本實用新型涉及一種炭黑生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種減少熱量散失的空氣預熱器。

背景技術(shù)：

炭黑生產(chǎn)過程中需要對進入的空氣預熱，使空氣溫度達到一定的數(shù)值，現(xiàn)有的空氣預熱器周圍的支架、管道等導熱后發(fā)生不同程度的膨脹，使設(shè)備脫離相互之間的緊密連接，造成設(shè)備密封效果差，影響設(shè)備運行安全；預熱器內(nèi)與空氣的接觸面積有限，使多余的熱量通過殼體、管道等與外界換熱，空氣吸熱時間短等，使熱量散失嚴重，造成能源的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種保證空氣溫度恒定，安全穩(wěn)定，減少熱量散失的空氣預熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減少熱量散失的空氣預熱器，包括外殼、空氣進風口、支架和換熱管；所述外殼的外表面設(shè)置有一層保溫層，支架固定在外殼的底部；所述外殼的內(nèi)部固定設(shè)置有兩個相互平行的隔板，兩個隔板之間為換熱室，上方的隔板上為出風室，下方的隔板下為進風室，在出風室上連通有熱氣出氣管，進風室上連通有熱氣進氣管；所述隔板上豎直插入有若干個換熱管，換熱管的上端與出風室連通，換熱管的下端與進風室連通，換熱管的側(cè)壁上固定安裝有若干個翅片；所述換熱管與隔板之間設(shè)置有第一密封環(huán)；所述換熱管正對的外殼側(cè)壁一側(cè)上連通有空氣進風口，空氣進風口內(nèi)安裝有導流板；所述換熱管正對外殼的側(cè)壁另外一側(cè)上連通有空氣出風管，在空氣出風管上安裝有電磁閥，在空氣出風管與外殼之間設(shè)置有第二密封環(huán)；所述換熱室內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制器連接在電磁閥上。

進一步的：所述翅片之間的距離為15～20mm。

進一步的：所述第一密封環(huán)的寬度為3～5mm，其材質(zhì)為橡膠。

進一步的：所述空氣出風管設(shè)置有4～6個。

進一步的：所述第二密封環(huán)與第一密封環(huán)的材料相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過空氣與翅片、換熱管接觸，使空氣在換熱室內(nèi)停留的時間長，加熱充分，并且通過不同的電磁閥控制不同量的空氣排出量，適應(yīng)不同的進風量，保證進入的空氣均能夠加熱到指定的溫度后排出，保證空氣溫度恒定，內(nèi)部的熱量在外殼內(nèi)被吸收，同時配合保溫層減少熱量向外擴散，使熱量利用率高，第一密封環(huán)、第二密封環(huán)保證安裝連接處溫度，不會受熱膨脹而影響裝置的穩(wěn)定性，使其安全運行，減小維修頻率，保證炭黑生產(chǎn)安全進行，降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為一種減少熱量散失的空氣預熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-保溫層，3-空氣進風口，4-導流板，5-空氣出風管，6-電磁閥，7-支架，8-換熱管，9-翅片，10-出風室，11-進風室，12-換熱室，13-壓力傳感器，14-熱氣出氣管，15-熱氣進氣管，16-隔板，17-第一密封環(huán)，18-第二密封環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖，本實用新型實施例中，一種減少熱量散失的空氣預熱器，包括外殼1、空氣進風口3、支架7和換熱管8；所述外殼1的外表面設(shè)置有一層保溫層2，保溫層2減少內(nèi)壁熱量向外擴散，減少熱量損失，支架7固定在外殼1的底部，保溫層2設(shè)置在外殼1的外側(cè)，減少熱量在外殼1與支架7之間的傳遞，避免支架7的溫度升高而使外殼1與支架7之間產(chǎn)生應(yīng)力，保證預熱器安全穩(wěn)定運行；所述外殼1的內(nèi)部固定設(shè)置有兩個相互平行的隔板16，兩個隔板16之間為換熱室12，上方的隔板16上為出風室10，下方的隔板16下為進風室11，在出風室10上連通有熱氣出氣管14，進風室11上連通有熱氣進氣管15，帶有熱量的氣體從熱氣進氣管15進入，最后從熱氣出氣管14排出；所述隔板16上豎直插入有若干個換熱管8，換熱管8的上端與出風室10連通，換熱管8的下端與進風室11連通，使熱氣體從換熱管8經(jīng)過，換熱管8的側(cè)壁上固定安裝有若干個翅片9，翅片9之間的距離為15～20mm，增大與流經(jīng)空氣的接觸面積，提高換熱效率；所述換熱管8與隔板16之間設(shè)置有第一密封環(huán)17，第一密封環(huán)17的寬度為3～5mm，其材質(zhì)為橡膠，使其保持固定不動，在內(nèi)部機械部件受熱膨脹時也不會影響裝置的穩(wěn)定性，保證換熱管8正常工作；所述換熱管8正對的外殼1側(cè)壁一側(cè)上連通有空氣進風口3，空氣進風口3內(nèi)安裝有導流板4，導流板4將進入的空氣引入到換熱室12內(nèi)，與內(nèi)部的換熱管8進行換熱，使空氣加熱；所述換熱管8正對外殼1的側(cè)壁另外一側(cè)上連通有空氣出風管5，空氣出風管5設(shè)置有4～6個，在空氣出風管5上安裝有電磁閥6，電磁閥6控制對應(yīng)的空氣出風管5排出熱空氣，在空氣出風管5與外殼1之間設(shè)置有第二密封環(huán)18，第二密封環(huán)18與第一密封環(huán)17的材料相同，將空氣出風管5固定，避免高溫膨脹而影響空氣出風管5以及外殼1的穩(wěn)定性；所述換熱室12內(nèi)安裝有壓力傳感器13，壓力傳感器13通過控制器連接在電磁閥6上，保證換熱室12內(nèi)的壓力恒定，保證設(shè)備安全。

使用時空氣從空氣進風口3進入到換熱室12內(nèi)，空氣與翅片、換熱管接觸，并且能夠在換熱室12內(nèi)停留的時間長，使空氣加熱充分，并且通過不同的電磁閥6控制不同量的空氣排出量，適應(yīng)不同的進風量，保證進入的空氣均能夠加熱到指定的溫度后排出，保證空氣溫度恒定，內(nèi)部的熱量在外殼1內(nèi)被吸收，同時配合保溫層2減少熱量向外擴散，使熱量利用率高，第一密封環(huán)17、第二密封環(huán)18保證安裝連接處溫度，不會受熱膨脹而影響裝置的穩(wěn)定性，使其安全運行，減小維修頻率，保證炭黑生產(chǎn)安全進行，降低工人的勞動強度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。