專利名稱：鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置。
背景技術(shù)：
目前大多鍋爐尾部的輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)為:沉淀的飛灰積聚在省煤器下的小灰斗內(nèi)，通過閘板門、電動鎖氣器輸送到氣動倉泵內(nèi)，由氣力輸灰管道輸送到灰?guī)靸?nèi)，在系統(tǒng)運(yùn)行后，存在以下問題，此處飛灰溫度300°C左右，倉泵內(nèi)氣化板使用壽命短，管道系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，耗用大量的壓縮空氣，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用非常高且運(yùn)行極不正常，年增加消耗約10萬元。為此部分企業(yè)將輸灰系統(tǒng)進(jìn)行水力沖灰系統(tǒng)改造，改造后飛灰經(jīng)水力進(jìn)入到撈渣機(jī)內(nèi)，灰水經(jīng)過沉淀又經(jīng)電動水泵循環(huán)進(jìn)行使用，此系統(tǒng)運(yùn)行后出現(xiàn)以下問題，耗水耗電量大，易堵管不能保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，直接影響經(jīng)濟(jì)效益，并且對環(huán)保造成嚴(yán)重影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便的鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備投資大、運(yùn)行維護(hù)高且安全穩(wěn)定性低的缺陷。其技術(shù)方案是:包括傾斜設(shè)置的流化輸灰槽，其一端連接灰斗，另一端連接皮帶輸送機(jī)；所述流化輸灰槽上間隔分布多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的多個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管線連接送風(fēng)機(jī)；所述皮帶輸送機(jī)的出口處加裝與煙囪連通的負(fù)壓除塵系統(tǒng)。即利用飛灰在懸浮狀態(tài)具有很好的流動性和輸送性，根據(jù)氣動流化原理對輸灰系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造，即安裝了省煤器下流化輸排灰系統(tǒng)，其工藝流程由流化風(fēng)系統(tǒng)、流化設(shè)備系統(tǒng)、負(fù)壓除塵防塵系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、電控設(shè)備控制系統(tǒng)等構(gòu)成；具體的設(shè)計(jì)為由鍋爐送風(fēng)機(jī)出口引風(fēng)源到流化風(fēng)管道完成飛灰流化，然后經(jīng)流化槽密閉輸送至皮帶輸送機(jī)，在出口處加裝煙道負(fù)壓防塵除塵系統(tǒng)完成整個(gè)煤灰的流動輸送。
`[0005]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:所述的灰斗為多個(gè)并列的灰斗，且灰斗與流化輸灰槽連接的管線上設(shè)有電控閥門和吹掃孔。所述灰斗與流化輸灰槽連接的管線上設(shè)有補(bǔ)償器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有設(shè)備投資費(fèi)用低、運(yùn)行效率高的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠最大限度降低尾部設(shè)備磨損，提高設(shè)備壽命，降低空氣預(yù)熱器及尾部電除塵器的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以本公司的鍋爐為例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。[0011]本公司150MW發(fā)電機(jī)組配套超高壓鍋爐WGZ480/13.7-2型，由武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造；其結(jié)構(gòu)型式為自然循環(huán)、一次中間再熱倒U型布置，四角切圓燃燒，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，本鍋爐在尾部設(shè)計(jì)有灰斗，位于尾部豎井下方，沿寬度方向分成4個(gè)小灰斗。參照圖1，一種鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置，四個(gè)并列的灰斗I通過管線2連接傾斜設(shè)置的流化輸灰槽3的高位端，管道2上設(shè)有電控閥門4(由控制箱7控制)、吹掃孔6、補(bǔ)償器5 ;流化輸灰槽3的底部間隔分布多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 14，并通過流化管線8連接鍋爐送風(fēng)機(jī)9，流化輸灰槽3的低位端連接皮帶輸送機(jī)10，皮帶輸送機(jī)10的出口處加裝與煙囪13連通的負(fù)壓除塵系統(tǒng)，負(fù)壓除塵系統(tǒng)包括依次連接的除塵器11和引風(fēng)機(jī)12。上述裝置的工作過程為:由鍋爐送風(fēng)機(jī)9出口引風(fēng)源到流化風(fēng)管線8完成飛灰流化，然后經(jīng)流化輸灰槽3密閉輸送至皮帶輸送機(jī)10，在出口處加裝煙道負(fù)壓防塵除塵系統(tǒng)完成整個(gè)煤灰的流動輸送。此系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資 費(fèi)用低，運(yùn)行效率高，影響成本低，最根本的是降低尾部設(shè)備磨損，提高設(shè)備壽命，降低空氣預(yù)熱器及尾部電除塵器的磨損，延長設(shè)備的使用壽命；實(shí)踐運(yùn)行中年可降低運(yùn)行費(fèi)用約10萬元。
權(quán)利要求1.一種鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置，其特征在于:包括傾斜設(shè)置的流化輸灰槽，其一端連接灰斗，另一端連接皮帶輸送機(jī)；所述流化輸灰槽上間隔分布多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的多個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管線連接送風(fēng)機(jī)；所述皮帶輸送機(jī)的出口處加裝與煙囪連通的負(fù)壓除塵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置，其特征在于:所述的灰斗為多個(gè)并列的灰斗，且灰斗與流化輸灰槽連接的管線上設(shè)有電控閥門和吹掃孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置，其特征在于:所述灰斗與流化輸灰槽連接的管線·上設(shè)有補(bǔ)償器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐省煤器下流化輸排灰裝置。其技術(shù)方案是包括傾斜設(shè)置的流化輸灰槽，其一端連接灰斗，另一端連接皮帶輸送機(jī)；所述流化輸灰槽上間隔分布多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的多個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管線連接送風(fēng)機(jī)；所述皮帶輸送機(jī)的出口處加裝與煙囪連通的負(fù)壓除塵系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有設(shè)備投資費(fèi)用低、運(yùn)行效率高的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠最大限度降低尾部設(shè)備磨損，提高設(shè)備壽命，降低空氣預(yù)熱器及尾部電除塵器的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F23J3/00GK203099860SQ20122071855
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李曉亮, 鄧觀金, 馬厚悅 申請人:華泰集團(tuán)有限公司