專利名稱：高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海水淡化裝置，特別是涉及一種瞬間海水淡化裝置和一種高速制鹽裝置及一種廢水、污水、水處理裝置，由組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器、放爆輸液管[小型壓力容器]、半圓槽型安全放爆片(或采用電磁閥門)、放爆噴嘴、自動進液進氣閥門、儲液儲氣罐、高壓水泵(或采用高壓氣泵)、高壓輸液輸氣閥門、汽化密封罩、汽液分離擋板、全封隔離百葉窗型透明隔離層板、凹面反光鏡地面、汽化室、多余氣體回收再生泵、濃縮鹽水池、太陽能涂黑管罩、自封閉反光板閥、軸桿、彈簧、循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)、管道閥門等組成的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、外采用的海水淡化方法比較多，變相法蒸發(fā)法、蒸餾法、冷卻法；膜分離法反滲透法、電滲析法；化學平衡法離子交換法、水合法、溶劑萃取法等主要三大類型。目前技術(shù)領(lǐng)先的也是應(yīng)用最多的是閃急蒸餾法，約占當今世界海水淡化總產(chǎn)量的70％。閃急蒸餾法就是利用水的沸點隨壓力降低而降低這一特性，首先使海水在管道中加熱，然后引到一個壓力較低的蒸發(fā)室中，被引入的高溫海水就會在一剎那間迅速蒸發(fā)(短暫的蒸發(fā)飽和后即停止)，產(chǎn)生的蒸氣在裝有冷海水的管道外得到冷凝而造成淡水。其缺點是設(shè)備投資多，海水循環(huán)量大、制水量小，制水速度慢，濃縮率較低，操作費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的壓力進水閥門的輸出端設(shè)置有組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器、放爆輸液管[小型壓力容器]、半圓槽型安全放爆片或采用電磁閥門]、放爆噴嘴，壓力容器、輸液管[小型壓力容器]、放爆片、噴嘴相互間順序連接密封并在放爆時聯(lián)通；所述的壓力容器的體外設(shè)置有自動輸液輸氣閥門、儲液儲氣罐、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、高壓輸液輸氣閥門，自動輸液輸氣閥門、儲液儲氣罐、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、高壓輸液輸氣閥門、壓力容器相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的放爆輸液管的放爆出口處設(shè)置有汽化密封罩，所述的汽化密封罩體內(nèi)的放爆出口處設(shè)置有汽液分離擋板、所述的汽化密封罩體內(nèi)的中上部設(shè)置有全封隔離百葉窗型透明隔離層板；所述的汽化密封罩、放爆噴嘴的噴射前方設(shè)置有縱向的太陽能涂黑管罩、自封閉反光板閥、軸桿、彈簧汽液分離擋板，汽化密封罩、噴嘴、涂黑管罩、反光板閥、軸桿、彈簧、汽液分離擋板相互間順序連接；所述的汽化密封罩的體內(nèi)或體外的下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵，所述的汽化密封罩體內(nèi)的上部設(shè)置有汽化室，所述的汽化室的下部設(shè)置有蒸餾水出水閥門，所述的汽化密封罩體內(nèi)的下部設(shè)置有凹面反光鏡地面、濃縮鹽水池、濃縮鹽水出液閥門、淡水排水閥門，濃縮鹽水出液閥門與濃縮鹽水池連接、淡水排水閥門與凹面反光鏡地面連接；所述的壓力容器體外設(shè)置有壓力進水管、壓力進水閥門，壓力進水管、壓力進水閥門、壓力容器相互間順序連接密封并聯(lián)通。所述的組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器的體外下部設(shè)置有放爆輸液管[小型壓力容器]，大、小壓力容器的內(nèi)腔體壁的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的10倍至1萬倍。所述的壓力容器的體外設(shè)置有高壓輸液輸氣閥門、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、儲液儲氣罐、自動輸液輸氣閥門相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的壓力容器、高壓輸液輸氣閥門、高壓水泵[或采用高壓氣泵]的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。所述的汽液分離擋板的上端為折邊狀，該汽液分離擋板垂直于凹面反光鏡地面上；汽化密封罩體內(nèi)的中部由設(shè)置的單個或2個以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板隔離出單個或2個以上的汽化室，汽化室被設(shè)置在汽化密封罩體內(nèi)的上部；所述的汽化密封罩為密封的巨形的透明的單層或多層的太陽能輻射熱接收大棚，其透明罩體內(nèi)的容積應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的需要，不同工作壓力的需要，容積的設(shè)定范圍為高于壓力容器、放爆輸液管[小型壓力容器]所儲水液總體積的500倍至10萬倍。所述的隔離層板的百葉窗型的各小百葉條板之間設(shè)置為長扁形進汽孔；所述的涂黑管罩為縱向密閉的管腔狀的太陽能聚熱器；由汽化密封罩、高壓噴嘴、太陽能涂黑管罩、自封閉反光板閥軸桿、彈簧、汽液分離擋板相互間順序連接組合成密閉的縱向長管形高溫汽化腔體。所述的汽化密封罩的體內(nèi)下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵、凹面反光鏡地面、濃縮鹽水池，所述的再生泵為氣體壓縮機，再生泵的多余氣體的排放口設(shè)置在汽化密封罩的體外；所述的凹面反光鏡地面為大面積平面反射材料構(gòu)成的拋物面；汽化密封罩體內(nèi)放爆出口處設(shè)置有自封閉反光板閥，所述的自封閉反光板閥為扁平的平面物，在連接軸桿的反面的平面上設(shè)置有反射材料。所述的汽化密封罩的體外設(shè)置有多個壓力容器組合成的循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)，所述的多個壓力容器被等距離地安置在汽化系統(tǒng)的軌道上；所述的多個壓力容器的不斷地反復循環(huán)的運行方式為多個壓力容器整體等距離同步運行；所述的多個壓力容器為在同步運行中各自獨立地進行順序的高速注水、高壓注氣、超高壓放爆程序。所述的放爆片[或采用電磁閥門]為較薄的平面物，其平面上設(shè)置有一條半圓形的易破損的安全放爆槽，所述的放爆片由設(shè)置連接的放爆噴嘴固定密封在放爆輸液管[小型壓力容器]的放爆出口處；所述的壓力容器、放爆輸液管[小型壓力容器]、放爆片、放爆噴嘴的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，具有這樣的有益效果，即結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，耗能較少，成本較低、性能穩(wěn)定、水垢少、污染少、制水快、水質(zhì)優(yōu)、壽命長、出淡水產(chǎn)量高。(可產(chǎn)生約90％的淡水，可產(chǎn)生約10％的經(jīng)濟價值高的濃縮鹽水——化工原料)。本發(fā)明水處理汽化的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，可直接將壓力容器中的全部的冷海水，在數(shù)秒鐘內(nèi)一次性即可分離出并隔離出蒸餾水、淡水、濃縮鹽水，能夠節(jié)省大量的能源和時間。


圖1是本發(fā)明實施例高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置的循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)和全封隔離百葉窗型透明隔離層板及凹面反光鏡地面拋物面的工作原理的簡介示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置的總體的工作原理的簡介示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置的壓力容器的注氣注壓放爆的工作原理的簡介示意圖。
圖中高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置由壓力進水管1、壓力進水閥門2、組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器3、放爆輸液管4[小型壓力容器4]、半圓槽型安全放爆片5[或采用電磁閥門]、放爆噴嘴6、自動進液進氣閥門7、儲液儲氣罐8、高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]、高壓輸液輸氣閥門10、汽化密封罩11、汽液分離擋板12、全封隔離百葉窗型透明隔離層板13、凹面反光鏡地面14、汽化室15、多余氣體回收再生泵16、濃縮鹽水池17、濃縮鹽水出液閥門18、淡水排水閥門19、蒸餾水出水閥門20、太陽能涂黑管罩21、自封閉反光板閥22、軸桿23、彈簧24、循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)25、安全放爆槽26、長扁形進汽孔27、高溫汽化腔體28等組成。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
壓力進水閥門2與壓力進水管1一端連接，壓力進水管1一端與壓力容器3連接，由于壓力進水源具有一定的壓力可進行快速注水。壓力容器3體外下部與放爆輸液管4[小型壓力容器4]一端連接，放爆輸液管4[小型壓力容器4]的放爆出口處的一端與放爆噴嘴6的進口連接并內(nèi)置固定密封放爆片5[或采用電磁閥門]。放爆片5為較薄的平面物，其平面上按所需的材料的不同和所需的工作壓力的不同設(shè)置有一條一定深度的半圓形易破損的安全放爆槽26。壓力進水管1、壓力進水閥門2、壓力容器3、放爆輸液管4[小型壓力容器4]、放爆片5、放爆噴嘴6相互間順序連接密封并在放爆時聯(lián)通。自動進液進氣閥門7與儲液儲氣罐8的一端連接，儲液儲氣罐8通過壓力管道與高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]連接，高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]與高壓輸液輸氣閥門10連接，高壓輸液輸氣閥門10通過高壓管道與壓力容器3連接。由于液態(tài)氣體或壓縮氣體的進液進氣源具有一定的壓力，可使自動進液進氣閥門7連續(xù)不斷地自動向儲液儲氣罐8體內(nèi)輸送補充液態(tài)氣體或壓縮氣體。自動進液進氣閥門7、儲液儲氣罐8、高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]、高壓輸液輸氣閥門10、壓力容器3相互間順序連接密封聯(lián)通。汽化密封罩11為巨形的透明的太陽能輻射熱收集器；汽化密封罩11的體內(nèi)中部設(shè)置的單個或2個以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板13可隔離出單個或2個以上的汽化室15；汽化室15被設(shè)置在汽化密封罩11的體內(nèi)上部，隔離層板13可迫使水汽只能單方向進入汽化室15內(nèi)。巨形的透明的太陽能汽化密封罩11的容積的大與小應(yīng)以能夠滿足壓力容器3放爆輸液管4[小型壓力器4]的連續(xù)不斷地快速的超高壓瞬間放爆霧化時，所必須吸收周圍大量的熱量——汽化熱而設(shè)定其容積的大與小(為汽體與液滴的分離提供充足的大量的空間，因此，該必須具備的巨大的空間罩體可以借用其透明罩體的獨厚的有利條件進行太陽能輻射熱的收集)。汽化密封罩11體內(nèi)的放爆進口處設(shè)置有相連接的放爆噴嘴6，汽液分離擋板12設(shè)置在放爆出口處，可分離出在超高壓瞬間放爆時從放爆噴嘴6內(nèi)超高壓噴射出的超高壓氣液溶化混合物，當超高壓氣液溶化混合物以超高壓高速噴射至前方的汽液分離擋板12時；微小液滴氣霧團在受到汽液分離擋板12的阻攔阻擋后，已形成懸浮輕質(zhì)顆粒的氣霧微粒在遇到阻攔后能夠繼續(xù)運行轉(zhuǎn)彎繞道上升(懸浮氣霧比空氣輕，氣霧團汽流易上升)；已形成濃縮鹽水重質(zhì)顆粒小液滴遇到阻攔后即停止運行下降聚集后向下流(達到汽液分離的目的)。汽化密封罩11利用自身的巨大形(在水液轉(zhuǎn)化成汽體時容積要擴大成千倍)和透明罩體的獨厚優(yōu)勢條件，能夠吸收利用太陽的輻射熱。采用大面積平面反射材料(如涂鋁薄膜)構(gòu)成的拋物凹面反光鏡——凹面反光鏡地面14(如超長船底形拋物凹面)，可將大量的太陽輻射熱集聚于超高壓瞬間放爆時海水微粒泡沫氣霧噴射束運行行程段中的區(qū)域——太陽能涂黑管罩21上集中取熱。涂黑管罩21與放爆出口處設(shè)置的反光板閥22緊密接觸封閉后可提高涂黑管罩21體腔內(nèi)的溫度，自封閉反光板閥22在軸桿23、彈簧24、汽化分離擋板12、涂黑管罩21、放爆噴嘴6的相互間連接組合下可具備自動開啟和自動關(guān)閉功能；由汽化密封罩11、高壓噴嘴6、太陽能涂黑管罩21、自封閉反光板閥22軸桿23、彈簧24、汽液分離擋板12相互間順序連接組合成密閉的縱向長管形高溫汽化腔體28。汽化密封罩11體內(nèi)的下部設(shè)置有自動型的再生泵16可根據(jù)汽化密封罩11體內(nèi)的氣壓壓差變化不斷地自動開啟運行及自動關(guān)閉停止運行。濃縮鹽水池17可收集放爆后聚集的濃縮鹽水的重質(zhì)顆粒及水液，汽化密封罩11的下部設(shè)置有出液閥門18、排水閥門19，上層汽化室15的下部設(shè)置有出水閥門20，可將超高壓放爆淡化后產(chǎn)生的濃縮鹽水、淡水、蒸餾水匯集后排放出汽化密封罩11體外。連續(xù)放爆汽化系統(tǒng)25可將數(shù)個壓力容器3等距離連接起來安置在汽化系統(tǒng)25的軌道上，在不斷地循環(huán)運行中，可將連續(xù)不斷的注水注氣后的數(shù)只壓力容器3的放爆噴嘴6在汽化密封罩11體內(nèi)放爆進口處進行連續(xù)不斷地循環(huán)式放爆淡化。[注高壓容器3、放爆輸液管4[小型壓力容器4]、放爆噴嘴6和各種管道及閥門的體腔壁金屬件的介質(zhì)耐腐蝕性能處理——陶瓷粉滾涂燒結(jié)、襯里技術(shù)，連續(xù)性高速放爆專用閥門裝置為分案另案申請專利。]本發(fā)明氣液混合放爆瞬間汽化裝置的工作流程為在將放爆噴嘴6與汽化密封罩11的放爆進口處連接密封后，先松開放爆噴嘴6放氣，關(guān)閉高壓輸液輸氣閥門10，開啟海水壓力進水閥門2通過海水壓力進水管1管道向組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器3體內(nèi)不斷地高速注入注射已經(jīng)過預處理后的冷海水。在壓力容器3、放爆輸液4[小型壓力容器4]體內(nèi)的冷海水注滿后，關(guān)閉海水壓力進水閥門2通過緊固放爆噴嘴6固定密封半圓槽型安全放爆片5[或采用電磁閥門]停止注水。開啟液態(tài)氣體自動進液進氣閥門7通過輸液管管道向液態(tài)氣體儲液儲氣罐8體內(nèi)連續(xù)不斷地高速注入液態(tài)氣體或壓縮氣體。開啟高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]的電源開關(guān)抽吸液態(tài)氣液進行增壓壓縮輸送能量，開啟高壓輸液輸氣閥門10向壓力容器3體內(nèi)進行高速高壓注液注氣，在壓力容器3體內(nèi)的壓力達到了所需的不同成品水質(zhì)的不同的工作壓力所要求的超高壓臨界放爆時[放爆片5應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的要求進行不同的工作壓力設(shè)定范圍，本實施例工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的100倍至8000倍，壓力越高、注氣量越多，放爆后的水質(zhì)就越好。(注本發(fā)明的實驗性樣機，壓力容器3試制了5臺，工作壓力分別是高于正常大氣壓的100倍、300倍、800倍、2000倍、3500倍。)]，關(guān)閉高壓水泵9[或關(guān)閉高壓氣泵9]的電源開關(guān)停止注液注氣并同時關(guān)閉高壓輸液輸氣閥門10。超高壓的液態(tài)氣體或超高壓的壓縮氣體一旦與常溫海水水液高速相遇后，即快速進行混合、溶解并融合為一體且壓力稍有升高，待壓力容器3體內(nèi)的壓力再稍微進一步的升高后即發(fā)生爆炸放爆霧化[或采用高壓水泵9連續(xù)不斷地加壓，直至放爆片5破損放爆]。一旦放爆片5的安全放爆槽26破損時，超高壓的氣液溶化混合物即從放爆噴嘴6內(nèi)不斷地超高壓噴射出去瞬間放爆猛烈爆炸爆碎，即釋放出巨大的爆發(fā)力動能能量，產(chǎn)生大量的巨大沖擊波(激波)壓強爆碎動能并大量地高速吸收周圍的大量的熱量。超高壓海水水液即高速形成液滴、霧滴、小霧滴、泡沫、泡沫氣霧團后，快速發(fā)泡膨脹幾十倍、數(shù)百倍。放爆片5的安全放爆槽26一旦破損即釋放出巨大的爆發(fā)力動能能量，壓力容器3體內(nèi)全部的海水水液即被巨力沖擊波壓強動能瞬間通過放爆輸液管4[小型壓力容器4]、放爆片5、從放爆噴嘴6內(nèi)超高速噴射出去(超高壓瞬間放爆使壓力容器3體腔內(nèi)形成真空負壓)在高速進入由汽化密封罩11、高壓噴嘴6、太陽能涂黑管罩21、自封閉反光板閥22軸桿23、彈簧24、汽液分離擋板12相互間順序連接組合成密閉的縱向長管形高溫汽化腔體28內(nèi)，可得到進一步的高溫加熱汽化。在超高壓海水微粒氣霧噴射束在頂開自封閉反光板閥22，在受到自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，超高壓放爆的海水微粒氣霧噴射束泡沫氣霧團自身能夠快速轉(zhuǎn)彎繞道向四周高速擴散上升。由于淡水水液容易發(fā)泡膨脹，小霧滴泡沫球體在發(fā)泡膨脹后形成巨大形的泡沫氣霧團。在小液滴泡沫氣霧團發(fā)泡球體被炸碎爆碎后由濃鹽水水液組成形成的氣泡球體面壁較厚，泡爆爆碎后的顆粒較大，容積較小，比重較大，在受到前方自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，在重力作用下不能夠再次運行(為一次性運行，不能轉(zhuǎn)彎上升繼續(xù)運行)只能下降，在快速聚集后下落下流；由淡水水液組成形成的氣泡球體面壁較薄，泡爆爆碎后的顆粒非常小，容積較大，比重較小，形成微細懸浮小氣霧，在受到前方自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，懸浮小氣霧在重力作用下能夠快速轉(zhuǎn)彎繞道上升能夠再次運行(氣霧團氣流具有上升運行動能)，高速向四周擴散快速上升，在空中懸浮漂移，不斷地被快速蒸發(fā)汽化。此時，自動型的多余氣體回收再生泵16在根據(jù)汽化密封罩11體內(nèi)氣壓的不斷變化，不斷地自動開啟運行快速將多余氣體輸送出汽化密封罩11體外，并經(jīng)加工后再生形成新的液態(tài)濃縮氣體。由于濃縮鹽水小液滴在受到自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后下落下流，聚集匯集至濃縮鹽水池17；由于淡水微小液滴在汽化密封罩11體內(nèi)巨大的空間中懸浮漂移滯留的時間較長下降較慢，匯集在凹面反光鏡地面14中；巨大型透明的汽化密封罩11在太陽能的輻射加熱后，將空中滯游徘徊的微細懸浮汽液混合物，進行快速蒸發(fā)汽化后，其中的部分微細顆粒被蒸發(fā)汽化上升后，部分的上升汽流從全封隔離百葉窗型透明隔離層板13的百葉窗單向長扁形進汽孔27進入至上層的汽化室15再經(jīng)蒸發(fā)汽化匯集后形成蒸餾水。最后，開啟濃縮鹽水出液閥門18，將濃縮鹽水水液不斷地排出；開啟淡水排水閥門19，將凹面反光鏡地面14中匯集的大量的淡水水液不斷地排出；開啟蒸餾水出水閥門20，將蒸餾水水液不斷地排出；如此不斷地循環(huán)不息。
在汽化密封罩11的體外設(shè)置數(shù)個壓力容器3分別等距離安置于軌道上，形成循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)25，汽化密封罩11的放爆進口處可快速地連續(xù)不斷循環(huán)地與數(shù)個同步運行在汽化系統(tǒng)25的軌道上的壓力容器3(同步進行的壓力注水高壓注氣后的壓力容器3)的放爆噴嘴6進行快速的連接和放爆后即脫離的快速連接快速脫離，再連接再脫離的不斷地重復的快速連接聯(lián)通，不斷地超高壓瞬間放爆連續(xù)循環(huán)造水，如此不斷地運行反復循環(huán)不息。達到低耗能高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化汽化的目的。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，包括壓力進水管、壓力進水閥門、濃縮鹽水出液閥門、淡水排水閥門、蒸餾水出水閥門，其特征在于，所述的壓力進水閥門(2)的輸出端設(shè)置有組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器(3)、放爆輸液管(4)[小型壓力容器(4)]、半圓槽型安全放爆片(5)[或采用電磁閥門]、放爆噴嘴(6)，壓力容器(3)、輸液管(4)[小型壓力容器(4)]、放爆片(5)、噴嘴(6)相互間順序連接密封并在放爆時聯(lián)通；所述的壓力容器(3)的體外設(shè)置有自動輸液輸氣閥門(7)、儲液儲氣罐(8)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、高壓輸液輸氣閥門(10)，自動輸液輸氣閥門(7)、儲液儲氣罐(8)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、高壓輸液輸氣閥門(10)、壓力容器(3)相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的放爆輸液管(4)的放爆出口處設(shè)置有汽化密封罩(11)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的放爆出口處設(shè)置有汽液分離擋板(12)、所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的中上部設(shè)置有全封隔離百葉窗型透明隔離層板(13)；所述的汽化密封罩(11)、放爆噴嘴(6)的噴射前方設(shè)置有縱向的太陽能涂黑管罩(21)、自封閉反光板閥(22)、軸桿(23)、彈簧(24)汽液分離擋板(12)，汽化密封罩(11)、噴嘴(6)、涂黑管罩(21)、反光板閥(22)、軸桿(23)、彈簧(24)、汽液分離擋板(12)相互間順序連接；所述的汽化密封罩(11)的體內(nèi)或體外的下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵(16)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的上部設(shè)置有汽化室(15)，所述的汽化室的下部設(shè)置有蒸餾水出水閥門(20)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的下部設(shè)置有凹面反光鏡地面(14)、濃縮鹽水池(17)、濃縮鹽水出液閥門(18)、淡水排水閥門(19)，濃縮鹽水出液閥門(18)與濃縮鹽水池(17)連接、淡水排水閥門(19)與凹面反光鏡地面(14)連接；所述的壓力容器(3)體外設(shè)置有壓力進水管(1)、壓力進水閥門(2)，壓力進水管(1)、壓力進水閥門(2)、壓力容器(3)相互間順序連接密封并聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管壓力容器(3)的體外下部設(shè)置有放爆輸液管(4)[小型壓力容器(4)]，大、小壓力容器的內(nèi)腔體壁的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的10倍至1萬倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的壓力容器(3)的體外設(shè)置有高壓輸液輸氣閥門(10)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、儲液儲氣罐(8)、自動輸液輸氣閥門(7)相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的壓力容器(3)、高壓輸液輸氣閥門(10)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的汽液分離擋板(12)的上端為折邊狀，該汽液分離擋板(12)垂直于凹面反光鏡地面(14)上；汽化密封罩(11)體內(nèi)的中部由設(shè)置的單個或2個以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板(13)隔離出單個或2個以上的汽化室(15)，汽化室(15)被設(shè)置在汽化密封罩(11)體內(nèi)的上部；所述的汽化密封罩(11)為密封的巨形的透明的單層或多層的太陽能輻射熱接收大棚，其透明罩體內(nèi)的容積應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的需要，不同工作壓力的需要，容積的設(shè)定范圍為高于壓力容器(3)、放爆輸液管(4)[小型壓力容器(4)]所儲水液總體積的500倍至10萬倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的隔離層板(13)的百葉窗型的各小百葉條板之間設(shè)置為長扁形進汽孔(27)；所述的涂黑管罩(21)為縱向密閉的管腔狀的太陽能聚熱器；由汽化密封罩(11)、高壓噴嘴(6)、太陽能涂黑管罩(21)、自封閉反光板閥(22)軸桿(23)、彈簧(24)、汽液分離擋板(12)相互間順序連接組合成密閉的縱向長管形高溫汽化腔體(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的體內(nèi)下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵(16)、凹面反光鏡地面(14)、濃縮鹽水池(17)，所述的再生泵(16)為氣體壓縮機，再生泵(16)的多余氣體的排放口設(shè)置在汽化密封罩(11)的體外；所述的凹面反光鏡地面(14)為大面積平面反射材料構(gòu)成的拋物面；汽化密封罩(11)體內(nèi)放爆出口處設(shè)置有自封閉反光板閥(22)，所述的自封閉反光板閥(22)為扁平的平面物，在連接軸桿(24)的反面的平面上設(shè)置有反射材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的體外設(shè)置有多個壓力容器(3)組合成的循環(huán)式軌道型放爆汽化系統(tǒng)(25)，所述的多個壓力容器(3)被等距離地安置在汽化系統(tǒng)(25)的軌道上；所述的多個壓力容器(3)的不斷地反復循環(huán)的運行方式為多個壓力容器(3)整體等距離同步運行；所述的多個壓力容器(3)為在同步運行中各自獨立地進行順序的高速注水、高壓注氣、超高壓放爆程序。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，其特征在于，所述的放爆片(5)[或采用電磁閥門]為較薄的平面物，其平面上設(shè)置有一條半圓形的易破損的安全放爆槽(26)，所述的放爆片(5)由設(shè)置連接的放爆噴嘴(6)固定密封在放爆輸液管(4)[小型壓力容器(4)]的放爆出口處；所述的壓力容器(3)、放爆輸液管(4)[小型壓力容器(4)]、放爆片(5)、放爆噴嘴(6)的工作壓力的耐高壓強度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的要求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資較少、成本較低、性能穩(wěn)定、水質(zhì)較優(yōu)、水處理汽化的高壓氣液混合放爆瞬間汽化裝置。其技術(shù)方案的要點是設(shè)置的組合式子母型內(nèi)腔無內(nèi)置放爆導液管的壓力容器的體外連接小型壓力容器；小型壓力容器的出口處設(shè)置半圓槽型安全放爆片，放爆片由放爆噴嘴固定密封在[小型壓力容器]的出口處并順序相互間連接密封；設(shè)置的汽化密封罩體內(nèi)下部設(shè)置太陽能涂黑管罩、自封閉反光板閥、汽液分離擋板相互順序連接；設(shè)置的高壓水泵或高壓氣泵應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同要求設(shè)置壓力；可直接將壓力容器中全部的冷海水，在數(shù)秒鐘內(nèi)一次性即可分離出并隔離出蒸餾水淡水濃縮鹽水。
文檔編號C02F1/00GK1569653SQ0314161
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者陳明 申請人:陳明, 顧仁欣