均溫板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種均溫板結構及其制造方法，包括:一本體、一毛細結構、一工作流體，所述本體具有一冷凝區(qū)及一蒸發(fā)區(qū)及一腔室，所述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)分設于該腔室的兩側，所述蒸發(fā)部具有一第一側面及一第二側面，所述第一側面具有一凸部;所述毛細結構設于前述腔室內(nèi)表面;該工作流體填充于前述腔室內(nèi)，并通過機械加工的方式成型該凸部起到支撐結構及增加結構強度的作用，可大幅度降低制造者成本。
【專利說明】均溫板結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于ー種均溫板結構，尤其涉及ー種可大幅降低制造成本的均溫板結構。
【背景技術】
[0002]隨現(xiàn)行電子設備逐漸以輕薄作為標榜的宣傳，所以各項元件皆須隨的縮小尺寸，但電子設備的尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱，變成電子設備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求増加性能。
[0003]當半導體尺寸縮小，結果熱通量増加，熱通量増加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加，因為熱通量的増加造成在不同時間和不同長度尺寸會過熱，可能導致電子故障或損毀。
[0004]所以本領域技術人員為解決上述現(xiàn)有技術因散熱空間狹小的問題，以ー種VC(Vapor chamber)Heat Sink置于chip上方作為散熱器使用，為了增加毛細極限,利用銅柱coating燒結、燒結柱、發(fā)泡柱等毛細結構用來支撐作為回流道，但由于微均溫板上下壁厚較薄(1.5mm以下應用)，利用上述此毛細結構作為支撐的習知結構于應用在微均溫板上，會造成該微均溫板在有銅柱、燒結柱或發(fā)泡柱的地方才有支撐，而其余未設有的處即形成塌限或凹陷，造成該微均溫板結構的整體平面度與強度無法維持，因此無法實現(xiàn)薄型化。
[0005]上述均溫板中的工作流體當由蒸發(fā)區(qū)域受熱域產(chǎn)生蒸發(fā)，工作流體由液態(tài)轉換為汽態(tài)，汽態(tài)的工作流體至均溫板的冷凝區(qū)域后由汽態(tài)冷凝轉化成為液態(tài)，再回流到蒸發(fā)區(qū)域繼續(xù)循環(huán)，均溫板的冷凝區(qū)域通常為光滑面，又或者為具有燒結的毛細結構態(tài)樣，汽態(tài)的工作流體在該冷凝區(qū)域冷凝成液態(tài)小水珠狀后，因重力或毛細結構的關系使得可回流至蒸發(fā)區(qū)域，但前述習知冷凝區(qū)域的結構由于系呈光滑面，致使冷凝后的液態(tài)水珠需儲至一定容積方才依重カ垂滴，造成其回流效率實顯不足，且因液態(tài)工作流體回流速率過慢，使得蒸發(fā)區(qū)域中無工作流體而產(chǎn)生干燒的狀態(tài)，令熱傳導效率大幅降低；若為加強工作流體的回流效率則增設毛細結構則為習知不可或缺的結構，但此一毛細結構(如燒結體或網(wǎng)格)的設置則令均溫板無法實現(xiàn)薄型化的功效。
[0006]薄型化熱板主要是通過蝕刻的方式于該板體開設溝槽做毛細結構或于板體上形成支撐結構，但由于蝕刻的缺點為精度不住，以及加工時耗費時間，令薄型化熱板或均溫板制造成本無法降低。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可降低制造成本的均溫板結構。
[0008]為達上述目的本實用新型提供一種均溫板結構，包括:一本體，具有一冷凝區(qū)及一蒸發(fā)區(qū)及一腔室，所述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)分設于該腔室的兩側；ー凸部，系選擇由該蒸發(fā)區(qū)或冷凝區(qū)其中任ー凸起所構形；一毛細結構，設于前述腔室表面；一工作流體，填充于前述腔室內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的是，所述凸部具有多個凸體，所述凸體由該蒸發(fā)區(qū)向相反該蒸發(fā)區(qū)的方向延伸所構成，該本體相鄰所述凸體的周邊處對應呈凹狀。
[0010]優(yōu)選的是，所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該冷凝區(qū)向相反該冷凝區(qū)的方向延伸所構成，該本體相鄰所述凸體的周邊處對應呈凹狀。
[0011]優(yōu)選的是，所述本體具有一第一板體及一第二板體所述第一、ニ板體對應蓋合并共同界定前述腔室，所述冷凝區(qū)設于該第一板體ー側，該蒸發(fā)區(qū)設于該第二板體ー側。
[0012]優(yōu)選的是，所述本體為ー扁狀管體。
[0013]優(yōu)選的是，所述凸體具有一自由端，該自由端與該冷凝區(qū)相連接，即所述凸體與該冷凝區(qū)間具有前述毛細結構。
[0014]優(yōu)選的是，所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該蒸發(fā)區(qū)向相反該蒸發(fā)區(qū)的方向延伸所構成，該本體相反所述凸體的另ー側處對應呈凹狀。
[0015]優(yōu)選的是，所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該冷凝區(qū)向相反該冷凝區(qū)的方向延伸所構成，該本體相反所述凸體的另ー側處對應呈凹狀。
[0016]通過本實用新型可大幅降低均溫板的制造成本，并進ー步可提升制造精度者?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型均溫板結構第一實施例的立體分解圖；
[0018]圖2為本實用新型均溫板結構第一實施例的立體組合圖；
[0019]圖3為本實朋新型均溫板結構第一實施例的剖視圖；
[0020]圖4為本實用新型均溫板結構第二實施例的剖視圖；
[0021]圖5為本實朋新型均溫板結構第三實施例的剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型均溫板結構第四實施例的剖視圖；
[0023]圖7為本實用新型均溫板結構制造方法第一實施例的步驟流程圖；
[0024]圖8為本實用新型均溫板結構制造方法第二實施例的步驟流程圖；
[0025]圖9為本實朋新型均溫板結構制造方法第三實施例的步驟流程圖；
[0026]圖10為本實用新型均溫板結構制造方法第四實施例的步驟流程圖。
[0027][符號說明]
[0028]本體 11
[0029]第一板體Ila
[0030]第二板體Ilb
[0031]凸部111
[0032]凸體1111
[0033]自由端Illla
[0034]毛細結構2
[0035]工作流體3
[0036]冷凝區(qū)112
[0037]蒸發(fā)區(qū)113
[0038]腔室114【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進ー步詳細描述:
[0040]請參閱第1、2、3圖，為本發(fā)明均溫板結構第一實施例的立體分解及組合與剖視圖，如圖所示，所述均溫板結構，系包含:一本體11、ー凸部111、一毛細結構2、一工作流體3;
[0041]所述本體11具有一冷凝區(qū)112及一蒸發(fā)區(qū)113及一腔室114，并所述本體11更具有一第一板體Ila及一第二板體Ilb所述第一、ニ板體lla、llb對應蓋合并共同界定前述腔室114，所述冷凝區(qū)112設于該第一板體Ila—側，該蒸發(fā)區(qū)113設于該第二板體Ilbー側，即所述冷凝區(qū)112及該蒸發(fā)區(qū)113分設于該腔室114的兩側并相互對應。
[0042]所述凸部111系選擇由該蒸發(fā)區(qū)113或冷凝區(qū)112其中任一或二者(蒸發(fā)區(qū)113、冷凝區(qū)112)都凸起所構形，本實施例的所述凸部111具有多個凸體1111，所述凸體1111系由該蒸發(fā)區(qū)113向相反該蒸發(fā)區(qū)113的方向延仲所構成，并該凸體1111具有一自由端1111a，該自由端Illla與前述冷凝區(qū)112連接，該本體11相鄰所述凸體1111的周邊處系對應呈凹狀，本實施例的所述凸體1111系通過壓浮花法所成型，故所述凸體1111的另ー側系呈平坦狀。
[0043]所述毛細結構2設于前述腔室114表面，即所述凸體1111與該冷凝區(qū)112間具有前述毛細結構2，該工作流體3填充于前述腔室114內(nèi)。
[0044]請參閱第4圖，系為本發(fā)明均溫板結構第二實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構技術特征相同，故在此將不再贅述，惟本實例與前述第一實施例的不同處系為所述蒸發(fā)區(qū)113的多個凸體1111相對的另一側是呈凹狀。
[0045]請參閱第5圖，為本發(fā)明均溫板結構第三實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例系與前述第一實施例部分結構技術特征相同，故在此將不再贅述，惟本實例與前述第一實施例的不同處是為所述凸部111具有多個凸體1111，所述凸體1111是由該冷凝區(qū)112向相反該冷凝區(qū)112的方向延伸所構成，該本體11相鄰所述凸體1111的周邊處對應呈凹狀。
[0046]請參閱第6圖，為本發(fā)明均溫板結構第四實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例是與前述第一、ニ、三實施例部分結構技術特征相同，故在此將不再贅述，惟本實例與前述第一、ニ、三實施例的不同處為所述本體11系為ー扁狀管體。
[0047]請參閱第7圖，為本發(fā)明均溫板結構制造方法第一實施例的步驟流程圖，并一井參閱前述第I?6圖，如圖所示，所述均溫板結構制造方法，包含下列步驟:
[0048]S1:提供一第一板體及一第二板體；
[0049]提供一第一板體Ila及一第二板體11b，所述第一、ニ極體IlaUlb是為導熱性質(zhì)較佳的材料，如銅或鋁材質(zhì)。
[0050]S2:通過機械加工的方式選擇于前述第一、ニ板體其中任一成型至少ー凸體；
[0051]通過以機械加工的方式選擇于前述第一、ニ板體IlaUlb其中任一上成型至少ー凸體1111，所述機械加工可選擇為沖壓加工或壓花加工或鍛造加工其中任一，所述沖壓加エ亦可選擇以壓浮花法或壓模法或打凸法其中任一方式形成該凸體。
[0052]S3:將第一、ニ板體對應蓋合，將其四周圍封閉并進行抽真空與填入工作流體的作業(yè)。[0053]將通過機械加工成型凸體1111后將第一、ニ板體lla、llb對應蓋合,并將該第一、ニ板體IlaUlb以焊接或擴散接合的方式進行封閉，并進行抽真空以及填入工作流體3等作業(yè)。請參閱第8圖，為本發(fā)明均溫板結構制造方法第二實施例的步驟流程圖，井一并參閱第I?6圖，如圖所示，所述均溫板結構制造方法，包含下列步驟:
[0054]S1:提供一第一板體及一第二板體；
[0055]S2:通過機械加工的方式選擇于前述第一、ニ板體其中任一成型至少ー凸體；
[0056]S3:將第一、ニ板體對應蓋合，將其四周圍封閉并進行抽真空與填入工作流體的作業(yè)。
[0057]本實施例部分步驟與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟木實施例與前述第一實施例的不同處系為所述步驟S2:通過機械加工的方式選擇于前述第一、ニ板體其中任一成型至少ー凸體此ー步驟后更具有ー步驟S4:。
[0058]所述毛細結構2可選用燒結粉末結構或置入網(wǎng)格體或開設溝槽的方式于該第一、ニ板體IlaUlb另外設置毛細結構2。
[0059]請參閱第9圖，為本發(fā)明均溫板結構制造方法第三實施例的步驟流程圖，并一井參閱第I?6圖，如圖所示，所述均溫板結構制造方法，包含下列步驟:
[0060]Al:提供一扁平管體；
[0061]提供至少一端為開放狀的扁平狀管體。
[0062]A2:通過機械加工的方式于前述管體內(nèi)部ー側成型至少ー凸體；
[0063]通過以機械加工的方式選擇于前述管體內(nèi)部ー側成型至少ー凸體1111，所述機械加工是可選擇為沖壓加工或壓花加工或鍛造加工其中任一，所述沖壓加工也可選擇以壓浮花法或壓模法或打凸法其中任一方式形成該凸體1111。
[0064]A3:將該管體兩端封閉并進行抽真空與填入工作流體的作業(yè)。
[0065]將通過機械加工成型凸體后該扁平管體呈開放狀的一端以焊接或擴散接合的方式進行封閉，并進行抽真空以及填入工作流體等作業(yè)。
[0066]請參閱第10圖，為本發(fā)明均溫板結構制造方法第四實施例的步驟流程圖，并一井參閱第I?6圖，如圖所示，所述均溫板結構制造方法，包含下列步驟:
[0067]Al:提供一扁平管體；
[0068]A2:通過機械加工的方式于前述管體內(nèi)部ー側成型至少ー凸體；
[0069]A3:將該管體兩端封閉并進行抽真空與填入工作流體的作業(yè)。
[0070]本實施例部分步驟系與前述第三實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例的不同處系為步驟A2:通過機械加工的方式于前述管體內(nèi)部ー側成型至少ー凸體此ー步驟后更具有ー步驟A4:于該管體內(nèi)部成型一毛細結構2，所述毛細結構2可選用燒結粉末結構或置入網(wǎng)格體或開設溝槽的方式于該管體內(nèi)部另外設置毛細結構2。
[0071]以上實施例中所述的機械加工均可選擇為沖壓加工或壓花加工或鍛造加工或滾輾加工或刻印加工或鑄造加工其中任一。
[0072]通過本發(fā)明的均溫板結構及其制造方法可進ー步提供一種可節(jié)省制造エ時以及提升制造精度的均溫板結構以及制造方法。
【權利要求】
1.一種均溫板結構，其特征在于，包括: 一本體，具有一冷凝區(qū)及一蒸發(fā)區(qū)及一腔室，所述冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)分設于該腔室的兩側； ー凸部，選擇由該蒸發(fā)區(qū)或冷凝區(qū)其中任ー凸起所構形； 一毛細結構，設于前述腔室表面； 一工作流體，填充于前述腔室內(nèi)。
2.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該蒸發(fā)區(qū)向相反該蒸發(fā)區(qū)的方向延伸所構成，該本體相鄰所述凸體的周邊處對應呈凹狀。
3.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該冷凝區(qū)向相反該冷凝區(qū)之方向延伸所構成，該本體相鄰所述凸體之周邊處系對應呈凹狀。
4.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述本體具有一第一板體及一第二板體，所述第一、ニ板體對應蓋合并共同界定前述腔室，所述冷凝區(qū)設于該第一板體一偵れ該蒸發(fā)區(qū)設于該第二板體ー側。
5.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述本體為ー扁狀管體。
6.如權利要求2所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述凸體具有一自由端，該自由端與該冷凝區(qū)相連接，即所述凸體與該冷凝區(qū)間具有前述毛細結構。
7.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該蒸發(fā)區(qū)向相反該蒸發(fā)區(qū)的方向延伸所構成，該本體相反所述凸體之另ー側處是對應呈凹狀。
8.如權利要求1所述的均溫板結構，其特征在于，其中所述凸部具有多個凸體，所述凸體是由該冷凝區(qū)向相反該冷凝區(qū)的方向延伸所構成，該本體相反所述凸體之另ー側處對應呈凹狀。
【文檔編號】F28D15/04GK203432427SQ201320404020
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司