2的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為12mm ；U型鋁散熱管I經(jīng)脹管器 夾緊脹接后與翅片2和邊板3固定在一起。連接孔排列規(guī)則且孔徑大于U型鋁散熱管I的外徑，U型鋁散熱管I插入連接孔后由脹管器脹接成型。翅片2為平板翅片。脹管器對(duì)應(yīng)每一 U型鋁散熱管I的兩個(gè)管口和U管底內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)管ロ彈簧夾6和ー個(gè)U底彈簧夾7。管ロ彈簧夾6為中空結(jié)構(gòu)，脹桿4及脹頭5穿過(guò)管ロ彈簧夾6并壓入U(xiǎn)型鋁散熱管I內(nèi)；對(duì)應(yīng)U底彈簧夾7在U型鋁散熱管I的底部外側(cè)設(shè)有槽狀的U托8。本實(shí)用新型的脹接生產(chǎn)模具采用夾緊式脹接，將鋁管翅片式換熱器置于改造后的脹管機(jī)上，使姆個(gè)U管底都落在U托8槽內(nèi)；在脹接之前,兩個(gè)管ロ彈簧夾6自動(dòng)夾緊管ロ，且U底彈簧夾7自動(dòng)夾緊U管底部中心，保證在脹接時(shí)U型鋁散熱管I軸向受力上下拉緊從而不發(fā)生任何彎曲變形。隨后靠脹桿4推動(dòng)脹頭5在U型鋁散熱管I內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，撐大U型鋁散熱管I的管外徑以緊固與翅片2孔和邊板3孔的聯(lián)接。脹接完成后，兩個(gè)管ロ彈簧夾6和U底彈簧夾7自動(dòng)松開(kāi)方便取走成型產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種鋁管翅片式換熱器，包括U型鋁散熱管(I)、翅片(2)和邊板(3)，其中翅片和邊板上均設(shè)有供U型鋁散熱管插接的連接孔，其特征是U型鋁散熱管的管外直徑為5mm，翅片的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為11_13_ ；U型鋁散熱管經(jīng)脹管器夾緊脹接后與翅片和邊板固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管翅片式換熱器，其特征是所述連接孔排列規(guī)則且孔徑大于U型鋁散熱管(I)的外徑，U型鋁散熱管插入連接孔后由脹管器脹接成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁管翅片式換熱器，其特征是所述翅片(2)為平板翅片，或波紋翅片，或橋片。
4.一種鋁管翅片式換熱器的生產(chǎn)模具，包括根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁管翅片式換熱器和脹管器，其特征是所述脹管器對(duì)應(yīng)每一 U型鋁散熱管(I)的兩個(gè)管口和U管底內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)管口彈簧夾(6)和一個(gè)U底彈簧夾(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁管翅片式換熱器的生產(chǎn)模具，其特征是所述管口彈簧夾(6)為中空結(jié)構(gòu)，脹桿(4)及脹頭(5)穿過(guò)管口彈簧夾并壓入U(xiǎn)型鋁散熱管(I)內(nèi)；對(duì)應(yīng)U底彈簧夾(7)在U型鋁散熱管的底部外側(cè)設(shè)有槽狀的U托(8)。
專利摘要一種鋁管翅片式換熱器及其生產(chǎn)模具，包括U型鋁散熱管、翅片和邊板，其中翅片和邊板上均設(shè)有供U型鋁散熱管插接的連接孔，其特征是U型鋁散熱管的管外直徑為5mm，翅片的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為11-13mm；U型鋁散熱管經(jīng)脹管器夾緊脹接后與翅片和邊板固定在一起。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎眯〕叽玟X管翅片式換熱器，不僅成本較低，相比現(xiàn)有的鋁管翅片式換熱器換熱效率更高，能夠減少制冷劑充注量和減少用電功耗，是一種設(shè)計(jì)合理的鋁管翅片式換熱器，并可通過(guò)夾緊式脹接生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
文檔編號(hào)F28F1/30GK202522118SQ201220101998
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者呂艷紅, 武滔 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司