專利名稱：生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活底給料機(jī)是用于生物質(zhì)電廠上料系統(tǒng)的給料設(shè)備，生物質(zhì)發(fā)電燃料具有比重輕、易纏繞堵塞、易搭橋蓬料的特點(diǎn)。目前，現(xiàn)有的生物質(zhì)電廠給料機(jī)在工作時(shí)，由于燃料卡塞、蓬料，使得燃料在卸料斗堆積、下料不暢，從而導(dǎo)致燃料輸送時(shí)燃料大量堆積在給料機(jī)側(cè)壁，使給料機(jī)轉(zhuǎn)動受阻，殼體發(fā)生塑性變形，能耗增加，同時(shí)給料機(jī)頭部下料口由于燃料棚料堵塞出口，控制給料不均，導(dǎo)致生物質(zhì)電廠給料設(shè)備的出力不穩(wěn)定，影響電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)，能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有給料機(jī)的不足，解決生物質(zhì)電廠普遍存在的上料系統(tǒng)均勻控制給料及蓬料、堵料的難題，提高生物質(zhì)電廠的上料系統(tǒng)的自動化水平，降低設(shè)備耗能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)，主要包括用于上料的料倉、輸送帶以及用于出料并均勻給料的撥料裝置；機(jī)架設(shè)置在基礎(chǔ)之上，輸送帶水平向上斜置并支承在機(jī)架的頭輪裝置和尾輪裝置之間；頭輪裝置連接輸送帶驅(qū)動裝置；料倉靠近尾輪裝置并位于輸送帶上方；其特征在于，還包括勻料裝置、撥料裝置，勻料裝置支承在機(jī)架上并與料倉下端配合，撥料裝置固定在頭輪裝置外圍的下料罩殼上。按上述技術(shù)方案，勻料裝置包括驅(qū)動電機(jī)和三根間隔平行勻料軸，三根勻料軸由主動軸和對稱設(shè)在主動軸兩側(cè)的從動軸構(gòu)成，且三根勻料軸將整個(gè)料倉的對應(yīng)下方燃料空間分成四個(gè)隔間。按上述技術(shù)方案，各勻料軸上均勻間隔布置有菱形葉片。按上述技術(shù)方案，所述的撥料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和鋸齒形刮板，旋轉(zhuǎn)軸兩端固定在頭輪裝置外圍的下料罩殼上，鋸齒形刮板繞旋轉(zhuǎn)軸螺旋陣列排布并固定在旋轉(zhuǎn)軸上。按上述技術(shù)方案，所述輸送帶包括膠帶、鏈板和用于牽引鏈板的鏈條，膠帶鋪設(shè)在鏈板上。本實(shí)用新型的活底給料機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，它避免了現(xiàn)有給料機(jī)的不足，設(shè)計(jì)了勻料裝置和撥料裝置，降低了設(shè)備的驅(qū)動功率，且使物料輸送均勻，解決了生物質(zhì)秸桿發(fā)電上料系統(tǒng)燃料卡堵及均勻喂料的難題。

圖1為本實(shí)用新型活底給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型去除料倉和卸料給料裝置后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的活底給料機(jī)，主要包括用于上料的料倉10、用于傳輸給料的輸送帶2以及用于出料并均勻給料的撥料裝置5 ;機(jī)架3設(shè)置在基礎(chǔ)之上，機(jī)架3 一端設(shè)有尾輪裝置9，另一端設(shè)置有頭輪裝置8，輸送帶2水平向上斜置并支承在機(jī)架3上的頭輪裝置8和尾輪裝置9之間；頭輪裝置8和尾輪裝置9用于牽引輸送帶2 ;頭輪裝置8的一側(cè)端設(shè)置有驅(qū)動裝置I ;頭輪裝置設(shè)有頭輪下料罩殼7 ;料倉10靠近尾輪裝置9并位于輸送帶2上方；其特征在于，還包括勻料裝置4、撥料裝置5，所說的勻料裝置4支承在機(jī)架3上與料倉10相配合，所說的撥料裝置5支撐在頭輪下料罩殼7上。如圖1-2所示，勻料裝置4包括三根互相平行勻料軸及I臺變頻電機(jī)，勻料軸由主動軸和對稱設(shè)在主動軸兩側(cè)的從動軸組成，三根勻料軸把整個(gè)堆積在料倉斗內(nèi)燃料分成四個(gè)隔間，當(dāng)燃料輸送時(shí)勻料軸下方的燃料和膠帶一起運(yùn)行，勻料軸上方堆積的燃料隨膠帶一起運(yùn)行時(shí)被三根勻料軸打散、塌陷，減輕料倉(斗)10出料口內(nèi)壁的壓力，保證燃料的正
常輸送。如圖2所示，主動軸和從動軸上均勻布置有菱形葉片，旋轉(zhuǎn)時(shí)菱形葉片可在堆積的燃料中旋轉(zhuǎn)，從而打散原本堆積的燃料，使燃料順利流入到下面的活底給料機(jī)輸送膠帶上，從而達(dá)到勻料的目的。如圖1-2所示，撥料裝置5包括旋轉(zhuǎn)軸、鋸齒形刮板及I臺電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸固定在頭輪下料罩殼7上，鋸齒形刮板繞軸螺旋陣列排布，固定在旋轉(zhuǎn)軸上，該裝置能將頭輪導(dǎo)料板內(nèi)的燃料強(qiáng)行刮下，以減少燃料在頭輪卸料處卡堵、棚料及大塊燃料一起卸出的可能性，使鍋爐上料得到均勻控制。輸送帶2包括膠帶、鏈板和用于牽引鏈板的鏈條，所說的膠帶鋪設(shè)在鏈板上，一般為聚酯膠帶。鏈板可以為C型鋼。驅(qū)動裝置I包括減速機(jī)、聯(lián)軸器及變頻電機(jī)。本實(shí)用新型的工作原理為:首先秸桿燃料經(jīng)料倉10后通過勻料裝置4進(jìn)行勻料，使燃料順利卸入到料倉10漏斗下面的輸送帶2上，驅(qū)動裝置I驅(qū)動使得輸送帶2傳送燃料，同時(shí)設(shè)備在工作時(shí)經(jīng)頭輪罩殼處撥料裝置5進(jìn)行撥料使得給料機(jī)卸出的燃料可均勻輸送。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)，主要包括用于上料的料倉、輸送帶以及用于出料并均勻給料的撥料裝置；機(jī)架設(shè)置在基礎(chǔ)之上，輸送帶水平向上斜置并支承在機(jī)架的頭輪裝置和尾輪裝置之間；頭輪裝置連接輸送帶驅(qū)動裝置；料倉靠近尾輪裝置并位于輸送帶上方；其特征在于，還包括勻料裝置、撥料裝置，勻料裝置支承在機(jī)架上并與料倉下端配合，撥料裝置固定在頭輪裝置外圍的下料罩殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活底給料機(jī)，其特征在于:勻料裝置包括驅(qū)動電機(jī)和三根間隔平行勻料軸，三根勻料軸由主動軸和對稱設(shè)在主動軸兩側(cè)的從動軸構(gòu)成，且三根勻料軸將整個(gè)料倉的對應(yīng)下方燃料空間分成四個(gè)隔間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活底給料機(jī)，其特征在于:各勻料軸上均勻間隔布置有菱形葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活底給料機(jī)，其特征在于:所述的撥料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和鋸齒形刮板，旋轉(zhuǎn)軸兩端固定在頭輪裝置外圍的下料罩殼上，鋸齒形刮板繞旋轉(zhuǎn)軸螺旋陣列排布并固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活底給料機(jī)，其特征在于:所述輸送帶包括膠帶、鏈板和用于牽引鏈板的鏈條，膠帶鋪設(shè)在鏈板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)發(fā)電用鍋爐上料活底給料機(jī)，主要包括用于上料的料倉、輸送帶以及用于出料并均勻給料的撥料裝置；機(jī)架設(shè)置在基礎(chǔ)之上，輸送帶水平向上斜置并支承在機(jī)架的頭輪裝置和尾輪裝置之間；頭輪裝置連接輸送帶驅(qū)動裝置；料倉靠近尾輪裝置并位于輸送帶上方；其特征在于，還包括勻料裝置、撥料裝置，勻料裝置支承在機(jī)架上并與料倉下端配合，撥料裝置固定在頭輪裝置外圍的下料罩殼上。能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有給料機(jī)的不足，解決生物質(zhì)電廠普遍存在的上料系統(tǒng)均勻控制給料及蓬料、堵料的難題，提高生物質(zhì)電廠的上料系統(tǒng)的自動化水平，降低設(shè)備耗能。
文檔編號F23K3/00GK203052694SQ201220718359
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者許亞云, 徐尹生, 王紅芳, 佘紅艷, 謝鴻微 申請人:武漢凱迪電力工程有限公司