專利名稱：一種鍋爐返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及一種油田循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種鍋爐返料裝置。
技術(shù)背景:油田循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)，物料在爐膛、旋風(fēng)分離器、下降管、返料裝置這一閉合的路徑內(nèi)循環(huán)，由于爐膛水冷壁管、返料斜管的振動(dòng)及熱膨脹程度不同，造成斜管與水冷壁管間焊接處開裂，物料外泄，煙氣外竄。斜管與垂直水冷壁管間夾角較大，造成物料進(jìn)入爐膛時(shí)不順暢，鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，影響其出力。在物料長(zhǎng)期沖刷下，返料風(fēng)室的風(fēng)帽(直管式)磨損嚴(yán)重，有部分細(xì)小的物料流到風(fēng)室，造成返料風(fēng)量不足。物料在流經(jīng)返料裝置時(shí)，局部的高溫會(huì)造成結(jié)焦，出風(fēng)板上的焦化物會(huì)阻擋大量流化物料的高壓風(fēng)進(jìn)入下降管中，破壞了物料的循環(huán)，造成停爐事故
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐返料裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了避免返料斜管與爐膛水冷壁管連接處開裂，可以將流入返料風(fēng)室的細(xì)小物料及出風(fēng)板上的焦化物及時(shí)排出爐外，使物料循環(huán)流暢，提高了物料的循環(huán)效率及燃燼率，確保鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及出力率。克服了現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的返料斜管與爐膛水冷壁間開裂、風(fēng)帽磨損、返料風(fēng)室內(nèi)物料堆積及出風(fēng)板上焦化物難以排出的不足。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種鍋爐返料裝置，包括爐膛、旋風(fēng)分離器、下降管、風(fēng)室、返料斜管、爐膛垂直水冷壁管、出風(fēng)板和風(fēng)帽；返料斜管與爐膛垂直水冷壁管之間加裝不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)，返料斜管和不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)與爐膛垂直水冷壁管之間的夾角設(shè)置在55° -60°范圍內(nèi)，風(fēng)帽設(shè)計(jì)為管與管之間夾角為90°的結(jié)構(gòu)，在風(fēng)室下端連接排灰管，排灰管下部設(shè)有密封門，在出風(fēng)板上加裝一個(gè)排焦管，排焦管伸出部分通過不銹鋼板固定在出風(fēng)板上，排焦管下部設(shè)有密封門。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由于采用了加裝不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)的方式，因而具有避免返料斜管與爐膛水冷壁管連接處開裂的效果；由于采用了連接排灰管和排焦管的方式，因而具有可以將流入返料風(fēng)室的細(xì)小物料及出風(fēng)板上的焦化物及時(shí)排出爐外的功能，使物料循環(huán)流暢，提高了物料的循環(huán)效率及燃燼率，確保鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及出力率。

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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:如附圖所示，一種鍋爐返料裝置，包括爐膛1、旋風(fēng)分離器2、下降管3、風(fēng)室4、返料斜管5、爐膛垂直水冷壁管6、出風(fēng)板8和風(fēng)帽9 ;返料斜管5與爐膛垂直水冷壁管6之間加裝不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)7，用以克服熱應(yīng)力及振幅，避免返料斜管5和爐膛垂直水冷壁管6的焊接處開裂。返料斜管5和不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)7與爐膛垂直水冷壁管6之間的夾角設(shè)置在55° -60°范圍內(nèi)，物料在自重及返料風(fēng)的雙重作用下，順暢地進(jìn)入爐膛。風(fēng)帽9設(shè)計(jì)為管與管之間夾角為90°的結(jié)構(gòu)，可延長(zhǎng)風(fēng)帽9的磨損時(shí)間，還減少了細(xì)小物料進(jìn)入返料風(fēng)室4。在風(fēng)室4下端連接排灰管10，排灰管10下部設(shè)有密封門12，對(duì)進(jìn)入風(fēng)室4的物料，通過排灰管10可隨時(shí)排出，保證有充足的返料風(fēng)量。在出風(fēng)板8上加裝一個(gè)排焦管11，排焦管11伸出部分通過不銹鋼板固定在出風(fēng)板8上，排焦管11下部設(shè)有密封門12，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，排出結(jié)焦物?？梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐返料裝置，包括爐膛(I)、旋風(fēng)分離器(2)、下降管(3)、風(fēng)室(4)、返料斜管(5)、爐膛垂直水冷壁管(6)、出風(fēng)板(8)和風(fēng)帽(9);其特征在于:返料斜管(5)與爐膛垂直水冷壁管(6)之間加裝不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)(7)，返料斜管(5)和不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)(7)與爐膛垂直水冷壁管(6)之間的夾角設(shè)置在55° -60°范圍內(nèi)，風(fēng)帽(9)設(shè)計(jì)為管與管之間夾角為90°的結(jié)構(gòu)，在風(fēng)室(4)下端連接排灰管(10)，排灰管(10)下部設(shè)有密封門(12)，在出風(fēng)板(8)上加裝一個(gè)排焦管(11)，排焦管(11)伸出部分通過不銹鋼板固定在出風(fēng)板(8)上，排焦管(11)下部設(shè)有密封門(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油田循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種鍋爐返料裝置。該裝置的返料斜管與爐膛垂直水冷壁管之間加裝不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)，返料斜管和不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)與爐膛垂直水冷壁管之間的夾角設(shè)置在55°-60°范圍內(nèi)，風(fēng)帽設(shè)計(jì)為管與管之間夾角為90°的結(jié)構(gòu)，在風(fēng)室下端連接排灰管，排灰管下部設(shè)有密封門，在出風(fēng)板上加裝一個(gè)排焦管，排焦管伸出部分通過不銹鋼板固定在出風(fēng)板上，排焦管下部設(shè)有密封門。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了避免返料斜管與爐膛水冷壁管連接處開裂，可以將流入返料風(fēng)室的細(xì)小物料及出風(fēng)板上的焦化物及時(shí)排出爐外，使物料循環(huán)流暢，提高了物料的循環(huán)效率及燃燼率，確保鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及出力率。
文檔編號(hào)F23C10/26GK203010587SQ20122062238
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王玉峰, 胡延民, 陳泰安 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 遼河石油勘探局