專利名稱：冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣干燥褐煤制粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
褐煤是煤炭資源中形成時(shí)間較短的煤種，煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，是泥炭沉積后經(jīng)脫水、壓實(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)生物巖的初期產(chǎn)物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤主要用于電廠燃料，也可用于化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。褐煤具有揮發(fā)份高(干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf >37%)、水分高(全水分約30%以上)、發(fā)熱量較低(Qar,net = 11000 15000kJ/kg)。褐煤由于氧含量高(Oar = 8% 12% )、揮發(fā)份含量高而容易自燃。褐煤在大氣中容易失去水分和機(jī)械強(qiáng)度，變成碎屑狀。褐煤的特點(diǎn)決定了其制粉系統(tǒng)具有一定的特殊性。在電站鍋爐制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)既是破碎設(shè)備，也是關(guān)鍵的原煤干燥設(shè)備，故各類制粉系統(tǒng)的最大區(qū)別在于磨煤機(jī)類型。目前廣為應(yīng)用的磨煤機(jī)主要有鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)及風(fēng)扇磨煤機(jī)三大類。磨煤機(jī)選型主要與原煤水分、可磨性以及磨損性有關(guān)。因大部分褐煤水分較高且磨損性較弱，故在當(dāng)前的燃褐煤機(jī)組中廣泛應(yīng)用干燥能力較強(qiáng)的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。根據(jù)干燥介質(zhì)的不同，風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)還可分為二介質(zhì)(熱風(fēng)與熱煙)與三介質(zhì)(熱風(fēng)、熱煙及冷煙)干燥系統(tǒng)。而鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)主要用于磨制煙煤、貧煤和無(wú)煙煤。與煙煤、無(wú)煙煤相比，褐煤的優(yōu)勢(shì)是價(jià)格較低，另外燃用煙煤的電廠往往由于原煤供應(yīng)問(wèn)題，需要煙煤鍋爐摻燒褐煤或全部燃用褐煤。由于褐煤含水量較大，且揮發(fā)分高易燃易爆。這就要求對(duì)煙煤鍋爐原制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，否則無(wú)法保證設(shè)備、人身的安全和鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)，都是在鍋爐上部或尾部省煤器上方抽取高溫或中溫爐煙，由于煙氣再循環(huán)流程較大，對(duì)鍋爐主參數(shù)影響較大，同時(shí)也加劇了鍋爐受熱面磨損，加劇結(jié)焦傾向，影響鍋爐效率。而且制粉系統(tǒng)含氧量難以控制，不能保證達(dá)到電力行業(yè)相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有制粉系統(tǒng)煙氣再循環(huán)流程較大，對(duì)鍋爐主參數(shù)影響較大，同時(shí)也加劇了鍋爐受熱面磨損，加劇結(jié)焦傾向，影響鍋爐效率且存在較大安全隱患的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:所述系統(tǒng)包括鍋爐、電除塵器、鍋爐引風(fēng)機(jī)、煙囪、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和熱風(fēng)管路，電除塵器的一端與鍋爐的尾部煙道連通，電除塵器與鍋爐引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)的出口端與煙 連通，一次風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣預(yù)熱器與熱風(fēng)管路的一端連通，所述系統(tǒng)還包括冷煙管路、熱爐煙抽煙口、熱爐煙管路、混合增壓管路、除灰除渣裝置、熱煙風(fēng)機(jī)和中速磨煤機(jī)，在鍋爐的燃燒器與冷灰斗之間設(shè)有熱爐煙抽煙口，熱爐煙管路的一端與熱爐煙抽煙口連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)的另一端與冷煙管路的一端連通，冷煙管路的另一端與熱爐煙管路的另一端均與混合增壓管路的一端連通，混合增壓管路的另一端通過(guò)除灰除渣裝置與熱煙風(fēng)機(jī)的一端連通，熱煙風(fēng)機(jī)的另一端和熱風(fēng)管路的另一端均與中速磨煤機(jī)的一次入風(fēng)口連通。本發(fā)明有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全防爆、全程可調(diào)節(jié)，適合煙煤鍋爐中速磨直吹式制粉系統(tǒng)燃用褐煤改造。不改變?cè)ッ簷C(jī)和制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高原制粉系統(tǒng)煤種適應(yīng)性。燃用褐煤比例在0% -100%范圍可調(diào)節(jié)，也就是可實(shí)現(xiàn)全部燃用燃煤或煙煤摻燒褐煤或全部燃用褐煤。采用抽取高溫爐煙與低溫爐煙結(jié)合，混合后的爐煙再與原爐熱一次風(fēng)空氣混合作為干燥劑，一同進(jìn)入磨煤機(jī)，提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。同時(shí)，爐煙作為制粉系統(tǒng)的惰化介質(zhì)以降低制粉系統(tǒng)的含氧量，提高其安全性。由于褐煤水分大，通常采用的方法是在原制粉系統(tǒng)中增設(shè)預(yù)干燥設(shè)備，而本發(fā)明不增設(shè)預(yù)干燥設(shè)備，通過(guò)抽取冷、熱爐煙加入磨煤機(jī)提高干燥介質(zhì)溫度方法，提高磨煤機(jī)干燥出力并保證制粉系統(tǒng)安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、安全防爆、全程可調(diào)節(jié)，適合煙煤鍋爐中速磨直吹式制粉系統(tǒng)燃用褐煤改造。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的系統(tǒng)包括鍋爐1、電除塵器2、鍋爐引風(fēng)機(jī)3、煙囪4、一次風(fēng)機(jī)14、空氣預(yù)熱器15和熱風(fēng)管路16，電除塵器2的一端與鍋爐I的尾部煙道連通，電除塵器2與鍋爐引風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)3的出口端與煙囪4連通，一次風(fēng)機(jī)14通過(guò)空氣預(yù)熱器15與熱風(fēng)管路16的一端連通，所述系統(tǒng)還包括冷煙管路5、熱爐煙抽煙口 6、熱爐煙管路7、混合增壓管路9、除灰除渣裝置10、熱煙風(fēng)機(jī)12和中速磨煤機(jī)18，在鍋爐I的燃燒器與冷灰斗之間設(shè)有熱爐煙抽煙口 6，熱爐煙管路7的一端與熱爐煙抽煙口 6連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)3的另一端與冷煙管路5的一端連通，冷煙管路5的另一端與熱爐煙管路7的另一端均與混合增壓管路9的一端連通，混合增壓管路9的另一端通過(guò)除灰除渣裝置10與熱煙風(fēng)機(jī)12的一端連通，熱煙風(fēng)機(jī)12的另一端和熱風(fēng)管路16的另一端均與中速磨煤機(jī)18的一次入風(fēng)口連通。采用高溫?zé)釥t煙和冷爐煙作為干燥劑，干燥劑干燥能力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足各類高水分原煤的干燥需求。干燥劑為惰性介質(zhì)煙氣，磨煤機(jī)內(nèi)干燥劑為熱風(fēng)與冷煙混合物，保證制粉系統(tǒng)終端含氧量低于12%，由此制粉系統(tǒng)可有效防止煤粉爆燃，安全性好。高溫?zé)釥t煙抽取點(diǎn)選在燃燒器與冷灰斗之間，抽出的熱爐煙經(jīng)中速磨煤機(jī)隨煤粉一同從燃燒器返回，對(duì)與鍋爐而言，煙氣再循環(huán)行程最短，因而對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)影響也是最小的?？朔嗽阱仩t尾部抽取煙氣導(dǎo)致主汽溫超溫和加速鍋爐受熱面磨損的缺點(diǎn)。熱爐煙和冷爐煙混合后煙氣溫度不超過(guò)450°C，進(jìn)入熱煙風(fēng)機(jī)，改善了熱煙風(fēng)機(jī)的溫度環(huán)境，即本發(fā)明采用中溫爐煙風(fēng)機(jī)。消除了高溫爐煙風(fēng)機(jī)的安全隱患，使其可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。爐煙管路設(shè)有除渣除灰裝置，爐煙在進(jìn)入熱煙風(fēng)機(jī)之前進(jìn)行除渣除灰，保證爐煙風(fēng)機(jī)葉輪不被灰渣損壞，延長(zhǎng)爐煙風(fēng)機(jī)檢修周期。
具體實(shí)施方式
二:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的系統(tǒng)還包括第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥8，冷煙管路5上設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥8，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)冷煙氣進(jìn)入到混合增加管路9的量。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述系統(tǒng)還包括第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11，除灰除渣裝置10和熱煙風(fēng)機(jī)12之間設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)混合煙氣進(jìn)入到熱風(fēng)煙機(jī)12的量。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的系統(tǒng)還包括第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，熱風(fēng)管路16設(shè)有第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，調(diào)節(jié)原爐熱一次風(fēng)進(jìn)入到中速磨煤機(jī)的量。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的系統(tǒng)還包括電動(dòng)截止閥13，熱煙風(fēng)機(jī)12的另一端與中速磨煤機(jī)18的一次入風(fēng)口之間設(shè)有電動(dòng)截止閥13，可根據(jù)煤種變化隨時(shí)切斷混合煙氣，恢復(fù)原制粉系統(tǒng)運(yùn)行。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四相同。工作原理:通過(guò)熱爐煙抽煙口 6抽取溫度在850°C -950°C的煙氣，通過(guò)熱爐煙管路7引出，作為制粉系統(tǒng)的高溫干燥介質(zhì)；從鍋爐引風(fēng)機(jī)3出口抽取溫度在125°C左右的煙氣，通過(guò)冷煙管路5引至混合增壓管路9，與熱爐煙混合，混合后煙氣溫度不超過(guò)450°C?；旌显鰤汗苈?設(shè)有除灰除渣裝置10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11，經(jīng)過(guò)除灰除渣處理的中溫(不超過(guò)4500C )混合煙氣，進(jìn)入熱煙風(fēng)機(jī)12，通過(guò)熱煙風(fēng)機(jī)12升壓進(jìn)入原磨煤機(jī)一次風(fēng)入口與原爐熱一次風(fēng)混合后一同作為干燥和惰化介質(zhì)進(jìn)入中速磨煤機(jī)18。
權(quán)利要求
1.一種冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括鍋爐(I)、電除塵器(2)、鍋爐引風(fēng)機(jī)⑶、煙囪⑷、一次風(fēng)機(jī)(14)、空氣預(yù)熱器(15)和熱風(fēng)管路(16)，電除塵器(2)的一端與鍋爐(I)的尾部煙道連通，電除塵器(2)與鍋爐引風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口端連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)(3)的出口端與煙囪(4)連通，一次風(fēng)機(jī)(14)通過(guò)空氣預(yù)熱器(15)與熱風(fēng)管路(16)的一端連通，其特征在于所述系統(tǒng)還包括冷煙管路(5)、熱爐煙抽煙口(6)、熱爐煙管路(7)、混合增壓管路(9)、除灰除渣裝置(10)、熱煙風(fēng)機(jī)(12)和中速磨煤機(jī)(18)，在鍋爐⑴的燃燒器與冷灰斗之間設(shè)有熱爐煙抽煙口(6)，熱爐煙管路(7)的一端與熱爐煙抽煙口(6)連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)(3)的另一端與冷煙管路(5)的一端連通，冷煙管路(5)的另一端與熱爐煙管路(7)的另一端均與混合增壓管路(9)的一端連通，混合增壓管路(9)的另一端通過(guò)除灰除渣裝置(10)與熱煙風(fēng)機(jī)(12)的一端連通，熱煙風(fēng)機(jī)(12)的另一端和熱風(fēng)管路(16)的另一端均與中速磨煤機(jī)(18)的一次入風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)，冷煙管路(5)上設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)，除灰除渣裝置(10)和熱煙風(fēng)機(jī)(12)之間設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(17)，熱風(fēng)管路(16)設(shè)有第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括電動(dòng)截止閥(13)，熱煙風(fēng)機(jī)(12)的另一端與中速磨煤機(jī)(18)的一次入風(fēng)口之間設(shè)有電動(dòng)截止閥(13) ο
全文摘要
冷熱煙氣干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，它涉及一種煙氣干燥褐煤制粉系統(tǒng)。該裝置解決現(xiàn)有制粉系統(tǒng)煙氣再循環(huán)流程較大，對(duì)鍋爐主參數(shù)影響較大，同時(shí)也加劇了鍋爐受熱面磨損，加劇結(jié)焦傾向，影響鍋爐效率且存在較大安全隱患的問(wèn)題。在鍋爐的燃燒器與冷灰斗之間設(shè)有熱爐煙抽煙口，熱爐煙管路的一端與熱爐煙抽煙口連通，鍋爐引風(fēng)機(jī)的另一端與冷煙管路的一端連通，冷煙管路的另一端與熱爐煙管路的另一端均與混合增壓管路的一端連通，混合增壓管路的另一端通過(guò)除灰除渣裝置與熱煙風(fēng)機(jī)的一端連通，熱煙風(fēng)機(jī)的另一端和熱風(fēng)管路的另一端均與中速磨煤機(jī)的一次入風(fēng)口連通。本發(fā)明用于干燥褐煤。
文檔編號(hào)F23K1/00GK103206717SQ201310146420
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者馮萬(wàn)春, 康達(dá), 李景彬, 劉延濱, 王秀江 申請(qǐng)人:黑龍江省華能電力技術(shù)有限公司