低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，該自身預(yù)熱式燒嘴包括燒嘴殼體、翅片換熱器、煤氣芯管、點(diǎn)火電極和煤氣端蓋，其中，燒嘴殼體具有互不連通的空氣入口通道和煙氣出口通道；翅片換熱器設(shè)置在空氣導(dǎo)管與煙氣導(dǎo)管之間；煤氣芯管與燃燒室固定連接，且煤氣芯管的前端設(shè)有煤氣噴頭，煤氣噴頭上設(shè)有煤氣噴孔，煤氣噴頭與煤氣芯管之間設(shè)有旋流盤(pán)，旋流盤(pán)上設(shè)有旋流槽；點(diǎn)火電極穿過(guò)空氣導(dǎo)管、旋流盤(pán)，延伸至燃燒室；煤氣端蓋上穿設(shè)有點(diǎn)火電極、紫外線(xiàn)檢測(cè)管。本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，能實(shí)現(xiàn)燒嘴額定功率燃燒，火焰檢測(cè)穩(wěn)定，換熱效率高，通過(guò)分級(jí)供風(fēng)燃燒方式實(shí)現(xiàn)低NOx排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種燒嘴，尤其是一種低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，本發(fā)明屬于燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是自身預(yù)熱式燒嘴加熱領(lǐng)域，適用于各種輻射管加熱爐和明火加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的以CO、N2為主的低熱值燃?xì)?熱值范圍為1300-1800kCal/Nm3)，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源。隨著節(jié)能和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和綜合利用率也逐步提高。通常轉(zhuǎn)爐煤氣在加熱設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，多與焦?fàn)t煤氣等高熱值煤氣混合成較高熱值的混合煤氣使用。
[0003]近年來(lái)，一些生產(chǎn)廠開(kāi)始嘗試在各種保護(hù)氣氛輻射管加熱爐和明火加熱爐上直接使用熱值較低的轉(zhuǎn)爐煤氣。但傳統(tǒng)的自身預(yù)熱式燒嘴僅適用于天然氣、焦?fàn)t煤氣，及熱值高于2000kcal/Nm3的混合煤氣等燃料，在用于低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí)，會(huì)出現(xiàn)燒嘴輸出功率降低，火焰檢測(cè)不穩(wěn)定等問(wèn)題。
[0004]有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，以實(shí)現(xiàn)燒嘴額定功率燃燒，火焰檢測(cè)穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，以克服【背景技術(shù)】中所提出的缺陷。
[0006]本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，包括:燒嘴殼體，具有互不連通的空氣入口通道和煙氣出口通道；煙氣導(dǎo)管套設(shè)在空氣導(dǎo)管外部，且所述煙氣導(dǎo)管和空氣導(dǎo)管分別與所述燒嘴殼體相連接，并分別連通所述煙氣出口通道、空氣入口通道；翅片換熱器，設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管與所述煙氣導(dǎo)管之間，所述空氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的內(nèi)壁之間形成與所述空氣入口通道相連通的空氣通道；所述煙氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的外壁之間形成與所述煙氣出口通道相連通的煙氣通道；煤氣芯管，其前端與燃燒室固定連接，并設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管內(nèi)；煤氣噴頭設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)并與所述煤氣芯管的前端相連通，所述煤氣噴頭與所述煤氣芯管之間設(shè)有一徑向凸出的旋流盤(pán)，所述旋流盤(pán)上均布有多個(gè)軸向貫通的旋流槽，所述煤氣噴頭的外周壁上沿軸向設(shè)有至少兩排煤氣噴孔，每排均布有多個(gè)所述煤氣噴孔；點(diǎn)火電極，穿過(guò)所述空氣導(dǎo)管、所述旋流盤(pán)，延伸至所述燃燒室。
[0007]本發(fā)明的熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴的優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]1、本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且能將噴出的轉(zhuǎn)爐煤氣和空氣進(jìn)行充分混合，且使轉(zhuǎn)爐煤氣在燃燒室內(nèi)燃燒后高速?lài)姵?，并在爐膛內(nèi)再次燃燒，通過(guò)分級(jí)供風(fēng)燃燒的方式，降低NOx排放。
[0009]2、本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，設(shè)置有點(diǎn)火電極和紫外線(xiàn)檢測(cè)管，能實(shí)現(xiàn)燒嘴額定功率燃燒，采用紫外線(xiàn)火焰監(jiān)測(cè)方式，保證了火焰監(jiān)測(cè)的可靠性。
[0010]3、本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣和煙氣的換熱，通過(guò)采用翅片換熱器增加換熱面積，提高換熱效率，從而有效回收余熱。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中，
[0012]圖1是本發(fā)明自身預(yù)熱式燒嘴的剖面示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明自身預(yù)熱式燒嘴的煤氣芯管、煤氣端蓋、點(diǎn)火電極、紫外線(xiàn)檢測(cè)管的組合部件圖； [0014]圖3是圖2中的旋流盤(pán)與煤氣噴頭組合的局部放大圖；
[0015]圖4是圖1中的A向視圖。
[0016]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0017]I燒嘴殼體
[0018]11空氣導(dǎo)管
[0019]111空氣通道 112—次風(fēng)通道113 二次風(fēng)通道
[0020]12煙氣導(dǎo)管 121煙氣通道
[0021]13空氣入口通道14煙氣出口通道15陶瓷絕熱纖維
[0022]2翅片換熱器
[0023]3煤氣芯管
[0024]4點(diǎn)火電極
[0025]5煤氣端蓋 51窺視孔52檢測(cè)孔
[0026]53煤氣入口通道54紫外線(xiàn)檢測(cè)管55取壓孔
[0027]56煤氣孔板
[0028]6煤氣噴頭 61煤氣噴孔
[0029]7旋流盤(pán)
[0030]71旋流槽72檢測(cè)通孔 73電極孔
[0031]8燃燒室81支撐點(diǎn)82燃?xì)鈬姵隹?br>
[0032]K空氣Y煙氣
[0033]M 一次空氣 N 二次空氣
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提出一種低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其包括:燒嘴殼體，具有互不連通的空氣入口通道和煙氣出口通道；煙氣導(dǎo)管套設(shè)在空氣導(dǎo)管外部，且所述煙氣導(dǎo)管和空氣導(dǎo)管分別與所述燒嘴殼體相連接，并分別連通所述煙氣出口通道、空氣入口通道；翅片換熱器，設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管與所述煙氣導(dǎo)管之間，所述空氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的內(nèi)壁之間形成與所述空氣入口通道相連通的空氣通道；所述煙氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的外壁之間形成與所述煙氣出口通道相連通的煙氣通道；煤氣芯管，其前端與燃燒室固定連接，并設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管內(nèi)；煤氣噴頭設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)并與所述煤氣芯管的前端相連通，所述煤氣噴頭與所述煤氣芯管之間設(shè)有一徑向凸出的旋流盤(pán)，所述旋流盤(pán)上均布有多個(gè)軸向貫通的旋流槽，所述煤氣噴頭的外周壁上沿軸向設(shè)有至少兩排煤氣噴孔，每排均布有多個(gè)所述煤氣噴孔；點(diǎn)火電極，穿過(guò)所述空氣導(dǎo)管、所述旋流盤(pán)，延伸至所述燃燒室。
[0035]進(jìn)一步地，相鄰的兩排所述煤氣噴孔交錯(cuò)設(shè)置。
[0036]此外，靠近所述旋流盤(pán)的所述煤氣噴孔與所述旋流槽交錯(cuò)設(shè)置。
[0037]—個(gè)具體的技術(shù)方案是，貫穿所述旋流盤(pán)的所述點(diǎn)火電極位于兩個(gè)所述旋流槽之間，并與其中一個(gè)所述煤氣噴孔相對(duì)應(yīng)。
[0038]所述自身預(yù)熱式燒嘴還具有一蓋合于燒嘴殼體后端的煤氣端蓋，所述煤氣端蓋上設(shè)有檢測(cè)孔，且所述旋流盤(pán)上對(duì)應(yīng)設(shè)有一檢測(cè)通孔，一紫外線(xiàn)檢測(cè)管設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管內(nèi)，且其兩端分別貫穿所述檢測(cè)孔和檢測(cè)通孔，所述紫外線(xiàn)檢測(cè)管延伸至所述煤氣端蓋的外部，并與檢測(cè)裝置相連接以檢測(cè)所述燃燒室內(nèi)的火焰燃燒情況。
[0039]本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能將噴出的轉(zhuǎn)爐煤氣和空氣進(jìn)行充分混合，轉(zhuǎn)爐煤氣在燃燒室內(nèi)燃燒后高速?lài)姵?。通過(guò)設(shè)置點(diǎn)火電極和紫外線(xiàn)檢測(cè)管，采用紫外線(xiàn)火焰監(jiān)測(cè)方式，保證了火焰監(jiān)測(cè)的可靠性。
[0040]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。相同的部件，采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0041]如圖1所示，本發(fā)明提出的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，包含燒嘴殼體1、翅片換熱器2、煤氣芯管3和點(diǎn)火電極4,以及一個(gè)蓋合于燒嘴殼體I后端的煤氣端蓋5。
[0042]其中，燒嘴殼體I具有互不連通的空氣入口通道13和煙氣出口通道14，煙氣導(dǎo)管12套設(shè)在空氣導(dǎo)管11外部，且煙氣導(dǎo)管12和空氣導(dǎo)管11的一端分別與燒嘴殼體I相連接，并分別連通煙氣出口通道14、空氣入口通道13。翅片換熱器2設(shè)置在空氣導(dǎo)管11與煙氣導(dǎo)管12之間，空氣導(dǎo)管11與翅片換熱器2的內(nèi)壁之間形成空氣通道111，且空氣通道111與空氣入口通道13相連通。煙氣導(dǎo)管12與翅片換熱器2的外壁之間形成煙氣通道121，且煙氣通道121與煙氣出口通道相連通14。這樣，外界的空氣K通過(guò)空氣入口通道13進(jìn)入空氣通道111，而燃燒產(chǎn)生的煙氣Y則經(jīng)過(guò)煙氣通道121由煙氣出口通道14排出，且空氣通道111內(nèi)的空氣K可以與煙氣通道121內(nèi)的煙氣Y進(jìn)行換熱，翅片換熱器2的設(shè)置增加了換熱面積，提高了進(jìn)入燃燒室8的空氣溫度，提高煙氣余熱回收率。
[0043]如圖2、圖3所示，煤氣芯管3設(shè)置在空氣導(dǎo)管11內(nèi)，且其前端與燃燒室8固定連接，煤氣噴頭6設(shè)置在燃燒室8內(nèi)并與煤氣芯管3的前端相連通，煤氣噴頭6與煤氣芯管之間還設(shè)有一個(gè)徑向凸出的旋流盤(pán)7，旋流盤(pán)7上均布有多個(gè)軸向貫通的旋流槽71，煤氣噴頭6的外周壁上沿軸向設(shè)有至少兩排煤氣噴孔61，每排沿周向均布有多個(gè)煤氣噴孔61，煤氣噴孔61與煤氣芯管3的內(nèi)腔相連通。其中，煤氣噴孔61用于噴出煤氣。煤氣芯管3的后端穿過(guò)該煤氣端蓋5且延伸至燒嘴殼體I外部，并與煤氣入口通道53相連通。
[0044]在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，旋流盤(pán)7的外徑大致與燃燒室8的內(nèi)徑相配合，由空氣通道111進(jìn)入的空氣K通過(guò)旋流槽71向燃燒室8噴出一次空氣M。
[0045]另外，對(duì)于煤氣噴孔61的設(shè)置排數(shù)，本案不加以限制，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置一排或多排。[0046]此外，點(diǎn)火電極4也設(shè)置在空氣導(dǎo)管11內(nèi)，且點(diǎn)火電極4穿過(guò)空氣導(dǎo)管11、旋流盤(pán)7，延伸至燃燒室8。該點(diǎn)火電極4用于自身預(yù)熱式燒嘴的自動(dòng)點(diǎn)火，由于點(diǎn)火電極4穿過(guò)旋流盤(pán)7的電極孔73并延伸至燃燒室8內(nèi)煤氣與一次空氣M的混合區(qū)域，有利于點(diǎn)火的穩(wěn)定性、可靠性。
[0047]在一個(gè)具體實(shí)施例中，煤氣芯管3與煤氣入口通道53采用法蘭連接的連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸和維護(hù)方便。另外，煤氣入口通道53上還設(shè)有煤氣取壓孔55，用于燒嘴前壓力的測(cè)定，同時(shí)取壓孔位置可設(shè)置在煤氣孔板56前3倍管徑位置，更加合理且便于操作。打開(kāi)煤氣注入閥門(mén)后，煤氣由煤氣入口通道53注入，經(jīng)由煤氣芯管3到達(dá)煤氣噴頭6，并由煤氣噴頭6上的煤氣噴孔61噴出，進(jìn)入燃燒室8。
[0048]如圖2、圖4所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，蓋合于燒嘴殼體I后端的煤氣端蓋5上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，其中一個(gè)為窺視孔51 ;點(diǎn)火電極4的一端貫穿另一孔并與煤氣端蓋5固定連接。
[0049]再如圖2、圖4所示，該煤氣端蓋5上進(jìn)一步還設(shè)有檢測(cè)孔52，且旋流盤(pán)7上對(duì)應(yīng)設(shè)有一檢測(cè)通孔72，一紫外線(xiàn)檢測(cè)管54設(shè)置在空氣導(dǎo)管11內(nèi)，且其兩端分別貫穿檢測(cè)孔52和檢測(cè)通孔72，紫外線(xiàn)檢測(cè)管54延伸至煤氣端蓋5的外部，并與檢測(cè)裝置相連接，以通過(guò)檢測(cè)裝置檢測(cè)燃燒室8內(nèi)的火焰燃燒情況。具體是，檢測(cè)裝置為紫外線(xiàn)火焰檢測(cè)器，當(dāng)點(diǎn)火電極4完成點(diǎn)火后，紫外線(xiàn)火焰檢測(cè)器通過(guò)紫外線(xiàn)檢測(cè)管54能夠檢測(cè)到燃燒室8內(nèi)火焰燃燒所發(fā)出的紫外線(xiàn)，并將檢測(cè)到的火焰信號(hào)反饋給控制器，用于燃燒的安全控制，紫外線(xiàn)檢測(cè)管54的設(shè)置保證了火焰監(jiān)測(cè)的可靠性。
[0050]在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，相鄰的兩排煤氣噴孔61交錯(cuò)設(shè)置。
[0051]具體是，靠近旋流盤(pán)7的煤氣噴孔61與旋流槽71交錯(cuò)設(shè)置。
[0052]在另一個(gè)可行的技術(shù)方案中，貫穿旋流盤(pán)7的點(diǎn)火電極4位于兩個(gè)旋流槽71之間，并與其中一個(gè)煤氣噴孔61相對(duì)應(yīng)。
[0053]采用上述的技術(shù)方案，可以使煤氣與一次空氣M在燃燒室8內(nèi)充分接觸和混合，實(shí)現(xiàn)低熱值煤氣在燃燒室內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。當(dāng)然，并不限于此，也可采用其它的公知結(jié)構(gòu)。
[0054]如圖1所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，燃燒室8的外周壁設(shè)有至少4個(gè)凸出的與空氣導(dǎo)管11相接觸的支撐點(diǎn)81，且燃燒室8的外周壁與空氣導(dǎo)管11之間構(gòu)成一次風(fēng)通道112，燃燒室8的前端形成縮徑的燃?xì)鈬姵隹?82，燃?xì)鈬姵隹?82的外側(cè)壁與翅片換熱器2的開(kāi)口端之間形成二次風(fēng)通道113。其中的支撐點(diǎn)81與空氣導(dǎo)管11內(nèi)壁相接觸，其作用是固定燃燒室8，對(duì)于支撐點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量，本案不加以限制。采用縮徑的燃?xì)鈬姵隹?82能將燃燒室8內(nèi)的燃?xì)飧咚賴(lài)姵觥?br>
[0055]其中，一部分空氣由一次風(fēng)通道112、經(jīng)空氣導(dǎo)管11、旋流槽71進(jìn)入燃燒室8形成一次空氣M，另一部分空氣進(jìn)入二次風(fēng)通道113 ;—次空氣與煤氣噴孔61噴出的煤氣進(jìn)行一次燃燒，燃?xì)鈬姵隹?82噴出的燃?xì)馀c由二次風(fēng)通道113噴出的二次空氣N進(jìn)行二次燃燒，同時(shí)卷吸周?chē)臒煔釿，燃燒后產(chǎn)生的煙氣Y進(jìn)入煙氣通道121后由燒嘴殼體I的煙氣出口通道14排出。
[0056]具體是，空氣K由空氣入口通道13進(jìn)入空氣通道111，由空氣通道111流出后，再分為一次空氣M、二次空氣N，一次空氣M通過(guò)一次風(fēng)通道112流經(jīng)旋流槽71進(jìn)入燃燒室8，且在流經(jīng)旋流槽71時(shí)形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)態(tài)的一次空氣M與由煤氣噴孔61噴出的煤氣充分混合，由點(diǎn)火電極4引燃后持續(xù)燃燒，再由燃燒室8的燃?xì)鈬姵隹?82噴出，進(jìn)入爐膛，并與由二次風(fēng)通道113噴出的二次空氣N進(jìn)行二次燃燒，同時(shí)卷吸周?chē)臒煔釿。燃燒后的煙氣Y由爐膛進(jìn)入煙氣通道121，并在煙氣通道121內(nèi)通過(guò)翅片式換熱器2與空氣通道111內(nèi)的空氣K進(jìn)行換熱，最后由煙氣出口通道14排出。
[0057]其中，一次空氣M由旋流槽71噴出后為旋轉(zhuǎn)氣流，加之煤氣噴頭6與旋流槽71呈交錯(cuò)設(shè)置，一方面保證了一次空氣M與煤氣的充分接觸和混合，使得約80%的煤氣在燃燒室完成燃燒，另一方面保證了燃燒的穩(wěn)定性，同時(shí)旋轉(zhuǎn)氣流與從煤氣噴孔61中噴出的煤氣在點(diǎn)火位置充分混合，易于實(shí)現(xiàn)電極點(diǎn)火。另外，二次空氣N在爐膛內(nèi)與由燃?xì)鈬姵隹?82噴出的未燃盡的煤氣進(jìn)行二次燃燒，通過(guò)這種分級(jí)燃燒方式以及卷吸部分煙氣Y，降低NOx的生成。而燃燒后產(chǎn)生的煙氣Y會(huì)進(jìn)入煙氣通道121，通過(guò)翅片換熱器2與空氣通道111內(nèi)的空氣K交換熱量，對(duì)空氣K進(jìn)行預(yù)熱，提高了熱量利用率和換熱效率。在自身預(yù)熱式燒嘴通過(guò)點(diǎn)火電極4完成點(diǎn)火動(dòng)作后，還可通過(guò)紫外線(xiàn)檢測(cè)管54進(jìn)行火焰檢測(cè)，在燃燒過(guò)程中，人眼可通過(guò)窺視孔51直接觀察燒嘴內(nèi)火焰的燃燒狀態(tài)。
[0058]另外，燒嘴殼體I的煙氣通道121及煙氣出口通道14內(nèi)設(shè)有陶瓷絕熱纖維15內(nèi)襯，該陶瓷絕熱纖維15內(nèi)襯一方面可減少煙氣通道121內(nèi)煙氣與外界環(huán)境的換熱，另一方面還可作為燒嘴殼體I的內(nèi)絕熱層，降低燒嘴殼體的溫度。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述自身預(yù)熱式燒嘴包括: 燒嘴殼體，具有互不連通的空氣入口通道和煙氣出口通道；煙氣導(dǎo)管套設(shè)在空氣導(dǎo)管外部，且所述煙氣導(dǎo)管和空氣導(dǎo)管分別與所述燒嘴殼體相連接，并分別連通所述煙氣出口通道、空氣入口通道； 翅片換熱器，設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管與所述煙氣導(dǎo)管之間，所述空氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的內(nèi)壁之間形成與所述空氣入口通道相連通的空氣通道；所述煙氣導(dǎo)管與所述翅片換熱器的外壁之間形成與所述煙氣出口通道相連通的煙氣通道； 煤氣芯管，其前端與燃燒室固定連接，并設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管內(nèi)；煤氣噴頭設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)并與所述煤氣芯管的前端相連通，所述煤氣噴頭與所述煤氣芯管之間設(shè)有一徑向凸出的旋流盤(pán)，所述旋流盤(pán)上均布有多個(gè)軸向貫通的旋流槽，所述煤氣噴頭的外周壁上沿軸向設(shè)有至少兩排煤氣噴孔，每排均布有多個(gè)所述煤氣噴孔； 點(diǎn)火電極，穿過(guò)所述空氣導(dǎo)管、所述旋流盤(pán)，延伸至所述燃燒室。
2.如權(quán)利要求1所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，相鄰的兩排所述煤氣噴孔交錯(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，靠近所述旋流盤(pán)的所述煤氣噴孔與所述旋流槽交錯(cuò)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，貫穿所述旋流盤(pán)的所述點(diǎn)火電極位于兩個(gè)所述旋流槽之間，并與其中一個(gè)所述煤氣噴孔相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述自身預(yù)熱式燒嘴還具有一蓋合于燒嘴殼體后端的煤氣端蓋，所述煤氣端蓋上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，其中之一為窺視孔，所述點(diǎn)火電極的一端貫穿另一孔并與所述煤氣端蓋固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述煤氣端蓋上進(jìn)一步還設(shè)有檢測(cè)孔，且所述旋流盤(pán)上對(duì)應(yīng)設(shè)有一檢測(cè)通孔，一紫外線(xiàn)檢測(cè)管設(shè)置在所述空氣導(dǎo)管內(nèi)，且其兩端分別貫穿所述檢測(cè)孔和檢測(cè)通孔，所述紫外線(xiàn)檢測(cè)管延伸至所述煤氣端蓋的外部，并與檢測(cè)裝置相連接以檢測(cè)所述燃燒室內(nèi)的火焰燃燒情況。
7.如權(quán)利要求5所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述燒嘴殼體的煙氣通道及煙氣出口通道內(nèi)設(shè)有陶瓷絕熱纖維內(nèi)襯。
8.如權(quán)利要求5所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述燃燒室的外周壁設(shè)有至少4個(gè)凸出的與所述空氣導(dǎo)管相接觸的支撐點(diǎn)，且所述燃燒室的外周壁與所述空氣導(dǎo)管之間構(gòu)成一次風(fēng)通道；所述燃燒室的前端形成縮徑的燃?xì)鈬姵隹?，所述燃?xì)鈬姵隹诘耐鈧?cè)壁與所述翅片換熱器的開(kāi)口端之間形成二次風(fēng)通道。
9.如權(quán)利要求8所述的低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣用自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，一部分空氣由所述一次風(fēng)通道、經(jīng)所述空氣導(dǎo)管、所述旋流槽進(jìn)入所述燃燒室形成一次空氣，另一部分空氣進(jìn)入所述二次風(fēng)通道形成二次空氣；所述一次空氣與所述煤氣噴孔噴出的煤氣進(jìn)行一次燃燒，所述燃?xì)鈬姵隹趪姵龅娜細(xì)馀c由所述二次風(fēng)通道噴出的二次空氣進(jìn)行二次燃燒，同時(shí)卷吸周?chē)臒煔?，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入所述煙氣通道后由所述燒嘴殼體的煙氣出口通道排出。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK103742907SQ201310751305
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊三堂, 蔣安家, 周慶瑋, 霍航, 朱小輝, 胡文超, 梁煒, 楊小兵 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司, 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司