一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，包括：分別安裝于機架兩側(cè)的進液管與出氣管，在進液管與出氣管之間的機架上設(shè)置有若干呈并列分布的第一蛇形換熱管，每個第一蛇形換熱管由若干直管與若干彎管組成，每個第一蛇形換熱管的進液管口同時與進液管密封連通，所有第一蛇形換熱管的出氣管口同時與出氣管密封連通，其特征在于：在每個第一蛇形換熱管中的每根直管內(nèi)分別密封套設(shè)有一根復(fù)合高壓管，在每根復(fù)合高壓管內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片，在每個第一蛇形換熱管中的每根直管外壁上沿直管周向均勻設(shè)置有若干換熱翅片。本發(fā)明具有耐壓性能高、換熱效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化天然氣汽化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，貯存在液化天然氣儲罐中的低溫液化天然氣一般都是通過汽化器將液化天然氣轉(zhuǎn)化成氣化天然氣供發(fā)動機使用?？赵∈狡魇浅Ｓ玫囊环N汽化器，目前所使用的空浴式汽化器的結(jié)構(gòu)為:包括與液化天然氣儲罐密封連通的進液管，與發(fā)動機密封相連的出氣管，以及若干并列分布的蛇形換熱管，每個蛇形換熱管由若干直管與若干彎管組成，每個蛇形換熱管中的相鄰直管分別通過一根彎管首尾相密封連通；所有蛇形換熱管的進液管口同時與進液管密封連通，所有蛇形換熱管的出氣管口同時與出氣管密封連通。這種空浴式汽化器的工作原理是:由于液化天然氣的溫度很低(大約在零下162°C左右)，而空氣的溫度明顯高于液化天然氣的溫度，當“冰冷”的液化天然氣從進液管在汽化器中蛇形換熱管內(nèi)流動的過程中，蛇形換熱管周圍的空氣會通過蛇形換熱管與液化天然氣進行熱交換，從而使液化天然氣逐漸受熱轉(zhuǎn)化成氣化天然氣、并從出氣管排出供發(fā)動機使用。這種空浴式汽化器的缺點是:一方面，汽化器中蛇形換熱管的直管為單層鋁制管狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致蛇形換熱管的耐壓性能較低，設(shè)備安全性低；另一方面，液化天然氣在蛇形換熱管中受熱轉(zhuǎn)化成氣化天然氣氣泡后，氣化天然氣氣泡會逐漸吸附在蛇形換熱管的內(nèi)壁上，進而在蛇形換熱管內(nèi)壁上形成一層由氣化天然氣氣泡組成的隔熱層，從而使液化天然氣與蛇形換熱管周圍空氣之間的換熱效率變差，同時這種空浴式汽化器的體積較大，占地面積大，企業(yè)生產(chǎn)使用成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐壓性能高、換熱效率高的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，包括:分別安裝于機架兩側(cè)的進液管與出氣管，在進液管與出氣管之間的機架上設(shè)置有若干呈并列分布的第一蛇形換熱管，每個第一蛇形換熱管由若干直管與若干彎管組成，每個第一蛇形換熱管的進液管口同時與進液管密封連通，所有第一蛇形換熱管的出氣管口同時與出氣管密封連通，在每個第一蛇形換熱管中的每根直管內(nèi)分別密封套設(shè)有一根復(fù)合高壓管，在每根復(fù)合高壓管內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片，在每個第一蛇形換熱管中的每根直管外壁上沿直管周向均勻設(shè)置有若干換熱翅片。
[0005]進一步地，前述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，其中:在每個第一蛇形換熱管上至少并聯(lián)有一個第二蛇形換熱管，每個第二蛇形換熱管也由若干直管與若干彎管組成，每個第二蛇形換熱管中的相鄰直管也分別通過一根彎管首尾密封連通，每個第二蛇形換熱管的進液管口與對應(yīng)的第一蛇形換熱管并聯(lián)密封連通、出氣管口與出氣管密封連通，在每個第二蛇形換熱管中的每根直管內(nèi)分別密封套設(shè)有一根復(fù)合高壓管，在每根復(fù)合高壓管內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片，在每個第二蛇形換熱管中的每根直管外壁上沿直管周向均勻設(shè)置有若干換熱翅片。
[0006]進一步地，前述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，其中:所述的復(fù)合高壓管為不銹鋼復(fù)合高壓管。
[0007]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:一方面，通過在蛇形換熱管中的直管內(nèi)密封套設(shè)有一層不銹鋼復(fù)合高壓管，極大地提高了蛇形換熱管的耐壓性能，提高了設(shè)備安全性；另一方面，能提高在蛇形換熱管中的液化天然氣與蛇形換熱管周圍空氣的換熱效率，并且設(shè)備體積小，占地面積小,企業(yè)生產(chǎn)使用成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖1中所示的直管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖4中H部位的放大示意圖。
[0013]圖6為圖3中所示的螺旋狀撓波片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，包括:分別安裝于機架I左、右兩側(cè)的進液管2與出氣管3，在進液管2與出氣管3之間的機架I上設(shè)置有若干呈并列分布的第一蛇形換熱管4，每個第一蛇形換熱管4由若干直管5與若干彎管6組成，每個第一蛇形換熱管4中的相鄰直管5分別通過一根彎管6首尾相密封連通，所有第一蛇形換熱管4的進液管口同時與進液管2密封連通,所有第一蛇形換熱管4的出氣管口同時與出氣管3密封連通，在每個第一蛇形換熱管4中的每根直管5內(nèi)分別密封套設(shè)有一根不銹鋼復(fù)合高壓管10，在每根不銹鋼復(fù)合高壓管10內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片7，在每個第一蛇形換熱管4中的每根直管5外壁上沿直管5周向均勻設(shè)置有若干換熱翅片8 ;在本實施例中，在每個第一蛇形換熱管4上至少并聯(lián)有一個第二蛇形換熱管9，每個第二蛇形換熱管9也由若干直管5與若干彎管6組成，每個第二蛇形換熱管9中的相鄰直管5也分別通過一根彎管6首尾相密封連通，每個第二蛇形換熱管9的進液管口與對應(yīng)的第一蛇形換熱管4并聯(lián)密封連通、出氣管口與出氣管3密封連通，在每個第二蛇形換熱管9中的每根直管5內(nèi)分別密封套設(shè)有一根不銹鋼復(fù)合高壓管10，在每根不銹鋼復(fù)合高壓管10內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片7,在每個第二蛇形換熱管9中的每根直管5外壁上沿直管5周向也均勻設(shè)置有若干換熱翅片8 ;這樣一方面，當液化天然氣從進液管2進入汽化器中的第一蛇形換熱管4與第二蛇形換熱管9后，隨著液化天然氣的流動，液化天然氣會通過汽化器中的第一蛇形換熱管4與第二蛇形換熱管9與周圍空氣進行熱交換轉(zhuǎn)化成氣化天然氣氣泡，由于在第一蛇形換熱管4與第二蛇形換熱管9內(nèi)設(shè)有螺旋狀撓波片7，這些由液化天然氣氣化產(chǎn)生的氣化天然氣氣泡會大部分附著在螺旋狀撓波片7的內(nèi)壁上，使得附著在第一蛇形換熱管4中不銹鋼復(fù)合高壓管10內(nèi)壁與第二蛇形換熱管9中不銹鋼復(fù)合高壓管10內(nèi)壁上的氣化天然氣氣泡大幅度減少，使氣化天然氣氣泡不會在第一蛇形換熱管4中不銹鋼復(fù)合高壓管內(nèi)壁、以及第二蛇形換熱管9中不銹鋼復(fù)合高壓管10內(nèi)壁上形成隔熱層，從而使液化天然氣能通過第一蛇形換熱管4與第二蛇形換熱管9與周圍空氣進行充分地熱交換，進而提高了液化天然氣與周圍空氣的換熱效率，同時由于在每根直管5外壁上設(shè)置了換熱翅片8，提高了直管5與周圍空氣的接觸面積，進而進一步提高了液化天然氣的換熱效率；另一方面，由于在第一蛇形換熱管4中的直管5內(nèi)、以及第二蛇形換熱管9中的直管5內(nèi)分別密封套設(shè)有一根不銹鋼復(fù)合高壓管10，極大地提高了蛇形換熱管的耐壓性能，提高了設(shè)備安全性；同時，由于在第一蛇形換熱管4上并聯(lián)有第二蛇形換熱管9，提高了汽化器對液化天然氣的處理總量，提高了換熱效率。本發(fā)明具有的優(yōu)點是:通過在蛇形換熱管中的直管內(nèi)密封套設(shè)有一層不銹鋼復(fù)合高壓管，極大地提高了蛇形換熱管的耐壓性能，提高了設(shè)備安全性；在能提高在蛇形換熱管中的液化天然氣與蛇形換熱管周圍空氣的換熱效率的同時，降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，包括:分別安裝于機架兩側(cè)的進液管與出氣管，在進液管與出氣管之間的機架上設(shè)置有若干呈并列分布的第一蛇形換熱管，每個第一蛇形換熱管由若干直管與若干彎管組成，每個第一蛇形換熱管的進液管口同時與進液管密封連通，所有第一蛇形換熱管的出氣管口同時與出氣管密封連通，其特征在于:在每個第一蛇形換熱管中的每根直管內(nèi)分別密封套設(shè)有一根復(fù)合高壓管，在每根復(fù)合高壓管內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片，在每個第一蛇形換熱管中的每根直管外壁上沿直管周向均勻設(shè)置有若干換熱翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，其特征在于:在每個第一蛇形換熱管上至少并聯(lián)有一個第二蛇形換熱管，每個第二蛇形換熱管也由若干直管與若干彎管組成，每個第二蛇形換熱管中的相鄰直管也分別通過一根彎管首尾密封連通，每個第二蛇形換熱管的進液管口與對應(yīng)的第一蛇形換熱管并聯(lián)密封連通、出氣管口與出氣管密封連通，在每個第二蛇形換熱管中的每根直管內(nèi)分別密封套設(shè)有一根復(fù)合高壓管，在每根復(fù)合高壓管內(nèi)分別設(shè)置有一根螺旋狀撓波片，在每個第二蛇形換熱管中的每根直管外壁上沿直管周向均勻設(shè)置有 若干換熱翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合高壓管空浴式汽化器，其特征在于:所述的復(fù)合高壓管為不銹鋼復(fù)合高壓管。
【文檔編號】F28F1/00GK103604307SQ201310633392
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】吳建明, 孫建華 申請人:張家港市華地機械裝備有限公司