層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。爐膛上部爐墻布有水冷壁，爐膛上端設有汽包，汽包與水冷壁相連，爐膛上部與燃盡室相連，爐膛下方設有爐排，爐排前端設有前拱，爐排后端設有后拱，前拱上下分別設有液體進料口、固體進料口，爐排下方設有多級一次風室，爐膛兩側設有二次風口，并位于液體進料口上部，爐排尾部設有排渣裝置；液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、液體進料口順次相連，固態(tài)危險廢物給料機和給煤機分別通過密閉式混合給料機與固體進料口相連，固態(tài)危險廢物給料機與固態(tài)危險廢物料倉相連。本實用新型有效利用現(xiàn)有層燃爐進行危險廢物的焚燒，降低危險廢物無法及時處理而產生的貯存費用及環(huán)境風險。
【專利說明】層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢棄物的層燃爐焚燒處置技術，尤其涉及一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]根據國家環(huán)境保護部的統(tǒng)計，2010年全國工業(yè)固體廢物產生量為240943.5萬噸，其中危險廢物產生量為1586.8萬噸，綜合利用量(含利用往年貯存量)、貯存量、處置量分別為976.8萬噸、166.3萬噸、512.7萬噸?？梢钥闯?，隨著我國經濟的快速增長，工業(yè)廢物和危險廢物的產生量不斷攀升，而相應的處置設施遠遠滿足不了需求。
[0003]危險廢物處置方法多樣，其中，利用工業(yè)鍋爐進行危險廢物與設計燃料共同焚燒的方法，不僅可以使危險廢物減量化和無害化，而且可以最大程度回收利用危險廢物的能量。危險廢物與設計燃料(煤)共同焚燒可部分替代化石燃料，減少了對化石燃料的消耗，降低溫室氣體和大氣污染物的排放。雖然上世紀70年代起，歐美發(fā)達國家就開始致力于工業(yè)窯爐的共處置技術的研究與應用，在幾十年的生產實踐中，這一技術對于危險廢物的處理處置發(fā)揮了巨大作用，但是我國的危險廢物共處置焚燒技術尚處于起步階段。我國工業(yè)鍋爐以層燃爐為主，層燃爐具有燃料適應性廣，操作方便，安全可靠性高，負荷適應性強等優(yōu)點，其爐內高溫環(huán)境為焚燒處置危險廢物提供了可能。因此設計一種合理的層燃爐共處置危險廢物的焚燒裝置很有必要。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服了層燃爐焚燒裝置只能燃燒化石燃料(如煤)以及固體廢棄物(如生活垃圾)的不足，提供一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)。
[0005]層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)包括層燃爐焚燒裝置和進料系統(tǒng)；層燃爐焚燒裝置包括爐排、多級一次風室、前拱、后拱、排渣裝置、爐膛、燃盡室、汽包、水冷壁、固體進料口、液體進料口和二次風口 ；爐膛上部爐墻布有水冷壁，爐膛上端設有汽包，汽包與水冷壁相連，爐膛上部與燃盡室相連，爐膛下方設有爐排，爐排前端設有前拱，爐排后端設有后拱，前拱上下分別設有液體進料口、固體進料口，爐排下方設有多級一次風室，爐膛兩側設有二次風口，并位于液體進料口上部，爐排尾部設有排渣裝置；進料系統(tǒng)包括液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、固態(tài)危險廢物料倉、固態(tài)危險廢物給料機、給煤機、密閉式混合給料機；液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、液體進料口順次相連，固態(tài)危險廢物給料機和給煤機分別通過密閉式混合給料機與固體進料口相連，固態(tài)危險廢物給料機與固態(tài)危險廢物料倉相連。
[0006]本實用新型實現(xiàn)了液態(tài)和固態(tài)危險廢物分別進料的層燃爐焚燒裝置，解決了層燃爐焚燒裝置只能燃燒化石燃料(如煤)以及固體廢棄物(如生活垃圾)的問題，實現(xiàn)了危險廢物的無害化與能量再利用，液態(tài)危險廢物進料裝置和固態(tài)危險廢物進料裝置可以分別單獨運行，低熱值液態(tài)危險廢物無法獨立燃燒時也可同時運行，既保證了層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，也保證了固態(tài)和液態(tài)危險廢物的即時焚燒處置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)結構示意圖；
[0008]圖中，爐排1、多級一次風室2、前拱3、后拱4、排渣裝置5、爐膛6、燃盡室7、汽包
8、水冷壁9、固體進料口 10、液體進料口 11、二次風口 12、液態(tài)危險廢物罐13、液態(tài)危險廢物給泵14、液態(tài)危險廢物噴槍15、固態(tài)危險廢物料倉16、固態(tài)危險廢物給料機17、給煤機18、密閉式混合給料機19。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)包括層燃爐焚燒裝置本體和進料系統(tǒng)；層燃爐焚燒裝置包括爐排1、多級一次風室2、前拱3、后拱4、排渣裝置5、爐膛6、燃盡室7、汽包8、水冷壁9、固體進料口 10、液體進料口 11和二次風口 12;爐膛6上部爐墻布有水冷壁9，爐膛6上端設有汽包8，汽包8與水冷壁9相連，爐膛6上部與燃盡室7相連，爐膛6下方設有爐排1，爐排I前端設有前拱3，爐排I后端設有后拱4，前拱3上下分別設有液體進料口 11、固體進料口 10，爐排I下方設有多級一次風室2，爐膛6兩側設有二次風口12，并位于液體進料口 11上部，爐排I尾部設有排渣裝置5 ;進料系統(tǒng)包括液態(tài)危險廢物罐13、液態(tài)危險廢物給泵14、液態(tài)危險廢物噴槍15、固態(tài)危險廢物料倉16、固態(tài)危險廢物給料機17、給煤機18、密閉式混合給料機19 ;液態(tài)危險廢物罐13、液態(tài)危險廢物給泵14、液態(tài)危險廢物噴槍15、液體進料口 11順次相連，固態(tài)危險廢物給料機17和給煤機18分別通過密閉式混合給料機19與固體進料口 10相連，固態(tài)危險廢物給料機17與固態(tài)危險廢物料倉16相連。
[0010]層燃爐共處置多相態(tài)危險廢物的焚燒方法是:液態(tài)危險廢物由液體進料口 11、固態(tài)危險廢物和燃料煤由固體進料口 10以70-150噸/天的給料速率進入爐膛6，通過爐膛6內高溫煙氣將危險廢物烘干并點燃；采用一次風分段送風，二次風前、后墻布置，根據摻燒危險廢物的比例調整二次風量，二次風量控制在總風量的8%-15% ;固體危險廢物和燃料煤在爐排I上燃燒，產生的煙氣向上流動，通過前拱3和后拱4的喉部至爐膛6上部，進入燃盡室7，保證煙氣在爐膛6內停留時間大于2s ;燃燒過程中爐膛6溫度保持在850°C以上，熱量由以水冷壁9為主的受熱面吸收再利用，在爐排I上燃盡的危險廢物殘渣與煤渣落入排渣裝置5 ;足夠長的停留時間和高溫環(huán)境使危險廢物的充分焚燒，實現(xiàn)危險廢物無害化以及能量再利用。
[0011]因此，本實用新型提供的層燃爐焚燒技術，實現(xiàn)了液態(tài)和固態(tài)危險廢物的層燃爐焚燒，解決了層燃爐焚燒裝置只能燃燒化石燃料(如煤)以及固體廢棄物(如生活垃圾)的問題，實現(xiàn)了危險廢物的無害化與能量再利用。
【權利要求】
1.一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)，其特征在于包括層燃爐焚燒裝置和進料系統(tǒng)；層燃爐焚燒裝置包括爐排(I)、多級一次風室(2)、前拱(3)、后拱(4)、排渣裝置(5)、爐膛(6)、燃盡室(7)、汽包(8)、水冷壁(9)、固體進料口(10)、液體進料口(11)和二次風口(12);爐膛(6)上部爐墻布有水冷壁(9)，爐膛(6)上端設有汽包(8)，汽包(8)與水冷壁(9)相連，爐膛(6)上部與燃盡室(7)相連，爐膛(6)下方設有爐排(I)，爐排(I)前端設有前拱(3)，爐排(I)后端設有后拱(4)，前拱(3)上下分別設有液體進料口(11)、固體進料口(10)，爐排(I)下方設有多級一次風室(2)，爐膛(6)兩側設有二次風口(12)，并位于液體進料口( 11)上部，爐排(I)尾部設有排渣裝置(5);進料系統(tǒng)包括液態(tài)危險廢物罐(13)、液態(tài)危險廢物給泵(14)、液態(tài)危險廢物噴槍(15)、固態(tài)危險廢物料倉(16)、固態(tài)危險廢物給料機(17)、給煤機(18)、密閉式混合給料機(19);液態(tài)危險廢物罐(13)、液態(tài)危險廢物給泵(14)、液態(tài)危險廢物噴槍(15)、液體進料口(11)順次相連，固態(tài)危險廢物給料機(17)和給煤機(18)分別通過密閉式混合給料機(19)與固體進料口(10)相連，固態(tài)危險廢物給料機(17 )與固態(tài)危險廢物料倉(16 )相連。
【文檔編號】F23G5/04GK203549845SQ201320651739
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】蔣旭光, 嚴建華, 池涌, 李曉東, 杜玉穎, 王飛, 黃群星, 金余其, 陸勝勇, 馬增益, 薄拯, 倪明江, 岑可法 申請人:浙江大學