集流管及平行流換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種集流管，包括并排設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體上設(shè)有用以插接扁平管的扁孔，所述第二腔體和第一腔體之間設(shè)有將兩者連通的冷媒分配孔，所述集流管還包括設(shè)置在第一腔體下端的第三腔體，第三腔體與第一腔體間設(shè)置有噴射孔，冷媒從冷媒管路流進(jìn)第三腔體，并從噴射孔向上噴入第一腔體；第二腔體與冷媒管路連通，來自冷媒管路的冷媒從第二腔體通過冷媒分配孔流進(jìn)第一腔體。本實(shí)用新型還提供一種具有上述集流管的平行流換熱器。本實(shí)用新型集流管可避免冷媒滯留，改善了平行流換熱器的換熱性能。
【專利說明】集流官及平行流換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)的熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種集流管及具有該集流管的平行流換熱器。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，平行流換熱器由于換熱效率高，加工性能好，廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)、工業(yè)生產(chǎn)以及家用和商用空調(diào)領(lǐng)域。在一些應(yīng)用場(chǎng)合，為了確保板狀翅片平行流換熱器的排水性，有將集流管沿豎直方向配置的方法。這種結(jié)構(gòu)的平行流換熱器當(dāng)作為蒸發(fā)器使用的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)以下問題:由于受重力影響，冷媒容易滯留集流管內(nèi)空間下部，特別是冷媒的進(jìn)口側(cè)的集流管，由于高度較大，會(huì)出現(xiàn)明顯的冷媒向下滯留的情況。特別是在冷媒流量不充足時(shí)，集流管下方的冷媒流量與上方的冷媒流量的差異非常明顯，使換熱器的整體換熱性能下降。當(dāng)前一般通過增加扁管中冷媒的流程來減少單集流管的長(zhǎng)度，但是這樣就會(huì)增加換熱器的阻力，影響制冷的能效。所以，解決集流管內(nèi)冷媒因重力而產(chǎn)生的滯留，就成了亟待解決的問題。
[0004] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種可解決集流管內(nèi)冷媒因重力而產(chǎn)生的滯留、可改善平行流換熱器換熱性能的集流管。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種集流管，包括并排設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體上設(shè)有用以插接扁平管的扁孔，所述第二腔體和第一腔體之間設(shè)有將兩者連通的冷媒分配孔，所述集流管還包括設(shè)置在第一腔體下端的第三腔體，第三腔體與第一腔體間設(shè)置有噴射孔，冷媒從冷媒管路流進(jìn)第三腔體，并從噴射孔向上噴入第一腔體；第二腔體與冷媒管路連通，來自冷媒管路的冷媒從第二腔體通過冷媒分配孔流進(jìn)第一腔體。
[0007]優(yōu)選地，冷媒入口管插入第三腔體，該第三腔體與第二腔體的下端連通。
[0008]優(yōu)選地，冷媒入口管的端口位于第三腔體內(nèi)，且位于靠近噴射孔的位置，冷媒在噴射孔處有比第二腔體下端連通孔更大的靜壓。
[0009]優(yōu)選地，冷媒入口管為頂端封閉的第二腔體，其設(shè)置在第一腔體內(nèi)的部分設(shè)置有冷媒分配孔，冷媒入口管還位于第三腔體，并且位于第三腔體內(nèi)的管段上設(shè)置有分流孔。
[0010]優(yōu)選地，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有板狀體，該板狀體與腔體的內(nèi)壁面連接并實(shí)現(xiàn)密封，其中有扁管插入孔側(cè)為第一腔體，另一側(cè)為第二腔體，在第一腔體的下端面和第三腔體之間設(shè)置有隔板，隔板連接并密封第一腔體的端面，隔板上有噴射孔連通第一腔體和第三腔體，上述板狀體與另一側(cè)腔體內(nèi)壁面圍成連通第三腔體與第二腔體的連通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一腔體與第三腔體之間設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上設(shè)置有噴射孔，該隔離板的邊緣與第一腔體端口內(nèi)壁面形狀相匹配。
[0012]優(yōu)選地，所述第一腔體內(nèi)還設(shè)置有縮流板，該縮流板的邊緣與第一腔體內(nèi)壁面形狀相匹配，在縮流板設(shè)置有連通該縮流板上下腔冷媒的縮流板連通孔。
[0013]優(yōu)選地，所述縮流板距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)間距越??；所述縮流板連通孔距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)孔徑越小。
[0014]優(yōu)選地，所述縮流板距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)間距越小。
[0015]優(yōu)選地，所述縮流板連通孔距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)孔徑越小。
[0016]本實(shí)用新型另提供一種平行流換熱器，包括集流管和一端插接在所述集流管上的若干扁平管，以及設(shè)置在所述若干扁平管之間的翅片。所述集流管包括并排設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體上設(shè)有用以插接扁平管的扁孔，所述第二腔體和第一腔體之間設(shè)有將兩者連通的冷媒分配孔，所述集流管還包括設(shè)置在第一腔體下端的第三腔體，第三腔體與第一腔體間設(shè)置有噴射孔，冷媒通過冷媒入口管從冷媒管路流進(jìn)第三腔體，并從噴射孔向上噴入第一腔體；第二腔體與冷媒管路連通，來自冷媒管路的冷媒從第二腔體通過冷媒分配孔流進(jìn)第一腔體。
[0017]由上可知，本實(shí)用新型集流管中至少設(shè)置有第一腔體、第二腔體和第三腔體，冷媒可從第二腔體進(jìn)入到第一腔體，當(dāng)?shù)谝磺惑w中的冷媒受到重力下落時(shí)，從第三腔體流向第一腔體的冷媒上沖，可將下落的冷媒托起，從而避免了冷媒滯留，改善了平行流換熱器的換熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中平行流換熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中集流管的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中集流管的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中集流管的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種集流管，參照?qǐng)D1至圖3所示，在一較佳實(shí)施例中，該集流管I包括并排設(shè)置的第一腔體12和第二腔體11。第一腔體12上設(shè)有用以插接扁平管2的扁孔，第二腔體11和第一腔體12之間設(shè)有將兩者連通的冷媒分配孔13。集流管還包括設(shè)置在第一腔體12下端的第三腔體14，第三腔體14與第一腔體12之間設(shè)有噴射孔142。冷媒從冷媒管路30流進(jìn)第三腔體14，并從噴射孔142向上噴入第一腔體12 ;第二腔體11與冷媒管路連通，來自冷媒管路30的冷媒從第二腔體11通過冷媒分配孔13流進(jìn)第一腔體12。當(dāng)?shù)谝磺惑w12中的冷媒受到重力下落時(shí)，冷媒從噴射孔142流向第一腔體12的冷媒上沖，將下落的冷媒托起，從而避免了冷媒滯留，改善了平行流換熱器的換熱性能。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例中，冷媒管路30分別與第二腔體11和第三腔體14連通，例如在一較佳實(shí)施例中，冷媒管路30的一部分可與第二腔體11的中部連通，一部分冷媒可通過該部分冷媒管路從第二腔體11的中部輸入；冷媒管路30的另一部分冷媒入口管3與第三腔體14連通，向第三腔體14輸入冷媒。在另一較佳實(shí)施例中，冷媒管路30可通過冷媒入口管3 (冷媒入口管3是冷媒管路30的一部分)插入第三腔體14，該冷媒入口管3上設(shè)有分流結(jié)構(gòu)，冷媒可從該冷媒入口管3分別流進(jìn)第三腔體14和第二腔體11，本實(shí)用新型在冷媒的輸入結(jié)構(gòu)上優(yōu)選采用該方案。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，集流管I豎向放置，第一腔體12與第二腔體11的下端為集流管I的冷媒進(jìn)口端。冷媒入口管3插入位于第一腔體12和第二腔體11下端的第三腔體14中，并向第三腔體14輸入冷媒。冷媒入口管3還與第二腔體11相通，冷媒入口管3中的冷媒可流入第二腔體11，并通過第二腔體11與第一腔體12之間的冷媒分配孔13流進(jìn)第一腔體12。由于第三腔體14與第一腔體12之間設(shè)有噴射孔142，因此輸入到第三腔體14的冷媒可從該噴射孔142向上噴入第一腔體12。
[0029]具體工作流程如下:
[0030]作為蒸發(fā)器使用時(shí)，氣體冷媒從出口管4進(jìn)入，經(jīng)過另一集流管6向集流管I方向流動(dòng)，由介于中間的翅片7向外部放熱，然后冷凝，變成液態(tài)或氣液相流狀態(tài)，從噴射孔142進(jìn)入第三腔體14 ;同時(shí)，從第二腔體11上的多個(gè)冷媒分配孔13進(jìn)入第三腔體14，合流后的冷媒由冷媒入口管3導(dǎo)出。
[0031]作為冷凝器使用時(shí)，冷媒一部分從冷媒入口管3進(jìn)入，經(jīng)過上述第三腔體14，從噴射孔142流入第一腔體12，另一部分從第三腔體14進(jìn)入第一腔體11,然后從多個(gè)冷媒分配孔13噴出，經(jīng)過第一腔體12，進(jìn)入多個(gè)扁管2，流向另一集流管6，并通過中間的翅片7從外部空氣中吸收熱量蒸發(fā)，形成氣體從出口管I集體排出。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例中，作為冷凝器使用時(shí)，從集流管I的第二腔體11中的多個(gè)冷媒分配孔13，冷媒可以很容易均等的進(jìn)入扁管2，從而實(shí)現(xiàn)扁管2的均等分流。并且，由于第三腔體14中設(shè)有噴射孔142，從其中流入的氣體冷媒有將集流管I內(nèi)落下的冷媒立即噴回到第一腔體12的功能，可以解決集流管I內(nèi)下部液體冷媒滯留的問題，改善平行流換熱器的換熱性能。而在空調(diào)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷凝的液體冷媒或冷凍機(jī)油不會(huì)在集流管的下部蓄積、滯留，能夠順利的流向冷媒入口管3。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例中，集流管I的形狀和構(gòu)造有多種形式，可靈活選擇，參見圖2所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，第一腔體12與第三腔體14之間設(shè)置有隔離板141，所述的隔離板141上設(shè)置有噴射孔142，該隔離板141的邊緣與第一腔體12端口內(nèi)壁面形狀相匹配。
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例中，第二腔體11設(shè)置在第一腔體12中，與第一腔體12的一側(cè)壁一體成型，該側(cè)壁與具有扁孔的一側(cè)壁相對(duì)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，集流管I的材質(zhì)可以為鋁合金，第一腔體12分體設(shè)置，包括設(shè)有多個(gè)扁孔的弧形蓋板121和敞口的條形本體122構(gòu)成，弧形蓋板121插接在本體122中，兩者連接后形成第一腔體12。第二腔體11位于本體122中，與本體122通過模具一體成型，第二腔體11與第一腔體12之間的冷媒分配孔13也可通過機(jī)械加工的方式成型。由于本體122與第二腔體11 一體成型，節(jié)省了成型工藝，節(jié)約了集流管I的制造成本。
[0035]參見圖4，本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，第一腔體12內(nèi)設(shè)置有板狀體15，該板狀體15與腔體的內(nèi)壁面連接并實(shí)現(xiàn)密封，其中有扁管插入孔側(cè)為第一腔體12，另一側(cè)為第二腔體11，在第一腔體12的下端面和第三腔體14之間設(shè)置有隔板16，隔板16連接并密封第一腔體12的端面，隔板16上有噴射孔142連通第一腔體12和第三腔體11，上述板狀體15與另一側(cè)腔體內(nèi)壁面圍成連通第三腔體14與第二腔體11的連通孔143。本實(shí)用新型實(shí)施例中，板狀體15上設(shè)有冷媒分配孔13，冷媒可通過冷媒分配孔13流進(jìn)第一腔體12。冷媒入口管插入第三腔體14，冷媒可從連通孔143流進(jìn)第二腔體11，并且從第三腔體14通過噴射孔142向上流進(jìn)第一腔體12。本實(shí)用新型實(shí)施例通過一板狀體15插入集流管本體內(nèi)部，從而成型第一腔體12和第二腔體11，成型工藝簡(jiǎn)單，集流管I的制造成本低。
[0036]參見圖5，本實(shí)用新型的又一較佳實(shí)施例中，冷媒入口管3為頂端封閉的第二腔體11，其設(shè)置在第一腔體12內(nèi)的部分設(shè)置有冷媒分配孔13，冷媒入口管3還流經(jīng)第三腔體14，并在第三腔體14內(nèi)的管段上設(shè)置有分流孔111。請(qǐng)參照?qǐng)D5，本實(shí)施例中，冷媒入口管3彎折成兩段，呈“L”形設(shè)置。一段設(shè)有冷媒分配孔13，該段插入第一腔體12，另一段位于第三腔體14中，該段設(shè)有分流孔111。平行流換熱器工作時(shí)，一部分冷媒可從該分流孔111輸出至第三腔體14，再由噴射孔142輸入至第一腔體12并繼續(xù)向上噴射；另一部分冷媒經(jīng)冷媒入口管3的管壁向上噴射，并由冷媒分配孔13輸出至第一腔體12。
[0037]參見圖6所示，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型又一實(shí)施例中，在第一腔體12中設(shè)置有若干縮流板5，該縮流板5的邊緣與第一腔體12內(nèi)壁面形狀相匹配，在縮流板5設(shè)置有連通該縮流板5上下腔冷媒的縮流板連通孔51。本實(shí)用新型實(shí)施例中，縮流板5設(shè)有縮流板連通孔51，可供冷媒向上噴射。由于設(shè)置有縮流板5，可更好的阻止冷媒向下滴落，避免冷媒滯留。并且，由于集流管I內(nèi)空間有很多縮流板5，與沒有縮流板5的的情況相比，對(duì)扁管2的冷媒分流更均等。進(jìn)一步的，縮流板5距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)間距越小。由于縮流板5距離集流管I冷媒入口端越遠(yuǎn)間距越小，可使上下方向的液體冷媒越容易均等的分配，扁管2越容易均等分流?？s流板5上的縮流板連通孔51隨著高度的增加，孔徑也越小。
[0038]進(jìn)一步的，參見圖1至圖6，本實(shí)用新型前述實(shí)施例中，冷媒分配孔13距離集流管I冷媒入口端越遠(yuǎn)處數(shù)量越多，或者距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)處孔徑越大。這樣也可使上下方向的液體冷媒越容易均等的分配，扁管2越容易均等分流。
[0039]前述實(shí)施例中，冷媒入口管3可插入第三腔體14，將第三腔體14與第二腔體11的下端連通，使得流進(jìn)第三腔體14的冷媒可分流至第二腔體11。
[0040]冷媒入口管3的端口可設(shè)置位于第三腔體14內(nèi)，且位于靠近噴射孔142的位置，冷媒在噴射孔142處有比第二腔體11下端連通孔143更大的靜壓，這樣可形成更大冷媒壓力，從而提高冷媒向上沖擊的強(qiáng)度，以承受下落的冷媒。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可將冷媒入口管3的軸中心線方向與第三腔體14內(nèi)面圓弧的水平切線方向設(shè)置為基本平行，并插入第三腔體14內(nèi)進(jìn)行連接，這時(shí)在第三腔體14內(nèi)形成的漩渦從噴射孔142噴出，這樣能夠促進(jìn)冷媒的微?；Ｒ虼艘后w冷媒在扁管2的微通道中很容易形成傳熱比較好的環(huán)狀流，進(jìn)而能夠提高換熱器的性能。
[0042]本實(shí)用新型還提供一種平行流換熱器，該平行流換熱器至少包括前述實(shí)施例中所闡述的集流管I和一端插接在集流管I上的若干扁平管2，以及設(shè)置在若干扁平管2之間的翅片7。本實(shí)用新型平行流換熱器實(shí)施例中，集流管I的結(jié)構(gòu)和工作原理請(qǐng)參照前述圖1至圖6及其對(duì)應(yīng)的實(shí)施例，在此不作詳述。由于設(shè)置有前述集流管1，本實(shí)用新型平行流換熱器可避免冷媒滯留，改善換熱性能。另外，由于設(shè)置有前述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型平行流換熱器中的液體冷媒越容易均等的分配，扁管2越容易均等分流。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，平行流換熱器還至少包括與集流管I相對(duì)設(shè)置、與扁平管2另一端插接的另一集流管6，該另一集流管6的中部設(shè)有冷媒出口管4。由于冷媒出口管4位于該另一集流管6的中央位置，相對(duì)多個(gè)扁管2的流動(dòng)阻力也變得均等，多個(gè)扁管2的冷媒分流也更容易均等。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種空調(diào)裝置，該空調(diào)裝置設(shè)置有前述平行流換熱器，由于設(shè)有前述平行流換熱器，本實(shí)用新型實(shí)施例中的空調(diào)裝置可避免冷媒滯留在集流管，并且冷媒分流更為均等，因此換熱性能更好。
[0044]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集流管，其特征在于，包括并排設(shè)置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體上設(shè)有用以插接扁平管的扁孔，所述第二腔體和第一腔體之間設(shè)有將兩者連通的冷媒分配孔，所述集流管還包括設(shè)置在第一腔體下端的第三腔體，第三腔體與第一腔體間設(shè)置有噴射孔，冷媒從冷媒管路流進(jìn)第三腔體，并從噴射孔向上噴入第一腔體；第二腔體與冷媒管路連通，來自冷媒管路的冷媒從第二腔體通過冷媒分配孔流進(jìn)第一腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于，冷媒入口管插入第三腔體，該第三腔體與第二腔體的下端連通。
3.如權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于，冷媒入口管的端口位于第三腔體內(nèi)，且位于靠近噴射孔的位置，冷媒在噴射孔處有比第二腔體下端連通孔更大的靜壓。
4.如權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于，冷媒入口管為頂端封閉的第二腔體，其設(shè)置在第一腔體內(nèi)的部分設(shè)置有冷媒分配孔，冷媒入口管還位于第三腔體，并且位于第三腔體內(nèi)的管段上設(shè)置有分流孔。
5.如權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有板狀體，該板狀體與腔體的內(nèi)壁面連接并實(shí)現(xiàn)密封，其中有扁管插入孔側(cè)為第一腔體，另一側(cè)為第二腔體，在第一腔體的下端面和第三腔體之間設(shè)置有隔板，隔板連接并密封第一腔體的端面，隔板上有噴射孔連通第一腔體和第三腔體，上述板狀體與另一側(cè)腔體內(nèi)壁面圍成連通第三腔體與第二腔體的連通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的集流管，其特征在于，所述第一腔體與第三腔體之間設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上設(shè)置有噴射孔，該隔離板的邊緣與第一腔體端口內(nèi)壁面形狀相匹配。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的集流管，其特征在于，所述第一腔體內(nèi)還設(shè)置有縮流板，該縮流板的邊緣與第一腔體內(nèi)壁面形狀相匹配，在縮流板設(shè)置有連通該縮流板上下腔冷媒的縮流板連通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的集流管，其特征在于，所述縮流板距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)間距越小。
9.如權(quán)利要求8所述的集流管，其特征在于，所述縮流板連通孔距離集流管冷媒入口端越遠(yuǎn)孔徑越小。
10.一種平行流換熱器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的集流管和一端插接在所述集流管上的若干扁平管，以及設(shè)置在所述若干扁平管之間的翅片。
【文檔編號(hào)】F28F9/02GK203375867SQ201320144634
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】佐藤憲一郎, 程志明, 徐龍貴, 孫西輝, 華龍 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司