專利名稱：一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱燃燒所需空氣的裝置，屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱燃燒所需空氣的熱交換設(shè)備。空氣預(yù)熱器安裝在鍋爐尾部，進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣與空氣進(jìn)行熱交換后，回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐效率；同時(shí)由于空氣被預(yù)熱有利于燃料的破碎和研磨，同時(shí)也強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過(guò)程，減少了燃料不完全燃燒熱損失，進(jìn)一步提高了鍋爐效率。然而，現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，其低溫段常常出現(xiàn)腐蝕和堵灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最有效辦法是提高排煙溫度，但提高排煙溫度雖可使腐蝕減輕，卻增加了排煙熱損失，使鍋爐經(jīng)濟(jì)性降低。盡管許多設(shè)備排放的煙氣總體溫度高于露點(diǎn)溫度，但是設(shè)備仍舊被腐蝕。這是因?yàn)榧词古艧煖囟雀哂诼饵c(diǎn)溫度，如果空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)受熱面局部壁溫低于露點(diǎn)溫度，那么煙氣在流經(jīng)此處時(shí)就會(huì)結(jié)露造成腐蝕?，F(xiàn)代機(jī)組都采取提高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度的辦法來(lái)解決低溫腐蝕問(wèn)題，即在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口與空氣預(yù)熱器之間安裝暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)裝置。暖風(fēng)器是利用汽輪機(jī)抽汽來(lái)加熱冷風(fēng)，使空氣溫度升高30°C 50°C后，再送入空氣預(yù)熱器。這種方法的缺點(diǎn)是一旦暖風(fēng)器損壞只能在機(jī)組停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)或大修時(shí)才能進(jìn)行更換，因此，必須搞好運(yùn)行和維護(hù)，決不能因設(shè)備缺陷而使暖風(fēng)器長(zhǎng)期解列，造成空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。熱風(fēng)再循環(huán)裝置將從空氣預(yù)熱器出口引出的熱風(fēng)送回到送風(fēng)機(jī)的入口，這些熱風(fēng)與冷空氣混合后再流經(jīng)空氣預(yù)熱器，以此來(lái)提高空氣預(yù)熱器低溫段受熱面壁面溫度，防止低溫腐蝕。但這樣會(huì)使風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量增大，從而使風(fēng)機(jī)電耗增加，而且隨著熱風(fēng)再循環(huán)量的增大，風(fēng)機(jī)的電耗急劇增大，這種方法所造成的能耗比采用暖風(fēng)器時(shí)還要大。柵格狀的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將部分灰塵帶入空氣側(cè)。采用熱風(fēng)再循環(huán)時(shí)勢(shì)必會(huì)造成風(fēng)機(jī)在含塵的工況下運(yùn)行，如不采取防磨措施，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命就會(huì)大大降低。此外，隨著機(jī)組容量的增大，熱風(fēng)再循環(huán)的風(fēng)道在布置上有一定困難。因此，如何避免電廠鍋爐空氣預(yù)熱器出現(xiàn)低溫腐蝕和灰堵，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性并降低能耗，一直是有關(guān)技術(shù)人員所面臨的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置方便、運(yùn)行可靠而且能耗低的電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置。本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，它包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置，所述部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置包括旁通風(fēng)道、熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、旁通風(fēng)道截止門和旁通風(fēng)道閥，所述旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別接回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口風(fēng)道和冷風(fēng)入口風(fēng)道，所述熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、旁通風(fēng)道截止門和旁通風(fēng)道閥均安裝在旁通風(fēng)道內(nèi)。上述電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，所述旁通風(fēng)道閥設(shè)置兩個(gè)，它們分別安裝在熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口前和出口后。上述電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，所述旁通風(fēng)道截止門也設(shè)置兩個(gè)，它們分別安裝在熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口前和出口后。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上增設(shè)了部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置，通過(guò)提高冷風(fēng)溫度的方式將空氣預(yù)熱器冷端受熱面壁面溫度控制在合理范圍內(nèi)，不僅減輕了低溫腐蝕和積灰，延長(zhǎng)了空氣預(yù)熱器的使用壽命，擴(kuò)大了鍋爐負(fù)荷適應(yīng)范圍，而且不會(huì)增大風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量，從而避免了風(fēng)機(jī)電耗的增加。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1 圖3是三種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置的連接示意圖；圖4是
圖1 圖3的側(cè)視圖。圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、空氣預(yù)熱器，2、熱風(fēng)出口風(fēng)道，3、冷風(fēng)入口風(fēng)道，4、旁通風(fēng)道，5、旁通風(fēng)道截止門，6、旁通風(fēng)道閥，7、熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)，8、煙氣通道，9、密封區(qū)，10、空氣通道，11、空氣通道分割擋板，12、部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置，13、轉(zhuǎn)子中心軸，14、一次風(fēng)通道，15、二次風(fēng)通道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)合電廠回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行中的問(wèn)題，提出從空氣預(yù)熱器熱風(fēng)出口風(fēng)道引出熱風(fēng)，并送回到空氣預(yù)熱器冷端冷風(fēng)入口風(fēng)道與冷空氣混合，通過(guò)提高冷風(fēng)溫度的方式來(lái)提高空氣預(yù)熱器低溫端受熱面壁面溫度，使其高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度。這樣可以達(dá)到減輕空氣預(yù)熱器冷端受熱面低溫腐蝕和堵灰、延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命的目的。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際機(jī)組的容量和機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境來(lái)確定部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置的最大再循環(huán)風(fēng)量；同時(shí)可根據(jù)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中鍋爐負(fù)荷，燃料含硫量，空氣溫度等的變化來(lái)調(diào)節(jié)再循環(huán)熱風(fēng)量，控制冷端受熱面壁面溫度在合理范圍內(nèi)，達(dá)到減輕低溫腐蝕和積灰的目的。實(shí)施例1:由回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣通道分割出一小部分扇形區(qū)域用于安裝部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置。扇形區(qū)域的面積可根據(jù)機(jī)組容量和機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境來(lái)確定。參看
圖1、圖4，在空氣預(yù)熱器I的熱風(fēng)出口風(fēng)道2與冷風(fēng)入口風(fēng)道3之間設(shè)有旁通風(fēng)道4，在旁通風(fēng)道4上安裝有旁通風(fēng)道截止門5、旁通風(fēng)道閥6和熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)7。熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)7將空氣預(yù)熱器I的熱風(fēng)出口風(fēng)道2處的部分熱風(fēng)送入到空氣預(yù)熱器I的冷風(fēng)入口風(fēng)道3處，形成部分熱風(fēng)再循環(huán)，以此來(lái)提高空氣預(yù)熱器I冷段受熱面的壁溫，使其高于酸露點(diǎn)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷、燃料含硫量、空氣溫度等變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)整旁通風(fēng)道閥6的開(kāi)度來(lái)控制再循環(huán)熱風(fēng)量，達(dá)到控制空氣預(yù)熱器I冷端受熱面壁溫，減輕低溫腐蝕的目的。當(dāng)環(huán)境空氣溫度超過(guò)一定值后也可選擇關(guān)閉旁通風(fēng)道截止門5，停運(yùn)熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)7，節(jié)約風(fēng)機(jī)電耗。[0019]實(shí)施例2:參看圖2、圖3、圖4，對(duì)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，由回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端的一次風(fēng)通道14 (或二次風(fēng)通道15)分割出一小部分扇形區(qū)用于安裝部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置12。本實(shí)用新型采用部分熱風(fēng)再循環(huán)的方式能有效提高空氣預(yù)熱器冷端受熱面的壁溫，使其高于煙氣酸露點(diǎn)。冷端受熱面與煙氣接觸時(shí)可以達(dá)到減輕低溫腐蝕和堵灰、延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命的目的。除上述實(shí)施方式外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所做的任何修改、等同替換等都應(yīng)包含在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，其特征是，它包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)和部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置(12)，所述部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置(12)包括旁通風(fēng)道(4)、熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、旁通風(fēng)道截止門(5)和旁通風(fēng)道閥(6)，所述旁通風(fēng)道(4)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別接回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(I)的熱風(fēng)出口風(fēng)道(2 )和冷風(fēng)入口風(fēng)道(3 )，所述熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(7 )、旁通風(fēng)道截止門(5 )和旁通風(fēng)道閥(6 )均安裝在旁通風(fēng)道(4 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，其特征是，所述旁通風(fēng)道閥(6)設(shè)置兩個(gè)，它們分別安裝在熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(7 )的入口前和出口后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，其特征是，所述旁通風(fēng)道截止門(5 )也設(shè)置兩個(gè)，它們分別安 裝在熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)(7 )的入口前和出口后。
專利摘要一種電廠鍋爐空氣預(yù)熱裝置，它包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置，所述部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置包括旁通風(fēng)道、熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、旁通風(fēng)道截止門和旁通風(fēng)道閥，所述旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別接回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口風(fēng)道和冷風(fēng)入口風(fēng)道，所述熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、旁通風(fēng)道截止門和旁通風(fēng)道閥均安裝在旁通風(fēng)道內(nèi)。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上增設(shè)了部分熱風(fēng)再循環(huán)裝置，通過(guò)提高冷風(fēng)溫度的方式將空氣預(yù)熱器冷端受熱面壁面溫度控制在合理范圍內(nèi)，不僅減輕了低溫腐蝕和積灰，延長(zhǎng)了空氣預(yù)熱器的使用壽命，擴(kuò)大了鍋爐負(fù)荷適應(yīng)范圍，而且不會(huì)增大風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量，從而避免了風(fēng)機(jī)電耗的增加。
文檔編號(hào)F23L15/00GK203082914SQ201320036099
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者危日光, 曲振肖, 高建強(qiáng), 陳鴻偉 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定)