專利名稱：臥式耐用空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣預(yù)熱器，特別是用于鍋爐尾部煙道中的空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
目前中小型鍋爐尾部煙道中涉及的管箱式空氣預(yù)熱器，大部分采用立式結(jié)構(gòu)，包括殼體、設(shè)于殼體上端的進(jìn)煙口、設(shè)于殼體下端的出煙口、設(shè)于殼體內(nèi)的兩水平管板，數(shù)根換熱管直接焊于兩管板上；而立式管箱的管子迎煙氣面端部首先嚴(yán)重?fù)p壞，而中間段管子還可以使用較長時(shí)間，但是整根管子只要有一處滲漏就無法修復(fù)，只能整根管子全部更換，管子的利用率較低；迎煙氣面管端同等程度損壞后，整臺(tái)管箱的管子都需要更換，這就造成了很大的浪費(fèi)，也縮短了使用壽命；換熱管直接焊于管板上，因?yàn)樾璺缆茏雍附永喂?，管子的更換較為繁瑣，工作量大，管板的變形也較大，這也會(huì)影響設(shè)備的使用壽命
實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種臥式耐用空氣預(yù)熱器，它具有管子利用率高、管子更換方便、管板變形小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的臥式耐用空氣預(yù)熱器，包括殼體、設(shè)于殼體上端的進(jìn)煙口、設(shè)于殼體下端的出煙口，其特征在于在殼體內(nèi)設(shè)有與煙氣流動(dòng)方向平行的兩上一級(jí)管板和兩下一級(jí)管板，兩上一級(jí)管板和兩下一級(jí)管板分別位于殼體內(nèi)的兩側(cè)，所有管板均設(shè)有數(shù)個(gè)管孔，每個(gè)管孔處均焊接連有管接頭，兩上一級(jí)管板上對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有上部換熱管，兩上一級(jí)管板上部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有中部換熱管，兩上一級(jí)管板下部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有下部換熱管，所有管接頭與管板、換熱管與管接頭的焊縫均位于各自管板的外側(cè)；在一上一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣出口，在該上一級(jí)管板同側(cè)的下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口，在另一側(cè)上一級(jí)管板和下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有連接通道。本實(shí)用新型通過將換熱管橫向設(shè)置，煙氣自上向下橫向沖刷換熱管外壁，被加熱的空氣在管內(nèi)縱向沖刷換熱管內(nèi)壁，達(dá)到換熱的目的；每根換熱管均通過管接頭再與管板相焊，任何一根管子都能單獨(dú)地更換，不必整體更換，這樣更換管子簡單方便、管板變形小；另外每根換熱管的各部分基本都處于同等工作條件，因而已損壞需更換的管子在全長范圍內(nèi)損壞程度都基本相同，焊縫均在管板的外側(cè)，不與煙氣相接觸，更換的周期更長，管子利用率高；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在最上方的數(shù)根上部換熱管的迎煙面均固設(shè)有防磨板；此區(qū)的換熱管磨損最為嚴(yán)重，防磨板可提高此區(qū)換熱管的壽命；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在每根下部換熱管兩端對(duì)應(yīng)的管接頭與管孔之間均焊接設(shè)有過渡蓋，過渡蓋與管板、管接頭與過渡蓋的焊縫均位于各自下管板的外側(cè)；通過過渡蓋可消除膨脹應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂縫，防止煙氣和空氣互串；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，中部換熱管為考登鋼，下部換熱管為不銹鋼；因燃煤品種含硫量的不同，工作條件不穩(wěn)定，中部換熱管有可能出現(xiàn)不太嚴(yán)重酸結(jié)露的情況，采用考登鋼則具有一定的耐酸腐蝕性能；因?yàn)槭覝乜諝鉁囟茸畹?，空氣首先與下部換熱管相接觸，又為了節(jié)能和減小熱損失，因而又相應(yīng)地降低了排煙溫度，所以該處必然更容易產(chǎn)生嚴(yán)重的酸結(jié)露情況，為了延長壽命，所以下部換熱管采用較耐酸的不銹鋼材；綜上所述，本實(shí)用新型具有管子利用率高、管子更換方便、管板變形小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。 圖3為圖I中I處的局部放大圖。圖4為圖3中的B-B剖視圖。圖5為圖I中II處的局部放大圖。圖6為圖I中III處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I至圖6所示，該臥式耐用空氣預(yù)熱器，包括殼體I、設(shè)于殼體上端的進(jìn)煙口
2、設(shè)于殼體下端的出煙口 3，在殼體I內(nèi)設(shè)有與煙氣流動(dòng)方向平行的兩上一級(jí)管板4和兩下一級(jí)管板5，兩上一級(jí)管板4和兩下一級(jí)管板5分別位于殼體I內(nèi)的兩側(cè)，所有管板均設(shè)有數(shù)個(gè)管孔，兩上一級(jí)管板4和兩下一級(jí)管板5上部的每個(gè)管孔處均焊接連有管接頭6，兩上一級(jí)管板4上對(duì)應(yīng)的一組管接頭6內(nèi)焊有上部換熱管7，兩下一級(jí)管板5上部對(duì)應(yīng)的一組管接頭6內(nèi)焊有中部換熱管8，兩下一級(jí)管板5下部的每個(gè)管孔內(nèi)均焊接連有過渡蓋10，每個(gè)過渡蓋10內(nèi)均焊接連有管接頭11，兩下一級(jí)管板5下部對(duì)應(yīng)的一組管接頭11內(nèi)焊有下部換熱管9，所有管接頭6與上一級(jí)管板4或下一級(jí)管板5、過渡蓋10與下一級(jí)管板5、管接頭11與過渡蓋10、換熱管7、8、9與管接頭6或11的焊縫均位于各自上一級(jí)管板4或下一級(jí)管板5的外側(cè)，上部換熱管7為碳鋼，在最上方的五根上部換熱管7的上側(cè)壁均固設(shè)有圓弧形的防磨板12 ;中部換熱管8為考登鋼，下部換熱管9為不銹鋼；在一上一級(jí)管板4的外側(cè)設(shè)有空氣出口 13，在該上一級(jí)管板4同側(cè)的下一級(jí)管板5的外側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口 14，在另一側(cè)上一級(jí)管板4和下一級(jí)管板5的外側(cè)設(shè)有連接通道15。本實(shí)用新型通過將換熱管7、8、9橫向設(shè)置，煙氣自上向下橫向沖刷換熱管外壁，被加熱的空氣在管內(nèi)縱向沖刷換熱管內(nèi)壁，達(dá)到換熱的目的；每根換熱管7、8、9均通過管接頭6或11、過渡蓋10再與各自管板相焊，任何一根管子都能單獨(dú)地更換，不必整體更換，這樣更換管子簡單方便、管板變形小；另外每根換熱管7、8、9的各部分基本都處于同等工作條件，因而已損壞需更換的管子在全長范圍內(nèi)損壞程度都基本相同，焊縫均在管板4或5的外側(cè)，不與煙氣相接觸，更換的周期更長，管子利用率高；最上方的數(shù)根上部換熱管7磨損最為嚴(yán)重，防磨板12可提高此區(qū)換熱管的壽命；過渡蓋10可消除膨脹應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂縫，防止煙氣和空氣互串；中部換熱管8為考登鋼，下部換熱管9為不銹鋼，可分別滿足各自的防腐需要，進(jìn)一步提聞使用壽命。
權(quán)利要求1.一種臥式耐用空氣預(yù)熱器，包括殼體、設(shè)于殼體上端的進(jìn)煙口、設(shè)于殼體下端的出煙口，其特征在于在殼體內(nèi)設(shè)有與煙氣流動(dòng)方向平行的兩上一級(jí)管板和兩下一級(jí)管板，兩上一級(jí)管板和兩下一級(jí)管板分別位于殼體內(nèi)的兩側(cè)，所有管板均設(shè)有數(shù)個(gè)管孔，每個(gè)管孔處均焊接連有管接頭，兩上一級(jí)管板上對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有上部換熱管，兩上一級(jí)管板上部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有中部換熱管，兩上一級(jí)管板下部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有下部換熱管，所有管接頭與管板、換熱管與管接頭的焊縫均位于各自管板的外側(cè)；在一上一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣出口，在該上一級(jí)管板同側(cè)的下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口，在另一側(cè)上一級(jí)管板和下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有連接通道。
2.如權(quán)利要求I所述的臥式耐用空氣預(yù)熱器，其特征在于在最上方的數(shù)根上部換熱管的上側(cè)壁均固設(shè)有防磨板。
3.如權(quán)利要求I或2所述的臥式耐用空氣預(yù)熱器，其特征在于在每根下部換熱管兩端對(duì)應(yīng)的管接頭與管孔之間均焊接設(shè)有過渡蓋，過渡蓋與管板、管接頭與過渡蓋的焊縫均位于各自下管板的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的臥式耐用空氣預(yù)熱器，其特征在于中部換熱管為考登鋼，下部換熱管為不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式耐用空氣預(yù)熱器，包括殼體、設(shè)于殼體上端的進(jìn)煙口、設(shè)于殼體下端的出煙口，在殼體內(nèi)設(shè)有兩上一級(jí)管板和兩下一級(jí)管板，所有管板均設(shè)有數(shù)個(gè)管孔，每個(gè)管孔處均焊接連有管接頭，兩上一級(jí)管板上對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有上部換熱管，兩上一級(jí)管板上部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有中部換熱管，兩上一級(jí)管板下部對(duì)應(yīng)的一組管接頭內(nèi)焊有下部換熱管，所有管接頭與管板、換熱管與管接頭的焊縫均位于各自管板的外側(cè)；在一上一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣出口，在該上一級(jí)管板同側(cè)的下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口，在另一側(cè)上一級(jí)管板和下一級(jí)管板的外側(cè)設(shè)有連接通道。本實(shí)用新型具有管子利用率高、管子更換方便、管板變形小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23L15/02GK202692114SQ20122031544
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者夏祿殿, 夏正 申請(qǐng)人:自貢東聯(lián)鍋爐有限公司