專利名稱：一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及一種流化床中的配套設(shè)備，具體是指一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，適用于以樹皮、樹根、甘蔗葉、甘蔗渣和秸桿等生物質(zhì)原料的流態(tài)化直燃，可用于生物質(zhì)直燃發(fā)電廠等行業(yè)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)直燃鍋爐主要有爐排層燃和流化床燃燒兩種型式，其中流化床具有燃料適應(yīng)性好、效率高、污染排放少等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用生物質(zhì)直燃的鍋爐中。但是用生物質(zhì)容易產(chǎn)生以下一些問題
·[0003]1、生物質(zhì)含堿金屬多，容易結(jié)渣粘結(jié)成團(tuán)，難以流化，同時由于生物質(zhì)密度小，流化速度小，容易造成氣力輸送；2、由于燃料顆粒團(tuán)的沉降和邊壁效應(yīng)所至，流化床內(nèi)氣固流動形成靠近爐壁處很濃的顆粒團(tuán)以旋轉(zhuǎn)狀向下運(yùn)動，爐膛中心則是相對較稀的氣固兩相向上運(yùn)動，產(chǎn)生一個強(qiáng)烈的爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，由于爐墻的磨擦阻力，造成沸騰層中部速度較大，而靠爐墻的四周風(fēng)速較低造成沉積。如果仍然采用均勻布風(fēng)很容易造成生物質(zhì)物料在四周沉積，流動性變差；3、現(xiàn)有的風(fēng)帽口大多采用周向均勻分布的，床內(nèi)只有向上的風(fēng)，缺少橫向風(fēng)，擾動性差。由此可見生物質(zhì)流化床對燃料適應(yīng)性較差，傳統(tǒng)的布風(fēng)系統(tǒng)不適合用于燃燒生物質(zhì)燃料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，該布風(fēng)裝置能夠加強(qiáng)床內(nèi)床料循環(huán)和床料的橫向流動，使床料混合更均勻，提高燃燒效率，同時該布風(fēng)裝置有利于將大顆粒燃料往中心輸送，并容易將結(jié)渣排往排渣器。本實(shí)用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、外風(fēng)室和內(nèi)風(fēng)室，所述布風(fēng)板為下凹形結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板內(nèi)置于爐膛的下部，布風(fēng)板由高位布風(fēng)板、斜面布風(fēng)板和低位布風(fēng)板組成，其中，高位布風(fēng)板和低位布風(fēng)板均橫向設(shè)置，斜面布風(fēng)板斜向下設(shè)置，與水平面之間具有傾斜夾角α，斜面布風(fēng)板的上、下端分別與高位布風(fēng)板和低位布風(fēng)板相連接，高位布風(fēng)板、斜面布風(fēng)板和低位布風(fēng)板上均設(shè)置有多個風(fēng)帽，所述內(nèi)風(fēng)室位于低位布風(fēng)板的正下方，內(nèi)風(fēng)室與低位布風(fēng)板的風(fēng)帽相連通，所述外風(fēng)室位于高位布風(fēng)板和斜面布風(fēng)板的正下方，外風(fēng)室與高位布風(fēng)板和斜面布風(fēng)板的風(fēng)帽均相連通，外風(fēng)室和內(nèi)風(fēng)室之間相隔離，風(fēng)從風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽后進(jìn)入爐膛內(nèi)形成旋流風(fēng)以吹向爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料，所述低位布風(fēng)板的下板面還豎直向下設(shè)有多根排渣管，排渣管的上管口與爐膛相連通，下管口伸出爐外以排渣。本實(shí)用新型中，所述高位布風(fēng)板、斜面布風(fēng)板和低位布風(fēng)板上設(shè)置的多個風(fēng)帽均由直線桿部和傾斜的頭部組成，風(fēng)帽的桿部和頭部之間具有夾角β，多個風(fēng)帽的桿部均垂直于各自所處的布風(fēng)板板面。[0009]所述風(fēng)帽的桿部和頭部之間具有的夾角β在60 75°范圍內(nèi)。本實(shí)用新型中，所述高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽的布置密度大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽的布置密度，并且高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽的風(fēng)帽口孔徑也大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽的風(fēng)帽口孔徑。本實(shí)用新型中，所述高位布風(fēng)板上的多個風(fēng)帽的設(shè)置方向相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，高位布風(fēng)板上的多個風(fēng)帽呈行列狀分布；所述低位布風(fēng)板上的多個風(fēng)帽的設(shè)置方向也相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，低位布風(fēng)板上的多個風(fēng)帽均勻分布在多個同心圓上。本實(shí)用新型中，所述斜面布風(fēng)板與水平面之間的傾斜夾角α在30 45 °范圍內(nèi)。本實(shí)用新型中，所述豎直向下設(shè)置的排渣管為四根，四根排渣管均勻分布在同一圓周上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的布風(fēng)裝置主要是針對現(xiàn)有布風(fēng)板燃燒生物質(zhì)的缺陷，重點(diǎn)解決由于燃用生物質(zhì)所造成的燃料適應(yīng)性差，排渣不順暢，壁面容易積灰等問題。該布風(fēng)裝置在鍋爐爐膛設(shè)置高低的床面，低位為高速床，高位為低速床；高速床為凹形布風(fēng)板底部，與其相連的風(fēng)室內(nèi)設(shè)有排渣管，該排渣管通過布風(fēng)板與爐膛相通；高位為低速床，和斜面布風(fēng)板的下面設(shè)有環(huán)形風(fēng)室。高速床和低速床由斜面布風(fēng)板相連，組成流化床的布風(fēng)板。布風(fēng)板所使用風(fēng)帽均為單向開口，風(fēng)帽口斜向下設(shè)置。高位床風(fēng)帽布置密度比低位床布置密度大，高位床風(fēng)帽口孔徑比低位床風(fēng)帽口孔徑大。低位床風(fēng)帽的風(fēng)帽口均呈圓形分布。高低床的非均勻差速布風(fēng)能夠增加邊壁風(fēng)量，避免邊壁效應(yīng)造成的顆粒沉積，形成自上而下的內(nèi)循環(huán)流；風(fēng)帽口斜向下有利于斜面布風(fēng)板將大顆粒往中心輸送，具有較強(qiáng)的破渣和排渣能力；風(fēng)帽口呈圓形布置所形成的旋轉(zhuǎn)氣流，使燃料不易堆團(tuán)，強(qiáng)化物料混合，使床溫均勻，燃燒穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型布風(fēng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型布風(fēng)裝置的中風(fēng)帽的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、爐膛；2、高位布風(fēng)板；3、外風(fēng)室；4、內(nèi)風(fēng)室；5、排渣管；6、低位布風(fēng)板；7、斜面布風(fēng)板；81、風(fēng)帽；82、風(fēng)帽；83、風(fēng)帽
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖3所示的一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，該布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、外風(fēng)室3和內(nèi)風(fēng)室4，布風(fēng)裝置在使用時設(shè)置在鍋爐爐膛內(nèi)，布風(fēng)裝置的布風(fēng)板為下凹形結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板內(nèi)置于爐膛I的下部，布風(fēng)板由高位布風(fēng)板2、斜面布風(fēng)板7和低位布風(fēng)板6組成，其中，高位布風(fēng)板2和低位布風(fēng)板6均橫向設(shè)置，斜面布風(fēng)板7斜向下設(shè)置，與水平面之間具有45°的傾斜夾角α，斜面布風(fēng)板7的上、下端分別與高位布風(fēng)板2和低位布風(fēng)板6相連接，高位布風(fēng)板2、斜面布風(fēng)板7和低位布風(fēng)板6上均設(shè)置有多個風(fēng)帽81、82,83,內(nèi)風(fēng)室4位于低位布風(fēng)板6的正下方，內(nèi)風(fēng)室4與低位布風(fēng)板6的風(fēng)帽83相連通，外風(fēng)室3位于高位布風(fēng)板2和斜面布風(fēng)板7的正下方,外風(fēng)室3與高位布風(fēng)板2和斜面布風(fēng)板7的風(fēng)帽81、82均相連通，外風(fēng)室3和內(nèi)風(fēng)室4之間相隔離，風(fēng)從風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽后進(jìn)入爐膛I內(nèi)形成旋流風(fēng)以吹向爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料，低位布風(fēng)板6的下板面還豎直向下設(shè)有四根排渣管5，四根排渣管5均位于內(nèi)風(fēng)室4的區(qū)域范圍內(nèi)，四根排渣管5均勻分布在同一圓周上，排渣管5的上管口與爐膛I相連通，下管口伸出爐外以排渣。本實(shí)施例中，高位布風(fēng)板2、斜面布風(fēng)板7和低位布風(fēng)板6上設(shè)置的多個風(fēng)帽81、82、83均由直線桿部和傾斜的頭部組成，各個布風(fēng)板上設(shè)置的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)相同，只是大小有差異，如圖3所示，高位布風(fēng)板2上的風(fēng)帽81的桿部和頭部之間具有75°的夾角β，斜面布風(fēng)板7的風(fēng)帽82和低位布風(fēng)板6的風(fēng)帽83的結(jié)構(gòu)也是如此，多個風(fēng)帽81、82、83的桿部均垂直于各自所處的布風(fēng)板板面。高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽81的布置密度大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽83的布置密度，并且高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽81的風(fēng)帽口孔徑也大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽83的風(fēng)帽口孔徑。高位布風(fēng)板2風(fēng)帽密度大且風(fēng)帽口孔徑大，風(fēng)量較大，能把沉積在邊壁的物料吹起或往布風(fēng)板中心輸送，避免由于邊壁效應(yīng)造成的顆粒沉積。由于高位布風(fēng)板2的風(fēng)帽口孔徑大，風(fēng)速較小，形成低速床；低位布風(fēng)板6孔徑小，風(fēng)速大，形成高速床，這樣生物質(zhì)燃料在低位布風(fēng)板6高速向上流化，形成低壓區(qū)，而高位床2由于速度小，在邊壁形成的壓力較大，生物質(zhì)顆粒燃料會由于壓力差的作用下往低位布風(fēng)板6輸送，這樣會在床內(nèi)形成中心向上而四周向下的內(nèi)循環(huán)；斜面布風(fēng)板7的風(fēng)帽口朝向布風(fēng)板中心也有利于將沉積在四周的大顆粒物料順利的排往低位布風(fēng)板。高位布風(fēng)板2上的多個風(fēng)帽81的設(shè)置方向相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，高位布風(fēng)板2上的多個風(fēng)帽81呈行列狀分布；低位布風(fēng)板6上的多個風(fēng)帽83的設(shè)置方向也相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，低位布風(fēng)板6上的多個風(fēng)帽83均勻分布在多個同心圓上，且風(fēng)帽的風(fēng)帽口均斜向下，這樣既可形成旋流布風(fēng)，加強(qiáng)布風(fēng)板上物料的橫向擾動，也可以避免風(fēng)帽口直吹前面風(fēng)帽而縮短風(fēng)帽的使用壽命。作為本實(shí)施例的變換，斜面布風(fēng)板7與水平面之間的傾斜夾角α可以根據(jù)實(shí)際需要在30 45°范圍內(nèi)取值，風(fēng)帽的桿部和頭部之間具有的夾角β可以根據(jù)實(shí)際需要在60 75°范圍內(nèi)取值。本實(shí)用新型的上述實(shí)施例并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，對本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、外風(fēng)室(3)和內(nèi)風(fēng)室(4)，所述布風(fēng)板為下凹形結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板內(nèi)置于爐膛(I)的下部，布風(fēng)板由高位布風(fēng)板(2)、斜面布風(fēng)板(7)和低位布風(fēng)板(6)組成，其中，高位布風(fēng)板(2)和低位布風(fēng)板(6)均橫向設(shè)置，斜面布風(fēng)板(7)斜向下設(shè)置，與水平面之間具有傾斜夾角α，斜面布風(fēng)板(7)的上、下端分別與高位布風(fēng)板(2)和低位布風(fēng)板(6)相連接，高位布風(fēng)板(2)、 斜面布風(fēng)板(7)和低位布風(fēng)板(6)上均設(shè)置有多個風(fēng)帽(81、82、83)，所述內(nèi)風(fēng)室(4)位于低位布風(fēng)板(6)的正下方，內(nèi)風(fēng)室⑷與低位布風(fēng)板(6)的風(fēng)帽(83)相連通，所述外風(fēng)室 (3)位于高位布風(fēng)板(2)和斜面布風(fēng)板(7)的正下方，外風(fēng)室(3)與高位布風(fēng)板(2)和斜面布風(fēng)板(7)的風(fēng)帽(81、82)均相連通，外風(fēng)室(3)和內(nèi)風(fēng)室(4)之間相隔離，風(fēng)從風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽后進(jìn)入爐膛(I)內(nèi)形成旋流風(fēng)以吹向爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料，所述低位布風(fēng)板(6)的下板面還豎直向下設(shè)有多根排渣管(5)，排渣管(5)的上管口與爐膛(I)相連通，下管口伸出爐外以排渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述高位布風(fēng)板(2)、斜面布風(fēng)板(7)和低位布風(fēng)板(6)上設(shè)置的多個風(fēng)帽(81、82、83)均由直線桿部和傾斜的頭部組成，風(fēng)帽的桿部和頭部之間具有夾角β，多個風(fēng)帽(81、82、83)的桿部均垂直于各自所處的布風(fēng)板板面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)帽的桿部和頭部之間具有的夾角β在60 75°范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽(81)的布置密度大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽(83)的布置密度，并且高位布風(fēng)板上的風(fēng)帽(81)的風(fēng)帽口孔徑也大于低位布風(fēng)板上的風(fēng)帽(83)的風(fēng)帽口孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述高位布風(fēng)板(2)上的多個風(fēng)帽(81)的設(shè)置方向相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，高位布風(fēng)板(2)上的多個風(fēng)帽(81)呈行列狀分布；所述低位布風(fēng)板(6)上的多個風(fēng)帽(83) 的設(shè)置方向也相同，均按照順時針或逆時針方向設(shè)置，低位布風(fēng)板(6)上的多個風(fēng)帽(83) 均勻分布在多個同心圓上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述斜面布風(fēng)板(7)與水平面之間的傾斜夾角α在30 45°范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，其特征在于所述豎直向下設(shè)置的排渣管(5)為四根，四根排渣管(5)均勻分布在同一圓周上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)燃料流化床的差速旋流布風(fēng)裝置，包括布風(fēng)板、外風(fēng)室和內(nèi)風(fēng)室，布風(fēng)板為下凹形結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板內(nèi)置于爐膛的下部，布風(fēng)板由高位布風(fēng)板、斜面布風(fēng)板和低位布風(fēng)板組成，高位布風(fēng)板、斜面布風(fēng)板和低位布風(fēng)板上均設(shè)置有多個風(fēng)帽，內(nèi)風(fēng)室位于低位布風(fēng)板的正下方，內(nèi)風(fēng)室與低位布風(fēng)板的風(fēng)帽相連通，外風(fēng)室位于高位布風(fēng)板和斜面布風(fēng)板的正下方，外風(fēng)室與高位布風(fēng)板和斜面布風(fēng)板的風(fēng)帽均相連通，外風(fēng)室和內(nèi)風(fēng)室之間相隔離，風(fēng)從風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽后進(jìn)入爐膛內(nèi)形成旋流風(fēng)以吹向爐膛內(nèi)的生物質(zhì)燃料，低位布風(fēng)板的下板面還豎直向下設(shè)有多根排渣管。該布風(fēng)裝置能夠加強(qiáng)床內(nèi)床料循環(huán)和床料的橫向流動，使床料混合更均勻，提高燃燒效率。
文檔編號F23C10/20GK202835341SQ20122032862
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者闞偉民, 謝澤瓊, 方江濤, 宋景慧, 馬曉茜, 肖小清 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院, 廣東省沙角(C廠)發(fā)電公司