專利名稱：一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，具體涉及一種蛋氨酸生產過程中產生的含硫含鹽有機廢液、廢氣的焚燒脫硫處理裝置。
背景技術：
蛋氨酸又稱甲硫氨酸，在飼料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、保健業(yè)及食品業(yè)中有廣泛的用途，還可用于生化研究、照相技術、化妝品、香料等領域。作為一種重要的氨基酸品種，是配合飼料中不可缺少的營養(yǎng)成分。雖然擁有廣闊的市場前景，但一直沒有實現(xiàn)國產化。除了該項目技術難度大、產品開發(fā)風險高之外，環(huán)保問題始終是制約該項目發(fā)展的瓶頸所在。因為蛋氨酸的生產過程中會產生兩種高毒類物質一甲硫醇和丙烯醛，這兩種氣體會散發(fā)出令人難以忍受的刺激性臭味，不可避免地給廠區(qū)內工人的生產操作和廠區(qū)周圍的居民生活帶來極大的影響。目前蛋氨酸廢液、廢氣的焚燒處理工藝在國內尚屬空白，還沒有成熟的工藝。
發(fā)明內容本實用新型目的在于提供一種蛋氨酸生產過程中產生的含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其包括焚燒爐，與焚燒爐的入口分別連接的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)、含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)、燃料氣供應系統(tǒng)和助燃風供應系統(tǒng)，與焚燒爐的出口連接的余熱回收系統(tǒng)，與余熱回收系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)；所述的余熱回收系統(tǒng)包括廢熱鍋爐和省煤器；其中，廢熱鍋爐的入口與焚燒爐的燃燒室煙氣出口相連，廢熱鍋爐的出口與省煤器的煙氣入口相連；所述的脫硫系統(tǒng)包括冷卻濃縮吸收塔、冷卻循環(huán)泵、洗滌吸收塔、洗滌循環(huán)泵、空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐和超級吸氨器；其中，冷卻濃縮吸收塔的煙氣入口與省煤器的煙氣出口相連；冷卻濃縮吸收塔的底部連接冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵可將噴淋液送至冷卻濃縮吸收塔的頂部循環(huán)噴淋使用；冷卻濃縮吸收塔的底部還連接壓縮空氣輸送管路；冷卻濃縮吸收塔上設有向外輸出的硫銨輸出管路；冷卻濃縮吸收塔的煙氣出口與洗滌吸收塔的煙氣入口相連，洗滌吸收塔的底部連接洗滌循環(huán)泵，洗滌循環(huán)泵可將噴淋液送至洗滌吸收塔的頂部循環(huán)噴淋使用；同時，洗滌循環(huán)泵的出口還連接冷卻濃縮吸收塔的底部，用于向冷卻濃縮吸收塔內輸送補充噴淋液；洗滌吸收塔的底部還連接壓縮空氣輸送管路；洗滌吸收塔的頂部煙氣出口與煙 相連；工業(yè)水補充管路與洗滌吸收塔連接，向洗滌吸收塔中補充工業(yè)水維持塔底部液位；超級吸氨器的氨水出口與洗滌吸收塔的氨水入口相連，向洗滌吸收塔輸入氨水；壓縮空氣輸送管路連接壓縮空氣緩沖罐，壓縮空氣緩沖罐連接空氣壓縮機，以向冷卻濃縮吸收塔和洗滌吸收塔內輸送氧壓縮空氣。如上所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其所述的燃料氣供應系統(tǒng)包括燃料氣供應管路，燃料氣供應管路與焚燒爐的燃燒器的燃料氣入口相連。[0008]如上所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其所述的助燃風供應系統(tǒng)包括助燃風供應管路和空氣鼓風機；其中，助燃風供應管路與空氣鼓風機的入口相連，空氣鼓風機的出口與焚燒爐的燃燒器的助燃風入口相連。如上所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其所述的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)包括含硫有機廢氣供應管路、廢氣緩沖罐、廢氣增壓風機；其中，含硫有機廢氣供應管路與廢氣緩沖罐的入口相連，廢氣緩沖罐的出口與廢氣增壓風機的入口相連，廢氣增壓風機的出口與焚燒爐的燃燒器相連。如上所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其所述的含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)包括含硫含鹽有機廢液供應管路、廢液緩沖罐、廢液輸送泵；其中，含硫含鹽有機廢液供應管路與廢液緩沖罐的入口相連，廢液緩沖罐的出口與廢液輸送泵的入口相連，廢液輸送泵的出口與焚燒爐的燃燒器相連。本實用新型的效果在于采用本實用新型裝置處理蛋氨酸生產過程中含硫含鹽有 機廢液、廢氣，焚燒徹底，氧化程度高，可吸收煙氣中98%以上的SO2,有效解決了蛋氨酸生產中產生的高毒性物質甲硫醇和丙烯醛帶來的刺激性臭味，同時，副產大量飽和蒸汽和濃度為30%的硫銨溶液。本實用新型設備少，占地面積小，投資少，具有可觀的經濟價值。本實用新型裝置將含硫含鹽有機廢液、廢氣分兩路同時進入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內實現(xiàn)了含硫含鹽有機廢液、廢氣的高溫分解，這樣既滿足了環(huán)保的要求，又節(jié)約了燃料，達到節(jié)能和實現(xiàn)無害化雙重效果。其沒有“廢水、廢渣”等二次污染，硫銨產品回收綜合運行成本極低，產生可觀的“正效益”，滿足循環(huán)經濟的發(fā)展要求。此外，本實用新型解決了一直制約我國蛋氨酸產業(yè)發(fā)展的環(huán)保難題，實現(xiàn)環(huán)保治理的“變廢為寶”，填補了國內蛋氨酸廢氣廢液焚燒處理技術的空白。本實用新型可用于蛋氨酸生產企業(yè)，以及鍋爐廠、火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、石化企業(yè)等含硫含鹽有機廢液、廢氣處理工序，也可用于其他相關行業(yè)中含硫含鹽有機廢液、廢氣的無害化處理。

圖I為本實用新型所述的一種蛋氨酸生產過程中含硫含鹽有機廢液、廢氣的焚燒處理流程示意圖。圖中1.助燃風供應管路；2.空氣鼓風機；3.燃料氣供應管路；4.含硫有機廢氣供應管路；5.廢氣緩沖罐；6.廢氣增壓風機；7.含硫含鹽有機廢液供應管路；8.廢液緩沖罐；9.廢液輸送泵；10.焚燒爐；11.廢熱鍋爐；12.省煤器；13.冷卻濃縮吸收塔；14.冷卻循環(huán)泵；15.硫銨輸出管路；16.洗滌吸收塔；17.洗滌循環(huán)泵；18.補充液輸送管路；19.工業(yè)水補充管路；20.超級吸氨器；21.氨水輸送管路；22.空氣壓縮機；23.壓縮空氣緩沖罐；24.壓縮空氣輸送管路；25.煙囪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置作進一步描述。如圖I所示為一種處理蛋氨酸生產過程中含硫含鹽有機廢液、廢氣的無公害處理裝置。該裝置包括焚燒爐10，與焚燒爐10的入口分別連接的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)、含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)、燃料氣供應系統(tǒng)和助燃風供應系統(tǒng)，與焚燒爐10的出口連接的余熱回收系統(tǒng)，與余熱回收系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)。所述的燃料氣供應系統(tǒng)包括低熱值廢氣廢液條件下的燃料氣供應管路3。燃料氣供應管路3與焚燒爐10的燃燒器的燃料氣入口相連，即燃料氣直接送入焚燒爐內伴燒，達到提供燃料的作用。所述的助燃風供應系統(tǒng)包括助燃風供應管路I和空氣鼓風機2。助燃風供應管路I與空氣鼓風機2的入口相連，空氣鼓風機2的出口與焚燒爐10的燃燒器的助燃風入口相連。所述的余熱回收系統(tǒng)，包括廢熱鍋爐11和省煤器12。廢熱鍋爐11入口與焚燒爐10的燃燒室煙氣出口相連，廢熱鍋爐11的出口與省煤器12的煙氣入口相連。所述的脫硫系統(tǒng)包括冷卻濃縮吸收塔13、冷卻循環(huán)泵14、洗滌吸收塔16、洗滌循環(huán)泵17、空氣壓縮機22、壓縮空氣緩沖罐23和超級吸氨器20。省煤器12的煙氣出口與冷·卻濃縮吸收塔13的煙氣入口相連。冷卻濃縮吸收塔13的底部連接冷卻循環(huán)泵14，冷卻濃縮吸收塔13的底部還連接壓縮空氣輸送管路24 ;冷卻濃縮吸收塔13上設有向外輸出的硫銨輸出管路15。冷卻濃縮吸收塔13內由亞硫銨、硫銨和氨水的混合液組成循環(huán)噴淋液，冷卻循環(huán)泵14可將噴淋液送至冷卻濃縮吸收塔13的頂部循環(huán)噴淋使用，與煙氣并流吸收其中的SO2,同時通過冷卻濃縮吸收塔13底部的壓縮空氣輸送管路24通入的壓縮空氣，將亞硫銨強制氧化為硫銨，當冷卻濃縮吸收塔13底部硫銨溶液的濃度達到30%時，開啟硫銨輸出管路15，將成品硫銨溶液輸出界區(qū)。冷卻濃縮吸收塔的煙氣出口與洗滌吸收塔16的煙氣入口相連，洗滌吸收塔16的底部連接洗滌循環(huán)泵17，洗滌循環(huán)泵17的出口還連接冷卻濃縮吸收塔13的底部；洗滌吸收塔16的底部還連接壓縮空氣輸送管路24 ;洗滌吸收塔16的頂部煙氣出口與煙 25相連；工業(yè)水補充管路19與洗滌吸收塔16連接；超級吸氨器20的氨水出口與洗滌吸收塔16的氨水入口相連；壓縮空氣輸送管路24連接壓縮空氣緩沖罐23，壓縮空氣緩沖罐23連接空氣壓縮機22，以向冷卻濃縮吸收塔13和洗滌吸收塔16內輸送氧壓縮空氣。洗滌吸收塔
16內由亞硫銨、硫銨和氨水的混合液組成循環(huán)噴淋液，洗滌循環(huán)泵17可將噴淋液送至洗滌吸收塔16的頂部循環(huán)噴淋使用，噴淋液與煙氣逆向接觸吸收其中的SO2,同時通過洗滌吸收塔16底部的壓縮空氣輸送管路24通入的壓縮空氣，將亞硫銨強制氧化為硫銨；洗滌吸收塔16底部噴淋液在噴淋循環(huán)的同時通過洗滌循環(huán)泵17向冷卻濃縮吸收塔13輸送補充噴淋液，通過工業(yè)水補充管路19向洗滌吸收塔16中補充工業(yè)水維持洗滌吸收塔16的底部液位；超級吸氨器20向洗滌吸收塔16內輸入濃度一定的氨水。所述的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)包括含硫有機廢氣供應管路4、廢氣緩沖罐5、廢氣增壓風機6。含硫有機廢氣供應管路4與廢氣緩沖罐5的入口相連，廢氣緩沖罐5的出口與廢氣增壓風機6的入口相連，廢氣增壓風機6的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒器相連。所述的含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)包括含硫含鹽有機廢液供應管路7、廢液緩沖罐8、廢液輸送泵9。含硫含鹽有機廢液供應管路7與廢液緩沖罐5的入口相連，廢液緩沖罐5的出口與廢液輸送泵9的入口相連，廢液輸送泵9的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒器相連。所述的焚燒爐采用耐鹽腐蝕的耐火材料(例如剛玉磚)，焚燒爐內反應溫度為1200 1250°C (例如:1200。。、1230。?；?250°C )，煙氣在焚燒爐中停留時間為2-2. 5s (例如2s 或 2. 5s)。本實用新型中各系統(tǒng)/裝置之間的連接一般均為管路連接。本實用新型裝置使用時，將含硫含鹽的廢液、廢氣分別同時送入焚燒爐燃燒室，在高溫下分解、氧化。焚燒后的高溫煙氣采用廢熱鍋爐回收熱量，出來的煙氣進入后續(xù)的脫硫系統(tǒng)進行脫硫。脫硫系統(tǒng)采用氨水作為脫硫劑，氨水與煙氣中SO2充分作用后生產亞硫銨，亞硫銨在塔底部與通入的氧化空氣作用，被強 制氧化為硫銨后輸出界區(qū)。經氨法脫硫后的煙氣中SO2含量極少，能夠滿足國家環(huán)保標準的要求，經過除水后進入煙 排入大氣。本實用新型可以根據(jù)含硫含鹽有機廢液、廢氣的熱值來判斷是否加入燃料，若廢液、廢氣熱值較低可以補加天然氣作為輔助燃料，若廢液、廢氣熱值較高，則可直接實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。通過余熱回收系統(tǒng)將焚燒爐內反應所得產物溫度降低，并將熱量回收副產蒸汽加以利用，降溫后煙氣通過脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理，并副產濃度30%的硫酸銨溶液。如圖I所示，采用本實用新型所述裝置處理蛋氨酸生產過程中含硫含鹽有機廢液、廢氣的無公害處理方法，其包括如下步驟(a)通過含硫有機廢氣供應系統(tǒng)將含硫有機廢氣輸送至焚燒爐10的燃燒室內，通過含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)將含硫含鹽廢液輸送至焚燒爐10的燃燒室內；天然氣通過燃料氣供應系統(tǒng)進入焚燒爐10的燃燒室；空氣通過助燃風供應系統(tǒng)輸送至焚燒爐10的燃燒室；焚燒爐10的燃燒室內反應溫度控制在1200 1250°C (例如1200°C、1230°C或1250°C)，上述的廢液廢氣在焚燒爐10內進行高溫分解、氧化，產生包括H20、C02、N2、02、S02、SO3、熔融態(tài)鹽以及少量氮氧化物的高溫煙氣，焚燒爐10內高溫煙氣停留時間控制在2-2. 5s(例如:2s 或 2. 5s)；(b)步驟(a)中焚燒爐10內產生的高溫煙氣進入廢熱鍋爐11，與鍋爐給水換熱產生飽和蒸汽；從廢熱鍋爐11出來的煙氣進入省煤器12繼續(xù)回收熱量，煙氣溫度降至240 2500C (例如240°C、245°C或 250。。);(C)步驟(b)中省煤器12出來的煙氣從冷卻濃縮吸收塔13的頂部進入，在冷卻濃縮吸收塔13內煙氣中的SO2通過與噴淋液中氨水的作用，反應生成亞硫銨；空氣通過空氣壓縮機22輸送至壓縮空氣緩沖罐23，再通過壓縮空氣輸送管路24分別輸送至冷卻濃縮吸收塔13和洗滌吸收塔16的底部，將亞硫銨強制氧化為硫銨；吸收了 SO2的噴淋液在冷卻濃縮吸收塔13的底部被強制氧化為硫銨后，通過冷卻循環(huán)泵14在冷卻濃縮吸收塔13內不停循環(huán)，當溶液中硫胺濃度達到30%時，開啟硫銨輸出管路15，將成品溶液輸出界區(qū)；冷卻濃縮吸收塔13中經過噴淋后的煙氣溫度降至70 80°C(例如70°C、75°C或80°C)，接著從煙氣出口流至洗滌吸收塔16內，煙氣中未被吸收的SO2在洗滌吸收塔16內進一步被噴淋液吸收，洗滌吸收塔16底部的噴淋液經洗滌循環(huán)泵17送至洗滌吸收塔16的頂部循環(huán)噴出，洗滌吸收塔16底部噴淋液在噴淋循環(huán)的同時通過補充液輸送管路18向冷卻濃縮吸收塔13輸送補充噴淋液；通過工業(yè)水補充管路19向洗滌吸收塔16中補充工業(yè)水維持洗滌吸收塔16的底部液位；(d)液氨和脫鹽水在超級吸氨器20內反應生成氨水后，通過氨水供應管路21向洗滌吸收塔16輸送濃度為10%的氨水溶液；(e)經脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣，其中的SO2含量可以滿足國家環(huán)保標準的要求，通過煙 25排入大氣。上述的冷卻濃縮吸收塔13內的噴淋液由亞硫銨、硫銨和氨水的混合液組成，洗滌吸收塔16內的噴淋液由亞硫銨、硫銨和氨水的混合液組成。(噴淋液的具體濃度依據(jù)處理的實際情況計算而定)本實用新型將含硫含鹽有機廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣中可燃成份的燃燒集中在焚燒爐這一關鍵設備，依靠輔助燃料天然氣，含鹽有機廢液廢氣被高溫熱分解，產生含有so2、so3以及熔融態(tài)鹽的熱煙氣。本實用新型減少了參數(shù)調節(jié)的數(shù)量和環(huán)節(jié)，便于操作和維持生產的長周期穩(wěn)定運行。本實用新型設計的焚燒爐內反應溫度為1200 1250°C，耐火層采用耐鈉鹽腐蝕的耐火磚，有效避免了鈉鹽對爐磚的腐蝕。本實用新型設計的廢熱鍋爐將1200°C以上的高溫煙氣直接降溫至250°C以下，廢熱鍋爐安裝有脈沖 燃氣吹灰裝置，有效解決了含鹽煙氣冷凝后結垢堵管的難題。本實用新型設計的脫硫系統(tǒng)，通過冷卻濃縮吸收塔和洗滌吸收塔兩級吸收，回收30%硫銨溶液，具有一定的商業(yè)價值。
權利要求1.一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其特征在于該裝置包括焚燒爐(10)，與焚燒爐(10)的入口分別連接的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)、含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)、燃料氣供應系統(tǒng)和助燃風供應系統(tǒng)，與焚燒爐(10)的出口連接的余熱回收系統(tǒng)，與余熱回收系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)； 所述的余熱回收系統(tǒng)包括廢熱鍋爐(11)和省煤器(12);其中，廢熱鍋爐(11)的入口與焚燒爐(10)的燃燒室煙氣出口相連，廢熱鍋爐(11)的出口與省煤器(12)的煙氣入口相連； 所述的脫硫系統(tǒng)包括冷卻濃縮吸收塔(13)、冷卻循環(huán)泵(14)、洗滌吸收塔(16)、洗滌循環(huán)泵(17)、空氣壓縮機(22)、壓縮空氣緩沖罐(23)和超級吸氨器(20);其中，冷卻濃縮吸收塔(13)的煙氣入口與省煤器(12)的煙氣出口相連；冷卻濃縮吸收塔(13)的底部連接冷卻循環(huán)泵(14)，冷卻循環(huán)泵(14)可將噴淋液送至冷卻濃縮吸收塔(13)的頂部循環(huán)噴淋使用；冷卻濃縮吸收塔(13)的底部還連接壓縮空氣輸送管路(24);冷卻濃縮吸收塔(13)上設有向外輸出的硫銨輸出管路(15);冷卻濃縮吸收塔(13)的煙氣出口與洗滌吸收塔(16)的煙氣入口相連，洗滌吸收塔(16)的底部連接洗滌循環(huán)泵(17)，洗滌循環(huán)泵(17)可將噴淋液送至洗滌吸收塔(16)的頂部循環(huán)噴淋使用；同時，洗滌循環(huán)泵(17)的出口還連接冷卻濃縮吸收塔(13)的底部，用于向冷卻濃縮吸收塔(13)內輸送補充噴淋液；洗滌吸收塔(16)的底部還連接壓縮空氣輸送管路(24);洗滌吸收塔(16)的頂部煙氣出口與煙囪(25)相連；工業(yè)水補充管路(19)與洗滌吸收塔(16)連接，向洗滌吸收塔(16)中補充工業(yè)水維持塔底部液位；超級吸氨器(20)的氨水出口與洗滌吸收塔(16)的氨水入口相連，向洗滌吸收塔(16)輸入氨水；壓縮空氣輸送管路(24)連接壓縮空氣緩沖罐(23)，壓縮空氣緩沖罐(23)連接空氣壓縮機(22)，以向冷卻濃縮吸收塔(13)和洗滌吸收塔(16)內輸送氧壓縮空氣。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其特征在于所述的燃料氣供應系統(tǒng)包括燃料氣供應管路(3)，燃料氣供應管路(3)與焚燒爐(10)的燃燒器的燃料氣入口相連。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其特征在于所述的助燃風供應系統(tǒng)包括助燃風供應管路(I)和空氣鼓風機(2);其中，助燃風供應管路(O與空氣鼓風機(2)的入口相連，空氣鼓風機(2)的出口與焚燒爐(10)的燃燒器的助燃風入口相連。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其特征在于所述的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)包括含硫有機廢氣供應管路(4)、廢氣緩沖罐(5)、廢氣增壓風機(6);其中，含硫有機廢氣供應管路(4)與廢氣緩沖罐(5)的入口相連，廢氣緩沖罐(5)的出口與廢氣增壓風機(6)的入口相連，廢氣增壓風機(6)的出口與焚燒爐(10)的燃燒器相連。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置，其特征在于所述的含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)包括含硫含鹽有機廢液供應管路(7)、廢液緩沖罐(8)、廢液輸送泵(9);其中，含硫含鹽有機廢液供應管路(7)與廢液緩沖罐(8)的入口相連，廢液緩沖罐(8)的出口與廢液輸送泵(9)的入口相連，廢液輸送泵(9)的出口與焚燒爐(10)的燃燒器相連。
專利摘要本實用新型提供一種含硫含鹽有機廢液、廢氣無公害處理裝置。該裝置包括焚燒爐，與焚燒爐的入口分別連接的含硫有機廢氣供應系統(tǒng)、含硫含鹽有機廢液供應系統(tǒng)、燃料氣供應系統(tǒng)和助燃風供應系統(tǒng)，與焚燒爐的出口連接的余熱回收系統(tǒng)，與余熱回收系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)。采用本實用新型裝置處理蛋氨酸生產過程中含硫含鹽有機廢液、廢氣，焚燒徹底，氧化程度高，可吸收煙氣中98%以上的SO2，有效解決了蛋氨酸生產中產生的高毒性物質甲硫醇和丙烯醛帶來的刺激性臭味，同時，副產大量飽和蒸汽和濃度為30%的硫銨溶液。本實用新型設備少，占地面積小，投資少，具有可觀的經濟價值。
文檔編號F23G5/00GK202561763SQ20122020550
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者張 杰, 姜振華, 李超, 鄭全軍, 安兵濤, 傅峣, 郭沫林, 董志明, 崔曉蘭, 張冬妮, 胡廣紅, 胡婷婷, 徐揚, 王軍, 羅哲, 胡佳 申請人:北京航天動力研究所