專利名稱：一種縮口扁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種縮口扁管技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及微通道換熱器上使用的扁管。
背景技術(shù)：
[0002]為了保證扁管插入集流管深度的一致性，如圖I至圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)采用了如下方案集流管2采用V型口 20，扁管端部也采用V型口，扁管端部的V型口由臺階面10和斜面11組成，兩V型口配合來保證插入深度。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，扁管端部的V型口通過采用擠壓方式得到，會造成扁管的微通道孔的變形，尤其是多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在寬度方向嚴(yán)重變形，在臺階面10處內(nèi)側(cè)形成了凸瘤；在擠壓前，側(cè)邊兩個微通道孔的寬度尺寸通常在O. 6-1. Omm之間，擠壓后側(cè)邊每個微通道孔的寬度減小O. 1-0. 4_ ;以側(cè)邊兩個微通道孔的流通面積計(jì)算，則減小 10%到77% ;通常情況下，流通面積減小20%左右。[0004]流通面積突變會造成增加局部流動阻力。沿著制冷劑流動方向，制冷劑進(jìn)入扁管端部后，馬上經(jīng)歷突擴(kuò)變形，在該處產(chǎn)生局部阻力，局部阻力系數(shù)為O. 04 (教科書和網(wǎng)絡(luò)資料，行業(yè)眾所周知，以通常情況下，流通面積減小20%左右計(jì)算)，相當(dāng)于O. 04米的沿程阻力；然后制冷劑沿著扁管繼續(xù)流動，產(chǎn)生沿程阻力(和未縮口的阻力一樣)；然后經(jīng)歷突縮變形，產(chǎn)生局部阻力，阻力系數(shù)為O. 15 (教科書和網(wǎng)絡(luò)資料，行業(yè)眾所周知，以通常情況下，流通面積減小20%左右計(jì)算)，相當(dāng)于O. 15米的沿程阻力；然后制冷劑離開扁管到集流管。很顯然，較縮口前的扁管，因現(xiàn)有技術(shù)的縮口，制冷劑多了 O. 19米的流動阻力。[0005]對于一匹的家用機(jī)，扁管長度在O. 8米左右；因?yàn)楸夤芸s口變形后，增加的壓力損失為O. 19米(未縮口的壓力損失為O. 8米)，意味著多增加了 25%的壓力損失。行業(yè)眾所周知，壓力損失增大，將會造成制冷系統(tǒng)能效降低。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種縮口扁管，避免扁管縮口后的側(cè)邊兩微通道孔的變形；實(shí)現(xiàn)縮口后扁管壓降不增加，系統(tǒng)能效不降低。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種縮口扁管，包括扁管本體，所述扁管本體內(nèi)設(shè)有多孔流動通道，其特征在于所述扁管本體兩窄側(cè)面兩端分別設(shè)有一下降的臺階面，所述多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段的口徑相等。[0008]作為優(yōu)選，所述臺階面為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。[0009]作為優(yōu)選，所述臺階面為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。[0010]作為優(yōu)選，所述臺階面向中間主體段方向的后端面為一斜面。[0011]作為優(yōu)選，所述斜面為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。[0012]作為優(yōu)選，所述斜面為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。[0013]作為優(yōu)選，所述扁管窄側(cè)面在臺階面處的壁厚等于多孔流動通道的壁厚。[0014]本實(shí)用新型扁管端部采用V型口方案(集流管采用V型口，扁管端部也采用V型口，兩V型口配合)，而且扁管端部的V型口通過機(jī)械切削或打磨方式獲得，因而多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段的口徑相等(避免了凸瘤的出現(xiàn))。在保證扁管插入集六管深度的同時，能避免扁管縮口后的側(cè)邊兩微通道孔的變形； 較傳統(tǒng)擠壓的扁管縮口方案后的扁管，可實(shí)現(xiàn)縮口后扁管壓降不增加，系統(tǒng)能效不降低。


[0015]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0016]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中集流管立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中集流管俯視圖；[0018]圖3為圖2中B-B剖視圖；[0019]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中扁管立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中扁管剖視圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型扁管剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合圖6具體說明本實(shí)用新型一種縮口扁管的實(shí)施例，包括扁管本體1，所述扁管本體內(nèi)設(shè)有多孔流動通道，所述扁管本體兩窄側(cè)面兩端分別設(shè)有一下降的臺階面10， 所述多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段14的口徑相等。所述臺階面10為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。具體的所述臺階面10為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。所述扁管窄側(cè)面在臺階面10處的壁厚等于多孔流動通道的壁厚。[0023]另外，所述臺階面向中間主體段14方向的后端面為一斜面11。臺階面及斜面組合形成V型口。所述斜面11也為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。具體的，所述斜面11同樣為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。[0024]由于通過機(jī)械切削或打磨，縮口后的兩窄側(cè)邊兩微通道為平整光滑的通道，這樣， 多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段的口徑相等(避免了凸瘤的出現(xiàn))。[0025]現(xiàn)有技術(shù)中，考慮到換熱器在生產(chǎn)過程和使用過程中，外壁容易受到損傷。因而縮口前扁管孔，扁管窄側(cè)面壁厚比多孔流動通道的壁厚厚很多，通常多厚O. 3到O. 5_。[0026]而縮口部分插入到集流管內(nèi)后焊接，其側(cè)面外壁厚薄已經(jīng)不是一個影響因素。基于此，可以采用機(jī)械切削或打磨的方法，得到扁管端部的V型口，并使得扁管寬度方向兩側(cè)的微通道孔不變形。
權(quán)利要求1.一種縮口扁管,包括扁管本體(1)，所述扁管本體內(nèi)設(shè)有多孔流動通道，其特征在于所述扁管本體兩窄側(cè)面兩端分別設(shè)有一下降的臺階面(10)，所述多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段(14)的口徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縮口扁管，其特征在于所述臺階面(10)為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮口扁管，其特征在于所述臺階面(10)為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。
4.權(quán)利要求I至3任一所述的縮口扁管，其特征在于所述臺階面向中間主體段(14)方向的后端面為一斜面(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縮口扁管，其特征在于所述斜面(11)為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮口扁管，其特征在于所述斜面(11)為機(jī)械切削或打磨結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縮口扁管，其特征在于所述扁管窄側(cè)面在臺階面(10)處的壁厚等于多孔流動通道的壁厚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種縮口扁管，包括扁管本體，所述扁管本體內(nèi)設(shè)有多孔流動通道，所述扁管本體兩窄側(cè)面兩端分別設(shè)有一下降的臺階面，所述多孔流動通道中兩窄側(cè)端的流動通道在兩端臺階面處的口徑與中間主體段的口徑相等，所述臺階面為去除材料形成的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型較傳統(tǒng)擠壓的扁管縮口方案后的扁管，可實(shí)現(xiàn)縮口后扁管壓降不增加，系統(tǒng)能效不降低。
文檔編號F28F1/02GK202814186SQ20122034397
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者李恒, 葛方根, 朱興軍 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司