專利名稱：板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與一種熱傳導(dǎo)元件有關(guān)，特別是指一種板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般板形熱交換器大致包括均溫板(vapor chamber)以及扁狀或板狀熱管(platetype heat pipe)，如圖1所示的現(xiàn)有板形熱交換器主要由一扁平狀的殼體I以及支撐于殼體I內(nèi)的一支撐結(jié)構(gòu)2所組成，利用支撐結(jié)構(gòu)2以在板形熱交換器進(jìn)行內(nèi)部除氣作業(yè)時(shí)，能避免因抽真空所導(dǎo)致扁平狀殼體I表面會(huì)產(chǎn)生凹陷等問題。殼體I包含彼此對(duì)合的一第一殼板11和一第二殼板12,第一、二殼板11、12之間形成有一容置室10,容置室10內(nèi)壁面上則貼附有毛細(xì)組織111、121，并于容置室10內(nèi)封存有工作流體3。支撐結(jié)構(gòu)2設(shè)于容置室10內(nèi)，以通過(guò)毛細(xì)組織111、121而自內(nèi)支撐住殼體I。支撐結(jié)構(gòu)2由一板體所構(gòu)成，板體經(jīng)由例如沖壓技術(shù)而形成有連續(xù)彎折的多數(shù)波浪片21，以于板體與毛細(xì)組織111、121之間形成有多數(shù)間隔通道22。使用現(xiàn)有板形熱交換器時(shí)，其一面(第二殼板12)上設(shè)置有散熱器(圖中未示)，另一面(第一殼板11)上則貼接于例如CPU的一電子發(fā)熱兀件(圖中未不)的表面，以使與第一殼板11表面接觸的毛細(xì)組織111內(nèi)的工作流體3受熱汽化，并經(jīng)由間隔通道22而通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)2兩側(cè)邊與殼體I之間所形成的隙縫(圖中未示)，以流動(dòng)至與第二殼板12表面接觸的毛細(xì)組織121內(nèi)，從而將熱傳遞至散熱器，進(jìn)行發(fā)熱元件的導(dǎo)熱。然而，上述現(xiàn)有板形熱交換器的工作流體3必須經(jīng)由路徑甚長(zhǎng)之間隔通道22，才能抵達(dá)與第二殼板12表面接觸的毛細(xì)組織121內(nèi)進(jìn)行電子發(fā)熱元件的導(dǎo)熱，因此，過(guò)長(zhǎng)的熱傳導(dǎo)路徑將導(dǎo)致板形熱交換器的熱傳導(dǎo)效率變差，進(jìn)而影響電子發(fā)熱元件的導(dǎo)熱效能。此外，由于波浪片21由連續(xù)的波峰段211和波谷段212所連接而成，且無(wú)論是波峰段211或波谷段212的彎曲幅度皆過(guò)小，導(dǎo)致支撐結(jié)構(gòu)2在支撐第一殼板11或第二殼板12時(shí)的支撐力不足，而使殼體I容易產(chǎn)生 變形、凹陷的現(xiàn)象，此時(shí)，當(dāng)板形熱交換器與電子發(fā)熱元件表面接觸時(shí)，將會(huì)因?yàn)榇说茸冃?、凹陷問題而無(wú)法達(dá)到面與面的平整接觸，造成接觸上的間隙而增加空氣介質(zhì)、進(jìn)而影響熱傳效果。因此，如何克服上述缺失，實(shí)為目前所亟待解決的一大課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)成型出環(huán)圈時(shí)能同時(shí)開設(shè)出開口，以能利用開口而有效縮短工作流體的流動(dòng)路徑，并保證板形熱交換器的熱傳導(dǎo)效率；再通過(guò)環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓(包含大于四分之三圓且小于全圓)，以具有足夠的支撐力來(lái)防止殼體向內(nèi)產(chǎn)生凹陷等問題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種板形熱交換器，包括:一殼體，其內(nèi)部具有一容腔；一毛細(xì)組織，貼附于該容腔內(nèi)壁面上；[0010]一工作流體，封存于該容腔內(nèi)；以及一支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于該毛細(xì)組織內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)包含:一板片，間隔開設(shè)有多數(shù)開口 ；以及多數(shù)環(huán)圈，各該環(huán)圈自各該開口位置卷曲成型，且每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓，該板片的底面和遠(yuǎn)離該底面的各該環(huán)圈的上緣分別抵壓于該毛細(xì)組織的下、上兩內(nèi)側(cè)。所述的板形熱交換器，其中，該板片包含多數(shù)間隔板，每一該間隔板形成于任意相鄰兩個(gè)該開口之間。所述的板形熱交換器，其中，該板片開設(shè)有多數(shù)氣孔。所述的板形熱交換器，其中，位于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)開口中，任意相鄰兩個(gè)該開口彼此錯(cuò)位。所述的板形熱交換器，其中，成型于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)環(huán)圈中，任意相鄰兩個(gè)該環(huán)圈彼此錯(cuò)位。所述的板形熱交換器，其中，該板片一體沖制出每一該開口和每一該環(huán)圈，且相鄰的開口和環(huán)圈彼此僅一端相連。所述的板形熱交換器，其中，每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于四分之三圓且小于全圓。所述的板形熱交換器，其中，每一該環(huán)圈整個(gè)凸出于該板片的表面。
所述的板形熱交換器，其中，該殼體包含一第一殼板和對(duì)應(yīng)蓋合于該第一殼板的一第二殼板，該容腔即形成于該第一殼板與第二殼板之間。所述的板形熱交換器，其中，所述的板形熱交換器為均溫板、扁狀熱管或板狀熱管。本實(shí)用新型還提供一種板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，包括:一板片，間隔開設(shè)有多數(shù)開口 ；以及多數(shù)環(huán)圈，各該環(huán)圈自各該開口位置卷曲成型，且每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，該板片包含多數(shù)間隔板，每一該間隔板形成于任意相鄰兩個(gè)該開口之間。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，該板片開設(shè)有多數(shù)氣孔。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，位于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)開口中，任意相鄰兩個(gè)該開口彼此錯(cuò)位。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，成型于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)環(huán)圈中，任意相鄰兩個(gè)該環(huán)圈彼此錯(cuò)位。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，該板片一體沖制出每一該開口和每一該環(huán)圈，且相鄰的開口和環(huán)圈僅一端彼此相連。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于四分之三圓且小于全圓。所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其中，每一該環(huán)圈整個(gè)凸出于該板片的表面。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效:能有效縮短工作流體的流動(dòng)路徑，保證板形熱交換器的熱傳導(dǎo)效率；并能具有足夠的支撐力來(lái)防止殼體向內(nèi)產(chǎn)生凹陷等問題。
圖1為現(xiàn)有板形熱交換器的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型板形熱交換器的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)的局部立體放大圖；圖4為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型板形熱交換器的縱剖視圖；圖6為本實(shí)用新型板形熱交換器的橫剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:背景技術(shù):1… 殼體；10...容置室；11...第一殼板；111…毛細(xì)組織；12…第二殼板；121…毛細(xì)組織；2…支撐結(jié)構(gòu)；21…波浪片；211…波峰段；212…波谷段；22...間隔通道；3…工作流體；本實(shí)用新型:5…殼體；50...容腔；51…第一殼板；52…第二殼板；6…支撐結(jié)構(gòu)；61…板片；611…開口 ；612…間隔板；613…氣孔；614…底面；615…表面；62...環(huán)圈；621…上緣；7…毛細(xì)組織；8…工作流體。
具體實(shí)施方式
為了能夠更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、特點(diǎn)和技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供一種板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，其中，板形熱交換器可為均溫板(vapor chamber)、扁狀熱管或板狀熱管(plate type heat pipe),請(qǐng)參閱第二圖所示的板形熱交換器的立體分解圖，板形熱交換器包括一殼體5以及皆設(shè)于殼體5內(nèi)的一支撐結(jié)構(gòu)6、一毛細(xì)組織7和一工作流體8，支撐結(jié)構(gòu)6用以自內(nèi)支撐住殼體5。于本實(shí)施例中，殼體5可包含一第一殼板51和對(duì)應(yīng)蓋合于第一殼板51的一第二殼板52,第一、二殼板51、52之間則在彼此封合后形成有一容腔50 (見圖5、圖6所不)。毛細(xì)組織7貼附于容腔50內(nèi)壁面上，且毛細(xì)組織7可為溝槽、編織網(wǎng)、粉末燒結(jié)或其復(fù)合型態(tài)等。至于工作流體8則封存于容腔50內(nèi)。請(qǐng)一并參閱圖圖5所示，支撐結(jié)構(gòu)6包含一板片(如金屬板)61以及多數(shù)環(huán)圈62。其中，板片61間隔開設(shè)有多數(shù)開口 611，各環(huán)圈62自各開口 611位置卷曲成型，且每一環(huán)圈62的卷曲幅度大于二分之一圓、甚至是大于四分之三圓且小于全圓(如圖4所示)，以具有足夠的支撐力來(lái)支撐于殼體5的第一、二殼板11、12之間。此外，這些開口 611還能有效提供板形熱交換器內(nèi)的工作流體8于其容腔50內(nèi)的順暢流通，進(jìn)而有效進(jìn)行相變化及其熱交換作用。于本實(shí)施例中，板片61 —體沖制出彼此僅保留一端相連(如圖3所示，僅左端或右端相連)的每一開口 611和環(huán)圈62，換言之，通過(guò)U形切割再加以卷曲，即能同時(shí)成型出僅一端彼此相連的開口 611和環(huán)圈62;再者，板片61包含有多數(shù)間隔板(見圖3所示)612，每一間隔板612形成于任意相鄰兩開口 611之間，以提升支撐結(jié)構(gòu)6的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且包含間隔板612在內(nèi)的板片61開設(shè)有多數(shù)氣孔613，以能更有效地提供板形熱交換器內(nèi)的工作流體8于其容腔50內(nèi)的順暢流通，進(jìn)而更有效地進(jìn)行相變化及其熱交換作用；此外，如圖2、圖3所示，位于板片61的每一縱向路徑(矩形的支撐結(jié)構(gòu)6的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，至于支撐結(jié)構(gòu)6的寬度方向則為橫向)上的多個(gè)開口 611中，任意相鄰兩開口 611彼此錯(cuò)位，至于卷曲成型于板片61的每一縱向路徑上的多個(gè)環(huán)圈62中，任意相鄰兩環(huán)圈62亦彼此錯(cuò)位，據(jù)此以使環(huán)圈62具有較佳的均布效果，不會(huì)有支撐不平均的問題。再請(qǐng)一并參閱圖4、圖5、圖6所不,支撐結(jié)構(gòu)6設(shè)于前述殼體5的第一、二殼板51、52之間的腔室50內(nèi)，且支撐結(jié)構(gòu)6的板片61的底面614、以及遠(yuǎn)離底面614的各環(huán)圈62的上緣621，用以分別抵壓于毛細(xì)組織7的下、上兩內(nèi)側(cè)(即前述貼附于第一殼板51內(nèi)壁面的毛細(xì)組織7的下內(nèi)側(cè)，以及前述貼附于第二殼板52內(nèi)壁面的毛細(xì)組織7的上內(nèi)側(cè))，以提供殼體5所需的支撐效果。由于各環(huán)圈62的卷曲幅度大于二分之一圓、甚至是大于四分之三圓且小于全圓，故 具有良好的支撐特性且能產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度來(lái)抵壓于殼體5的腔室50內(nèi)，以提供較大的抗壓力來(lái)維持第一、二殼板51、52之間的距離，以防止第一、二殼板51、52向內(nèi)產(chǎn)生凹陷等問題。是以，憑借上述構(gòu)造的組合，即能得到本實(shí)用新型板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)。再者，請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，支撐結(jié)構(gòu)6的每一環(huán)圈62整個(gè)凸出于板片61的表面615，以使板片61成為能穩(wěn)固支撐于第一殼板51的基底，卷曲成型的環(huán)圈62則側(cè)臥于板片61上，以使環(huán)圈62能提供富具強(qiáng)韌彈性的支撐力。綜上所述，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下功效:通過(guò)成型出環(huán)圈62時(shí)能同時(shí)開設(shè)出開口 611，以可利用開口 611而有效縮短工作流體8在毛細(xì)組織7的上、下之間流動(dòng)的路徑，并使的順暢流通，從而保證板形熱交換器的熱傳導(dǎo)效率。通過(guò)環(huán)圈62的卷曲幅度大于二分之一圓、甚至是大于四分之三圓且小于全圓，故具有足夠的支撐力來(lái)防止第一、二殼板51、52向內(nèi)產(chǎn)生凹陷等問題。此外，本實(shí)用新型還具有其它功效:通過(guò)板片61的每一縱向路徑上的任意相鄰兩環(huán)圈62彼此錯(cuò)位配置，以使環(huán)圈62能平均分布，不會(huì)有支撐不平均的問題。通過(guò)環(huán)圈62整個(gè)凸出于板片61的表面615，以使板片61成為能穩(wěn)固支撐于第一殼板51的基底。通過(guò)卷曲成型的環(huán)圈62側(cè)臥于板片61上，以能提供富具強(qiáng)韌彈性的支撐力。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種板形熱交換器，其特征在于，包括: 一殼體，其內(nèi)部具有一容腔； 一毛細(xì)組織，貼附于該容腔 內(nèi)壁面上； 一工作流體，封存于該容腔內(nèi)；以及 一支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)于該毛細(xì)組織內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)包含: 一板片，間隔開設(shè)有多數(shù)開口 ；以及 多數(shù)環(huán)圈，各該環(huán)圈自各該開口位置卷曲成型，且每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓，該板片的底面和遠(yuǎn)離該底面的各該環(huán)圈的上緣分別抵壓于該毛細(xì)組織的下、上兩內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，該板片包含多數(shù)間隔板，每一該間隔板形成于任意相鄰兩個(gè)該開口之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板形熱交換器，其特征在于，該板片開設(shè)有多數(shù)氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，位于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)開口中，任意相鄰兩個(gè)該開口彼此錯(cuò)位。
5.如權(quán)利要求1或4所述的板形熱交換器，其特征在于，成型于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)環(huán)圈中，任意相鄰兩個(gè)該環(huán)圈彼此錯(cuò)位。
6.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，該板片一體沖制出每一該開口和每一該環(huán)圈，且相鄰的開口和環(huán)圈彼此僅一端相連。
7.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于四分之三圓且小于全圓。
8.如權(quán)利要求1、6或7所述的板形熱交換器，其特征在于，每一該環(huán)圈整個(gè)凸出于該板片的表面。
9.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，該殼體包含一第一殼板和對(duì)應(yīng)蓋合于該第一殼板的一第二殼板，該容腔即形成于該第一殼板與第二殼板之間。
10.如權(quán)利要求1所述的板形熱交換器，其特征在于，所述的板形熱交換器為均溫板、扁狀熱管或板狀熱管。
11.一種板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一板片，間隔開設(shè)有多數(shù)開口 ；以及 多數(shù)環(huán)圈，各該環(huán)圈自各該開口位置卷曲成型，且每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓。
12.如權(quán)利要求11所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該板片包含多數(shù)間隔板，每一該間隔板形成于任意相鄰兩個(gè)該開口之間。
13.如權(quán)利要求11或12所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該板片開設(shè)有多數(shù)氣孔。
14.如權(quán)利要求11所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)開口中，任意相鄰兩個(gè)該開口彼此錯(cuò)位。
15.如權(quán)利要求11或14所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，成型于該板片的每一縱向路徑上的該多數(shù)環(huán)圈中，任意相鄰兩個(gè)該環(huán)圈彼此錯(cuò)位。
16.如權(quán)利要求11所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該板片一體沖制出每一該開口和每一該環(huán)圈，且相鄰的開口和環(huán)圈僅一端彼此相連。
17.如權(quán)利要求11所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該環(huán)圈的卷曲幅度大于四分之三圓且小于全圓。
18.如權(quán)利要求11、16或17所述的板形熱交換器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該環(huán)圈整個(gè)凸出于該板片的表面 。
專利摘要一種板形熱交換器及其支撐結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部具有容腔的殼體、貼附于容腔內(nèi)壁面上的毛細(xì)組織、封存于容腔內(nèi)的工作流體、以及設(shè)于容腔內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)。其中的支撐結(jié)構(gòu)包含間隔開設(shè)有多數(shù)開口的一板片、以及自各開口位置卷曲成型的多數(shù)環(huán)圈，每一環(huán)圈的卷曲幅度大于二分之一圓，板片的底面和遠(yuǎn)離此一底面的各環(huán)圈的上緣分別抵壓于毛細(xì)組織的下、上兩內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)F28F9/007GK203132406SQ20132005634
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者孫建宏, 劉壘壘, 周駿 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司