本實用新型涉及一種生物流化床。

背景技術(shù)：

流化床可用于污水處理，且在石油、化工等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有用于污水處理的生物流化床污水處理效率低。尤其對于一些印染廢水等處理效果不佳，且能耗大、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物流化床，這種生物流化床微生物活性高、污水處理效果好，且占地少，成本低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種生物流化床，包括流化床反應(yīng)器，所述流化床反應(yīng)器中空，所述流化床反應(yīng)器中部設(shè)有反應(yīng)床層，所述床層包括一多孔液體分布板和放置于多孔液體分布板上的小粒徑生物膜載體顆粒，所述流化床反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)有進氣進水管和出水管，且進氣進水管位于床層的下方，出水管位于床層的上方，所述流化床反應(yīng)器的頂端設(shè)有出氣孔，所述流化床反應(yīng)器的外側(cè)壁設(shè)有用于測量液體流經(jīng)床層壓力降的壓差計。

進一步的，所述多孔液體分布板表面設(shè)有通孔，所述通孔的孔徑為1mm~3mm。

進一步的，所述多孔液體分布板的厚度為3mm~6mm。

進一步的，所述生物膜載體顆粒的粒徑為5mm~30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：生物流化床進氣孔和進氣進水管設(shè)為一體，能提高氧氣在水里的溶解率，大大提高了微生物的反應(yīng)速度，使得污水處理效率更高。此外，生物流化床的多孔液體分布板的孔徑大小和采用小粒徑固體顆粒作為載體，使得每單位體積表面積比其它生物膜法大很多、上傳質(zhì)速度快，且廢水一進入床內(nèi)，就能很快地被混合和稀釋，因此生物生物流化床的抗沖擊負荷能力較強，容積負荷也較其它生物處理法高；生物膜厚度較薄，一般在 0.2微米以下，且較均勻，其反應(yīng)速率快，微生物的活性較強；由于載體顆粒在床體內(nèi)處于劇烈運動狀態(tài)，氣-固-液界面不斷更新，因此傳質(zhì)效果好，這有利于微生物對污染物的吸附和降解，加快了生化反應(yīng)速率。

此外，本實用新型生物流化床使用范圍廣，包括印染廢水，尤其是難處理、難脫色的高濃度印花、染整廢水廢液；制藥、農(nóng)藥行業(yè)有毒、高濃度有機廢水；石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水。其中，處理造紙廢水效果最佳。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為生物流化床的構(gòu)造示意圖；

圖中：1-流化床反應(yīng)器，2-進氣進水管，3-床層，4-多孔液體分布板，5-生物膜載體顆粒，6-出水管，7-出氣孔，8-壓差計。

具體實施方式

實施例：如圖1所示， 在本實用新型實施例中：一種生物流化床，包括流化床反應(yīng)器1，所述流化床反應(yīng)器1中空，所述流化床反應(yīng)器1中部設(shè)有反應(yīng)床層3，所述床層3包括一多孔液體分布板4和放置于多孔液體分布板4上的小粒徑生物膜載體顆粒5，所述流化床反應(yīng)器1的側(cè)壁設(shè)有進氣進水管2和出水管6，且進氣進水管2位于床層3的下方，出水管6位于床層3的上方，所述流化床反應(yīng)器1的頂端設(shè)有出氣孔7，所述流化床反應(yīng)器1的外側(cè)壁設(shè)有用于測量液體流經(jīng)床層3壓力降的壓差計8。

本實施例中，所述多孔液體分布板4表面設(shè)有通孔，所述通孔的孔徑為2mm。

本實施例中，所述多孔液體分布板4的厚度為5mm。

本實施例中，所述生物膜載體顆粒5的粒徑為10mm。

本實用新型具體使用方法如下：采用工廠鍋爐除塵器排出的廢料——煙道灰，代替活性炭作為微生物載體，是一項具有先進性，創(chuàng)新性和經(jīng)濟實用性的 “以廢治廢”的環(huán)保節(jié)能型綠色工藝。具有容積負荷高，處理效果好，占地面積少，不增加土建投資，能耗低之優(yōu)點。

待處理的液體從進氣進水管2進入流化床反應(yīng)器1，同時氧氣也從氣進水管2進入流化床反應(yīng)器1。在這一過程，氧氣便開始慢慢溶解在廢水中。進入反應(yīng)器的液體經(jīng)過多孔液體分布板4進入床層3。一開始液體的速度較小，生物膜載體顆粒5處于靜止不動的狀態(tài)，床層3高度也基本維持不變，這時的床層3稱固定床。當液體流速慢慢增大，床層不再維持于固定床狀態(tài)，生物膜載體顆粒5被液體托起而呈懸浮狀態(tài)，且在床層3內(nèi)各個方向流動，在床層3上部有一個水平界面，此時由生物膜載體顆粒5所形成的床層3完全處于流態(tài)化狀態(tài)，這類床層稱流化床。本使用新型的多孔液體分布板的孔徑較大，且在這一階段，液體流速將會達到最大值，但是因為本實用新型提前實現(xiàn)了氧氣的溶解且采用小粒徑固體顆粒作為載體，使得每單位體積表面積比其它生物膜法大很多、上傳質(zhì)速度快，因此廢水一進入床層3內(nèi)，依然能很快地混合和稀釋，生物生物流化床的抗沖擊負荷能力較強，容積負荷也較其它生物處理法高，大大提高了污水處理效率。在生物流化床中，相同的流速下，膨脹率隨著生物膜厚度的增加而增大。當液體流速提高至一定值后，床層3不再保持流化，床層3上部的界面消失，生物膜載體顆粒5隨液體從流化床帶出，這階段稱液體輸送階段。在水處理工藝中，這種床稱“移動床”或“流動床”。最終，處理過的液體通過出水管6流出回收利用，生物反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體通過出氣孔7可收集回收利用。此外，在整個反應(yīng)過程中，壓差計8實時監(jiān)測液體流經(jīng)床層3的壓力降，以使工作人員時刻掌握進程。

具體的，造紙廢水各項去除率可達以下標準：COD去除50-80%，BOD去除80-90%，木質(zhì)素去除80%，色度去除50-90%，硅去除85%。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。