冷端防腐的徑向相變換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷端防腐的徑向相變換熱器，包括有冷流體母管、煙氣換熱器、汽水換熱器和控制裝置，所述控制裝置包括有泵控制柜、I/O遠(yuǎn)程柜、PLC柜、控制終端；所述泵控制柜通過數(shù)據(jù)線纜與PLC柜相連；所述PLC柜通過數(shù)據(jù)線纜分別與I/O遠(yuǎn)程柜及控制終端相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過多點(diǎn)溫度采集，同時(shí)將采集后的溫度數(shù)據(jù)送入控制裝置中計(jì)算，通過計(jì)算出的結(jié)果發(fā)送控制信號控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷流體流量實(shí)現(xiàn)冷端防腐。
【專利說明】冷端防腐的徑向相變換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣低溫余熱回收裝置，具體的說，涉及一種冷端防腐的徑向相變換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步的開展，降低鍋爐排煙損失和回收煙氣余熱的技術(shù)迅速發(fā)展，而鍋爐的排煙溫度每降低20 °C可提高鍋爐效率約1%。為了充分利用鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐的效率，利用煙氣余熱加熱冷源介質(zhì)，既能節(jié)能降耗，又能減少污染物排放。
[0003]目前，國內(nèi)煙氣余熱回收裝置應(yīng)用日益廣泛，一般采用金屬換熱材料的相變換熱器。然而這些相變換熱器其無法利用其內(nèi)循環(huán)介質(zhì)實(shí)現(xiàn)完全等壁溫傳熱，具體原因在于，冷源在受熱面上的的流向、冷卻速率與熱源的加熱面的溫度場中溫度梯度等因素的存在，在實(shí)際工程中將導(dǎo)致?lián)Q熱器最低壁面溫度存在低于煙氣酸露點(diǎn)而發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，從而限制了煙氣余熱回收裝置使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供通過冷、熱兩種流體并流實(shí)現(xiàn)冷端防腐的徑向相變換熱器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型包括有冷流體母管、煙氣換熱器、汽水換熱器和控制裝置。
[0007]所述汽水換熱器上設(shè)有低溫進(jìn)水口、高溫進(jìn)氣口、高溫出水口及低溫出水口 ；
[0008]所述煙氣換熱器上設(shè)有低溫進(jìn)水口、高溫出氣口 ；
[0009]作為一種優(yōu)選，所述煙氣換熱器為集成換熱管束；
[0010]所述控制裝置包括有泵控制柜、I/O遠(yuǎn)程柜、PLC柜、控制終端；
[0011 ] 所述泵控制柜通過數(shù)據(jù)線纜與PLC柜相連；
[0012]所述PLC柜通過數(shù)據(jù)線纜分別與I/O遠(yuǎn)程柜及控制終端相連；
[0013]所述冷流體母管內(nèi)有冷流體；
[0014]作為一種優(yōu)選，所述冷流體是低溫除鹽水、凝結(jié)水、供暖回水中的一種；
[0015]所述冷流體母管上分有一根與所述汽水換熱器的低溫進(jìn)水口相連通過的第一支流管，該支流管上設(shè)有截止閥、增壓水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第一溫感裝置；
[0016]所述增壓水泵通過電纜與泵控制柜連接；
[0017]所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過電纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接；
[0018]所述第一溫感裝置通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接；
[0019]所述汽水換熱器的高溫出水口通過第二支流管道與冷流體母管連通；
[0020]所述第二支流管上設(shè)有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第二溫感裝置；
[0021]所述汽水換熱器的高溫進(jìn)氣口通過一根上升管與煙氣換熱器的高溫出氣口相連通；
[0022]所述汽水換熱器的低溫出水口通過一根下降管與煙氣換熱器的低溫進(jìn)水口相連通；
[0023]所述下降管的管路上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第三溫感裝置；
[0024]所述煙氣換熱器的末排換熱管的內(nèi)壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第四溫感裝置；
[0025]所述煙氣換熱器的末排換熱管的外壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第五溫感裝置。
[0026]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過多點(diǎn)溫度采集，同時(shí)將采集后的溫度數(shù)據(jù)送入控制裝置中計(jì)算，通過計(jì)算出的結(jié)果發(fā)送控制信號控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷流體流量實(shí)現(xiàn)冷端防腐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的硬件連接框圖。
[0028]圖中各標(biāo)號分別是:
[0029]1、低溫進(jìn)水口 ；
[0030]2、高溫進(jìn)氣口 ；
[0031]3、高溫出水口 ；
[0032]4、低溫出水口 ；
[0033]5、第三溫感裝置；
[0034]6、第四溫感裝置；
[0035]7、第五溫感裝置；
[0036]8、上升管；
[0037]9、下降管；
[0038]10、煙氣換熱器；
[0039]11、汽水換熱器；
[0040]12、截止閥；
[0041]13、增壓水泵；
[0042]14、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；
[0043]15、冷流體母管；
[0044]16、I/O 遠(yuǎn)程柜。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為方便對本實(shí)用新型進(jìn)行理解，現(xiàn)結(jié)合圖1舉一實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0046]實(shí)施例:
[0047]本實(shí)用新型中汽水換熱器11上設(shè)有低溫進(jìn)水口 1、高溫進(jìn)氣口 2、高溫出水口 3及低溫出水口 4 ；
[0048]所述煙氣換熱器10上設(shè)有低溫進(jìn)水口、高溫出氣口 ；[0049]所述煙氣換熱器10為集成換熱管束；
[0050]所述控制裝置包括有泵控制柜、I/O遠(yuǎn)程柜16、PLC柜、控制終端；
[0051 ] 所述泵控制柜通過數(shù)據(jù)線纜與PLC柜相連；
[0052]所述PLC柜通過數(shù)據(jù)線纜分別與I/O遠(yuǎn)程柜16及控制終端相連；
[0053]所述冷流體母管15內(nèi)有冷流體；
[0054]所述冷流體是低溫除鹽水；
[0055]所述冷流體母管15上分有一根與所述汽水換熱器的低溫進(jìn)水口相連通過的第一支流管，該支流管上設(shè)有截止閥12、增壓水泵13、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14、第一溫感裝置；
[0056]所述增壓水泵13通過電纜與泵控制柜連接；
[0057]所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14通過電纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接；
[0058]所述第一溫感裝置通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接；
[0059]所述汽水換熱器11的高溫出水口 3通過第二支流管道與冷流體母管15連通；
[0060]所述第二支流管上設(shè)有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接的第二溫感裝置；
[0061]所述汽水換熱器11的高溫進(jìn)氣口 2通過一根上升管8與煙氣換熱器10的高溫出氣口相連通；
[0062]所述汽水換熱器11的低溫出水口 4通過一根下降管9與煙氣換熱器10的低溫進(jìn)水口相連通；
[0063]所述下降管9的管路上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接的第三溫感裝置5 ;
[0064]所述煙氣換熱器10的末排換熱管的內(nèi)壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接的第四溫感裝置6;
[0065]所述煙氣換熱器10的末排換熱管的外壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜16連接的第五溫感裝置7。
[0066]本實(shí)用新型工作時(shí)，除鹽水經(jīng)低溫進(jìn)水口 I后，進(jìn)入汽水換熱器11的管程，被加熱成熱水后由高溫出水口 3流出，最后回到冷流體母管15。除鹽水在煙氣換熱器10吸熱段吸收煙氣熱量發(fā)生相變經(jīng)上升管8，高溫進(jìn)氣口 2，走汽水換熱器11的殼程，被冷凝成液態(tài)水后由低溫出水口 4，下降管9，回到煙氣換熱器10，再次吸熱發(fā)生相變完成循環(huán)。
[0067]上述兩種循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)方式為并流，可調(diào)整低溫出水口溫度，可有效防止設(shè)備換熱面內(nèi)循環(huán)冷端的低溫腐蝕。
[0068]第三溫感裝置5、第四溫感裝置6、第五溫感裝置7所測溫度分別為t、tn、tw，第三溫感裝置5、第四溫感裝置6、第五溫感裝置7將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，反饋到I/O遠(yuǎn)程柜16，通過測量的換熱管外壁溫tw實(shí)際值與定值歸納公式tw = T - (tn - t) / U1A1/α2Α2)的計(jì)算值進(jìn)行對比、分析、運(yùn)算和處理，當(dāng)外壁溫tw低于酸露點(diǎn)值時(shí)，I/O遠(yuǎn)程柜16通過控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14適當(dāng)減小冷流體流量，使換熱管外壁溫tw始終高于煙氣酸露點(diǎn)，防止設(shè)備換熱面內(nèi)循環(huán)冷端的低溫腐蝕。
【權(quán)利要求】
1.一種冷端防腐的徑向相變換熱器，包括有冷流體母管、煙氣換熱器、汽水換熱器和控制裝置，所述汽水換熱器上設(shè)有低溫進(jìn)水口、高溫進(jìn)氣口、高溫出水口及低溫出水口 ；所述煙氣換熱器上設(shè)有低溫進(jìn)水口、高溫出氣口，其特征在于:所述控制裝置包括有泵控制柜、I/O遠(yuǎn)程柜、PLC柜、控制終端；所述泵控制柜通過數(shù)據(jù)線纜與PLC柜相連；所述PLC柜通過數(shù)據(jù)線纜分別與I/O遠(yuǎn)程柜及控制終端相連；所述冷流體母管內(nèi)有冷流體；所述冷流體母管上分有一根與所述汽水換熱器的低溫進(jìn)水口相連通過的第一支流管，該支流管上設(shè)有截止閥、增壓水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第一溫感裝置；所述增壓水泵通過電纜與泵控制柜連接；所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過電纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接；所述第一溫感裝置通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接；所述汽水換熱器的高溫出水口通過第二支流管道與冷流體母管連通；所述第二支流管上設(shè)有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第二溫感裝置；所述汽水換熱器的高溫進(jìn)氣口通過一根上升管與煙氣換熱器的高溫出氣口相連通；所述汽水換熱器的低溫出水口通過一根下降管與煙氣換熱器的低溫進(jìn)水口相連通；所述下降管的管路上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第三溫感裝置；所述煙氣換熱器的末排換熱管的內(nèi)壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第四溫感裝置；所述煙氣換熱器的末排換熱管的外壁上安裝有通過數(shù)據(jù)線纜與I/O遠(yuǎn)程柜連接的第五溫感裝置。
2.如權(quán)利要求1中所述的冷端防腐的徑向相變換熱器，其特征在于:所述冷流體是低溫除鹽水、凝結(jié)水、供暖回水中的一種。
3.如權(quán)利要求1中所述的冷端防腐的徑向相變換熱器，其特征在于:作為一種優(yōu)選，所述煙氣換熱器為集成換熱管束。
【文檔編號】F28F27/00GK203454912SQ201320439749
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】孫淮林, 曾浩, 呂寧, 朱和錦, 張炳新 申請人:廣東中節(jié)能環(huán)保有限公司