專利名稱：全熔式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鋁翼為散熱元件，非金屬水道為過流元件的民用(建筑用)散熱器。
背景技術(shù)：
目前，用于工業(yè)及民用建筑采暖的裝置設(shè)備材質(zhì)，主要為銅鋁復(fù)合、鋼制、鋁制、鑄鐵四種。除銅鋁復(fù)合外，其它三者對水質(zhì)均有相對苛刻要求，使用壽命相對較低。同時全國供暖用水質(zhì)參次不同，故上述除銅鋁復(fù)合外的三種材質(zhì)均不能完全保證其穩(wěn)定的使用年限；而銅鋁復(fù)合的散熱器價格較為昂貴，生產(chǎn)成本高。另外，金屬材料制成的散熱器，在聯(lián)箱管與豎直管，以及聯(lián)箱管與其兩端的螺紋接頭相連處，均需要用焊接的方式連接；而焊接的方式連接并不可靠，易發(fā)生漏水的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種節(jié)能、環(huán)保、耐腐蝕、使用壽命長，能適應(yīng)多種水質(zhì)要求的全熔式散熱器。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的散熱器，散熱器上方和下方為聯(lián)箱管，兩聯(lián)箱管之間為豎直管，其特征在于:還包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的封堵件和過渡管件；所述封堵件的一端為堵頭，封堵件的另一端為與聯(lián)箱管開口配合的第一熱熔接口 ；所述的過渡件管件的一端為連接擋圈，過渡管件的另一端為與聯(lián)箱管開口配合的第二熱熔接口。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的聯(lián)箱管的管壁上設(shè)置有管接頭，管接頭同豎直管熱熔插接。 作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的豎直管外套接設(shè)置有金屬散熱管，金屬散熱管側(cè)方設(shè)置有散熱翅片。本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型封堵件、豎直管和上下兩聯(lián)箱管均采用耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成，可達(dá)到很好的耐腐蝕效果；能適應(yīng)各種水質(zhì)，使用壽命可達(dá)20年以上。2、本實(shí)用新型整體均采用熱熔插接的方式將各組件熔為一個整體，從根本上解決了金屬螺紋管件在使用過程中的腐蝕隱患。3、本實(shí)用新型在豎直管外設(shè)置了金屬散熱管和散熱翅片，大幅度提高了本實(shí)用新型的散熱效率。4、由于本實(shí)用新型過渡管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將過渡管件與聯(lián)箱管熱熔一體后，只需使用一個通用活結(jié)連接件，即可將聯(lián)箱管和主管道連接一體，安裝簡單、方便。5、本實(shí)用新型為全熔式散熱器，具有明顯的放置用戶竊水的作用。

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是封堵件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是過渡管件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是過渡管件的連接狀態(tài)圖。圖5是散熱器的剖視圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。附圖中I為封堵件、2為聯(lián)箱管、3為豎直管、4為管接頭、5為金屬散熱管、6為散熱翅片、7為主管道、8為通用活結(jié)連接件、9為過渡管件、10為堵頭、11為第一熱熔接口、12為連接擋圈、13為第二熱熔接口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的散熱器，散熱器上方和下方為聯(lián)箱管2，兩聯(lián)箱管2之間為豎直管3，其特征在于:還包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的封堵件I和過渡管件9 ;所述封堵件 I的一端為堵頭10，封堵件I的另一端為與聯(lián)箱管2開口配合的第一熱熔接口 11 ;所述的過渡件管件的一端為連接擋圈12，過渡管件9的另一端為與聯(lián)箱管2開口配合的第二熱熔接口 13。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的聯(lián)箱管2的管壁上設(shè)置有管接頭4，管接頭4同豎直管3熱熔插接。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的豎直管3外套接設(shè)置有金屬散熱管5，金屬散熱管5側(cè)方設(shè)置有散熱翅片6。所述的封堵件1、過渡管件9、豎直管3和聯(lián)箱管2均可由耐高溫聚乙烯(PE)、耐高溫聚丙烯(PP)、耐高溫聚丁烯(PB)或聚醚砜樹脂(PES)制成。所述的金屬散熱管5和散熱翅片6可由鋁合金制成。組裝時，首先在豎直管3外套上金屬散熱管5，然后將豎直管3的兩端同聯(lián)箱管2的管接頭4進(jìn)行熱熔插接；根據(jù)使用需要，在兩聯(lián)箱管2的四個開口處分別熱熔安裝封堵件I和過渡管件9 ;至此完成散熱器的組裝工作。使用時，只需將過渡管件9的連接擋圈12與供暖的主管道7通過通用活結(jié)連接件8連接一體，即完成了散熱器的安裝，操作簡便，安裝效率高。可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全熔式散熱器，包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的散熱器，散熱器上方和下方為聯(lián)箱管(2)，兩聯(lián)箱管(2)之間為豎直管(3)，其特征在于:還包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的封堵件(I)和過渡管件(9);所述封堵件(I)的一端為堵頭(10)，封堵件(I)的另一端為與聯(lián)箱管(2)開口配合的第一熱熔接口(11);所述的過渡件管件的一端為連接擋圈(12)，過渡管件(9)的另一端為與聯(lián)箱管(2)開口配合的第二熱熔接口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全熔式散熱器，其特征在于:所述的聯(lián)箱管(2)的管壁上設(shè)置有管接頭(4)，管接頭(4)同豎直管(3)熱熔插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全熔式散熱器，其特征在于:所述的豎直管(3)外套接設(shè)置有金屬散熱管(5),金屬散熱管(5)側(cè)方設(shè)置有散熱翅片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全熔式散熱器，其特征在于:所述的封堵件(I)、過渡管件(9)、豎直管(3)和聯(lián)箱管(2)均由耐高溫聚乙烯、耐高溫聚丙烯、耐高溫聚丁烯或聚醚砜樹脂制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全熔式散熱器,其特征在于:所述的金屬散熱管(5)和散熱翅片(6)由招合金制 成。
專利摘要全熔式散熱器屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鋁翼為散熱元件，非金屬水道為過流元件的民用(建筑用)散熱器。本實(shí)用新型提供一種節(jié)能、環(huán)保、耐腐蝕、使用壽命長，能適應(yīng)多種水質(zhì)要求的全熔式散熱器。本實(shí)用新型包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的散熱器，散熱器上方和下方為聯(lián)箱管，兩聯(lián)箱管之間為豎直管，其特征在于還包括由耐高溫抗腐蝕的樹脂材料制成的封堵件和過渡管件；所述封堵件的一端為堵頭，封堵件的另一端為與聯(lián)箱管開口配合的第一熱熔接口；所述的過渡件管件的一端為連接擋圈，過渡管件的另一端為與聯(lián)箱管開口配合的第二熱熔接口。
文檔編號F28D1/053GK203132393SQ20132016008
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者王曉謙, 侯伯巖 申請人:王曉謙