專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散熱器全自動(dòng)鏜孔治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，具體涉及一種散熱器加工治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱器鏜孔的加工多使用數(shù)控機(jī)床，加工成本高，且產(chǎn)能較低，加工成本約為 60元/H/1人，而產(chǎn)能僅有I 2 O PCS/H。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)的散熱器鏜孔治具。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，包括底板，底板上固定有散熱器支撐組件，散熱器支撐組件上設(shè)有活動(dòng)下壓組件，該治具還包括可將待鏜孔散熱器推送到散熱器支撐組件和活動(dòng)下壓組件之間的推送組件。
所述散熱器支撐組件包括固定于底板上的左右兩個(gè)等高的壓板支架，每個(gè)壓板支架上固定有水平的壓板支撐板，兩個(gè)壓板支撐板之間的間距小于散熱器直徑但大于散熱器的待鏜出的孔的直徑。
所述活動(dòng)下壓組件包括橫跨兩個(gè)壓板支撐板上的活動(dòng)壓板，還包括可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓板升降的驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為壓板氣缸，所述壓板支撐板設(shè)有可使壓板氣缸頂軸穿過(guò)的孔，所述壓板氣缸的頂軸向上穿過(guò)壓板支撐板的孔與活動(dòng)壓板接觸或固定。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)下壓組件還包括固定于壓板支撐板上的活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置， 活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置下墊有墊塊。
所述推送組件包括設(shè)于底板上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌右端延伸至兩壓板支架的底部之間， 所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑臺(tái)，滑臺(tái)上固定有滑臺(tái)支架，滑臺(tái)支架上放置有活動(dòng)浮升板，活動(dòng)浮升板下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其升降的上壓氣缸。
作為改進(jìn)，所述推送組件還包括固定于滑臺(tái)左側(cè)的可水平推動(dòng)滑臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)的壓緊/復(fù)位氣缸。
作為改進(jìn)，所述活動(dòng)浮升板上設(shè)有散熱器定位塊。
進(jìn)一步的，所述底板上固定有限制滑臺(tái)滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)，分別為壓緊/復(fù)位氣缸一端的擋塊和擋塊相對(duì)一端位于壓板支撐板下部的限位塊；所述擋塊開(kāi)有水平的可使壓緊/復(fù)位氣缸穿過(guò)的孔；所述活動(dòng)壓板開(kāi)有與散熱器鏜孔直徑一致的通孔；所述限位塊的設(shè)置位置可正好使滑臺(tái)滑動(dòng)到其限制位置時(shí)位于活動(dòng)壓板之下，并且散熱器的待鏜孔位置和活動(dòng)壓板的通孔重疊；更進(jìn)一步的，所述擋塊和限位塊分別設(shè)有感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通孔下設(shè)有廢料槽。
本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明將CNC銑床的加工工序用鉆床和自動(dòng)鏜孔治具代替，加工成本可降至30元/H/1 人，產(chǎn)能可達(dá)到300PCS/H。


圖I為滑臺(tái)位于導(dǎo)軌左端的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I反方向視圖。
圖3為本發(fā)明固定于鉆床上的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例
如圖I及圖2所示,一種散熱器全自動(dòng)鍵孔治具,包括底板I,底板I上固定有散熱器支撐組件，散熱器支撐組件上設(shè)有活動(dòng)下壓組件，該治具還包括可將待鏜孔的散熱器19 推送到散熱器支撐組件和活動(dòng)下壓組件之間的推送組件。
所述散熱器支撐組件包括固定于底板I上的左右兩個(gè)等高的壓板支架18，每個(gè)壓板支架18上固定有水平的壓板支撐板3，兩個(gè)壓板支撐板3之間的間距小于散熱器直徑但大于散熱器19的待鏜出的孔的直徑。
所述活動(dòng)下壓組件包括橫跨兩個(gè)壓板支撐板3上的活動(dòng)壓板4，還包括可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓板4升降的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，為了限制活動(dòng)壓板4活動(dòng)的高度，所述活動(dòng)下壓組件還包括固定于左側(cè)壓板支撐板外側(cè)的活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置21，活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置21下墊有墊塊22，使活動(dòng)壓板4上升墊塊22的高度后在活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置21的作用下停止繼續(xù)上升。
所述驅(qū)動(dòng)裝置為壓板氣缸5，壓板氣缸5有2個(gè)，分別位于每個(gè)壓板支架18下，所述壓板支撐板3設(shè)有可使壓板氣缸5頂軸穿過(guò)的孔，所述壓板氣缸5的頂軸向上穿過(guò)壓板支撐板3的孔與活動(dòng)壓板4接觸或固定。
所述推送組件包括設(shè)于底板I上的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2右端延伸至兩壓板支架18的底部之間，所述導(dǎo)軌2上設(shè)有滑臺(tái)6，滑臺(tái)6上固定有滑臺(tái)支架7，滑臺(tái)支架7上放置有活動(dòng)浮升板8，活動(dòng)浮升板8設(shè)有驅(qū)動(dòng)其升降的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置為位于活動(dòng)浮升板8下部的上壓氣缸10。為實(shí)現(xiàn)散熱器19放置位置的準(zhǔn)確確定，所述活動(dòng)浮升板8上設(shè)有散熱器定位塊9。為實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的自動(dòng)推送，所述推送組件還包括固定于滑臺(tái)6左側(cè)的可水平推動(dòng)滑臺(tái)6 左右運(yùn)動(dòng)的壓緊/復(fù)位氣缸11。
為使滑臺(tái)在規(guī)定區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)，所述底板I上固定有限制滑臺(tái)6滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)，分別為壓緊/復(fù)位氣缸11 一端的擋塊12和擋塊12相對(duì)一端位于壓板支撐板3下部的限位塊13 ;所述擋塊12開(kāi)有水平的可使壓緊/復(fù)位氣缸11穿過(guò)的孔；所述活動(dòng)壓板4開(kāi)有與散熱器鏜孔直徑一致的通孔16 ;所述限位塊13的設(shè)置位置可正好使滑臺(tái)6滑動(dòng)到其限制位置時(shí)位于活動(dòng)壓板4之下，并且散熱器的待鏜孔位置和活動(dòng)壓板4的通孔重疊。
為實(shí)現(xiàn)壓緊/復(fù)位氣缸11的自動(dòng)動(dòng)作，所述擋塊12和限位塊13分別設(shè)有感應(yīng)裝置14和第二感應(yīng)裝置15。
所述通孔16下還設(shè)有廢料槽17，用于收集鏜孔后的廢料。
如圖3所示，本實(shí)施例安裝在H-7150 (江蘇無(wú)錫自動(dòng)鉆床機(jī))鉆床20上，操作步驟如下(1)壓緊/復(fù)位氣缸11將滑臺(tái)6拉至最左邊安全位置，然后把待鏜孔的散熱器19裝于活動(dòng)浮升板8上，此時(shí)活動(dòng)上壓氣缸10將活動(dòng)浮升板8托起，保證待鏜孔的散熱器下表面高于壓板支撐板3 ；(2)啟動(dòng)鉆床,使刀具旋轉(zhuǎn)；(3)壓緊/復(fù)位氣缸11將滑臺(tái)6推著向右運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)壓板氣缸5將活動(dòng)壓板4向上推動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置21位置后停止上升，滑臺(tái)6繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)直到接觸到最右邊的限位塊13上的第二感應(yīng)裝置15，向右運(yùn)動(dòng)停止，產(chǎn)品此時(shí)位于活動(dòng)壓板4和壓板支撐板3之間；(4)壓板汽缸5將活動(dòng)壓板4向下拉壓住待鏜孔的散熱器19，與此同時(shí)上壓氣缸10將活動(dòng)浮升板8向下拉保證定位塊9低于待鏜孔散熱器19下表面；(5)壓緊/復(fù)位氣缸11將滑臺(tái)6向左拉回，同時(shí)機(jī)床上的銑刀向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鏜孔動(dòng)作；(6)壓緊/復(fù)位氣缸11將滑臺(tái)6拉至最左邊安全位置，然后操作人員左手將新的待鏜孔散熱器裝入活動(dòng)浮升板8上的定位塊9內(nèi)，鏜孔完成后，刀頭向上運(yùn)動(dòng)到指定位置，壓板氣缸5將活動(dòng)壓板4推起到最高點(diǎn)，滑臺(tái)6向右運(yùn)動(dòng)將加工完成的散熱器用待鏜孔散熱器頂出，右手拿走頂出 的產(chǎn)品放到指定的膠框內(nèi)。
以上為一個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程，重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行加工。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于包括底板(I)，底板(I)上固定有散熱器支撐組件，散熱器支撐組件上設(shè)有活動(dòng)下壓組件，該治具還包括可將待鏜孔散熱器(19)推送到散熱器支撐組件和活動(dòng)下壓組件之間的推送組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述散熱器支撐組件包括固定于底板(I)上的左右兩個(gè)等高的壓板支架(18)，每個(gè)壓板支架(18)上固定有水平的壓板支撐板(3)，兩個(gè)壓板支撐板(3)之間的間距小于散熱器直徑但大于散熱器(19)的待鏜出的孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述活動(dòng)下壓組件包括橫跨兩個(gè)壓板支撐板(3)上的活動(dòng)壓板(4)，還包括可驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壓板(4)升降的驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為壓板氣缸(5 )，所述壓板支撐板(3 )設(shè)有可使壓板氣缸(5 )頂軸穿過(guò)的孔，所述壓板氣缸(5 )的頂軸向上穿過(guò)壓板支撐板(3)的孔與活動(dòng)壓板(4)接觸或固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述活動(dòng)下壓組件還包括固定于壓板支撐板(3)上的活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置(21)，活動(dòng)壓板感應(yīng)裝置(21)下墊有墊塊(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述推送組件包括設(shè)于底板(I)上的導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)右端延伸至兩壓板支架(18)的底部之間，所述導(dǎo)軌(2)上設(shè)有滑臺(tái)(6)，滑臺(tái)(6)上固定有滑臺(tái)支架(7)，滑臺(tái)支架(7)上放置有活動(dòng)浮升板(8)，活動(dòng)浮升板(8)下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其升降的上壓氣缸(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述推送組件還包括固定于滑臺(tái)(6)左側(cè)的可水平推動(dòng)滑臺(tái)(6)左右運(yùn)動(dòng)的壓緊/復(fù)位氣缸(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述活動(dòng)浮升板(8)上設(shè)有散熱器定位塊(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述底板(I)上固定有限制滑臺(tái)(6)滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)，分別為壓緊/復(fù)位氣缸(11)一端的擋塊(12)和擋塊(12)相對(duì)一端位于壓板支撐板(3)下部的限位塊(13);所述擋塊(12)開(kāi)有水平的可使壓緊/復(fù)位氣缸(11)穿過(guò)的孔；所述活動(dòng)壓板(4)開(kāi)有與散熱器鏜孔直徑一致的通孔(16);所述限位塊(13)的設(shè)置位置可正好使滑臺(tái)(6)滑動(dòng)到其限制位置時(shí)位于活動(dòng)壓板(4)之下，并且散熱器的待鏜孔位置和活動(dòng)壓板(4)的通孔(16)重疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器全自動(dòng)鏜孔治具，其特征在于所述擋塊(12)和限位塊(13)分別設(shè)有感應(yīng)裝置(14)和第二感應(yīng)裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，具體涉及一種散熱器加工治具，該治具包括底板，底板上固定有散熱器下壓支撐組件，所述底板上還設(shè)有導(dǎo)軌及可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的散熱器上壓支撐組件，所述散熱器上壓支撐組件和散熱器下壓支撐組件可將待鏜孔的散熱器壓緊固定。所述散熱器下壓支撐組件包括固定于底板上的下壓板支撐板，下壓板支撐板支撐有可在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下升降的活動(dòng)壓板。所述散熱器上壓支撐組件包括可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑臺(tái)，滑臺(tái)上固定有上壓支撐板，上壓支撐板上支撐有可在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下升降的活動(dòng)浮升板。本發(fā)明將CNC銑床的加工工序用鉆床和自動(dòng)鏜孔治具代替，加工成本可降至30元/H/1人，產(chǎn)能可達(dá)到300PCS/H。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102975072SQ201210468119
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者譚弘平, 曹飛 申請(qǐng)人:惠州智科實(shí)業(yè)有限公司