電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，即本系統(tǒng)的第一低溫?fù)Q熱器設(shè)于空氣預(yù)熱器與除塵器之間，第二低溫?fù)Q熱器設(shè)于增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，空氣換熱器設(shè)于二次風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間，空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)第一水泵連接第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。本系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)低溫省煤器回收煙氣余熱的缺陷，可深度降低煙氣溫度，優(yōu)化煙氣溫度分布，達(dá)到深度回收煙氣余熱和降低粉塵排放濃度的目的。
【專利說明】電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力發(fā)電廠的主要熱量損失是由汽輪機(jī)的冷源損失和鍋爐煙氣的排熱損失而引起。其中鍋爐煙氣的排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，電站鍋爐的排煙溫度通常為120?150°C，相應(yīng)的熱損失相當(dāng)于燃料熱量的5%?12%。通常鍋爐尾部煙道采用低溫省煤器來回收煙氣余熱，但無法深度降低煙氣溫度，余熱利用效率低，且節(jié)能減排效果差。專利號(hào)為201320157980.7的中國專利公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其包括依次排列在一軸線上的空氣預(yù)熱器、出口煙溫為酸露點(diǎn)+10?+15°C的高溫?fù)Q熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、低溫?fù)Q熱器、脫硫塔和煙囪，以及至少二個(gè)串聯(lián)連接的凝結(jié)水低壓加熱器，還包括位于另一軸線上連接空氣預(yù)熱器的空氣加熱器和空氣送風(fēng)機(jī)。雖然該專利技術(shù)方案可以對煙氣余熱進(jìn)行深度回收，但在除塵器之前僅設(shè)有高溫?fù)Q熱器，其余熱回收的熱量有限且經(jīng)高溫?fù)Q熱器出來后的煙溫高于酸露點(diǎn)，使得除塵效果欠優(yōu)，影響系統(tǒng)的減排效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，本系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)煙氣余熱回收利用的缺陷，可深度降低煙氣溫度，優(yōu)化煙氣溫度分布，達(dá)到深度回收煙氣余熱和降低粉塵排放濃度的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪以及二次風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)輸出端經(jīng)所述空氣預(yù)熱器連接鍋爐空氣輸入端；本系統(tǒng)還包括第一低溫?fù)Q熱器、第二低溫?fù)Q熱器、空氣換熱器和第一水栗，所述第一低溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與除塵器之間，所述第二低溫?fù)Q熱器設(shè)于所述增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，所述空氣換熱器設(shè)于所述二次風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水栗連接所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。
[0005]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器、第二水栗和低壓加熱器，所述高溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與第一低溫?fù)Q熱器之間，所述低壓加熱器串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第二水栗連接所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端。
[0006]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括旁路調(diào)節(jié)閥，所述旁路調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端與輸出端之間。
[0007]進(jìn)一步，上述旁路調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。[0008]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第一水栗的輸入端。進(jìn)一步，上述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
[0009]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端與第二水栗的輸入端之間，所述第一閥門連接于所述第一加熱器輸出端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門連接于所述第一加熱器輸入端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門連接于所述第二加熱器輸入端與第二水栗輸入端之間，所述第四閥門連接于所述第四加熱器輸入端與第二水栗輸入端之間。
[0010]進(jìn)一步，上述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0011]進(jìn)一步，上述第一水栗和第二水栗是變頻水栗。
[0012]由于本實(shí)用新型電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)采用了上述技術(shù)方案，即本系統(tǒng)的第一低溫?fù)Q熱器設(shè)于空氣預(yù)熱器與除塵器之間，第二低溫?fù)Q熱器設(shè)于增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，空氣換熱器設(shè)于二次風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間，空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)第一水栗連接第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。本系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)低溫省煤器回收煙氣余熱的缺陷，可深度降低煙氣溫度，優(yōu)化煙氣溫度分布，達(dá)到深度回收煙氣余熱和降低粉塵排放濃度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)包括依次串接于鍋爐煙道11的空氣預(yù)熱器1、除塵器13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16和煙囪17以及二次風(fēng)機(jī)18，所述二次風(fēng)機(jī)18輸出端經(jīng)所述空氣預(yù)熱器I連接鍋爐空氣輸入端12 ；本系統(tǒng)還包括第一低溫?fù)Q熱器3、第二低溫?fù)Q熱器4、空氣換熱器5和第一水栗8，所述第一低溫?fù)Q熱器3設(shè)于所述空氣預(yù)熱器I與除塵器13之間，所述第二低溫?fù)Q熱器4設(shè)于所述增壓風(fēng)機(jī)15與脫硫塔16之間，所述空氣換熱器5設(shè)于所述二次風(fēng)機(jī)18與空氣預(yù)熱器I之間，所述空氣換熱器5的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水栗8連接所述第二低溫?fù)Q熱器4的換熱介質(zhì)輸入端，所述第二低溫?fù)Q熱器4的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第一低溫?fù)Q熱器3的換熱介質(zhì)輸入端，所述第一低溫?fù)Q熱器3的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器5的換熱介質(zhì)輸入端。
[0016]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器2、第二水栗9和低壓加熱器6，所述高溫?fù)Q熱器2設(shè)于所述空氣預(yù)熱器I與第一低溫?fù)Q熱器3之間，所述低壓加熱器6串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路65中，所述低壓加熱器6的輸入端經(jīng)所述第二水栗9連接所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器6的輸出端。
[0017]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括旁路調(diào)節(jié)閥41，所述旁路調(diào)節(jié)閥41設(shè)于所述第二低溫?fù)Q熱器4的換熱介質(zhì)輸入端與輸出端之間。
[0018]進(jìn)一步，上述旁路調(diào)節(jié)閥41是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0019]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱51，所述膨脹水箱51的輸出端連接所述第一水栗8的輸入端。膨脹水箱51布置于系統(tǒng)最高點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免設(shè)備與管道發(fā)生汽蝕；膨脹水箱51可緩沖介質(zhì)受熱造成的體積膨脹，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，因此膨脹水箱51可以起到定壓和膨脹的作用。
[0020]進(jìn)一步，上述低壓加熱器6包括依次串接的第一加熱器61、第二加熱器62、第三加熱器63和第四加熱器64。
[0021]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21、第一閥門71、第二閥門72、第三閥門73和第四閥門74，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21串接于所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端與第二水栗9的輸入端之間，所述第一閥門71連接于所述第一加熱器71輸出端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門72連接于所述第一加熱器71輸入端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門73連接于所述第二加熱器62輸入端與第二水栗9輸入端之間，所述第四閥門74連接于所述第四加熱器64輸入端與第二水栗9輸入端之間。
[0022]進(jìn)一步，上述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0023]進(jìn)一步，上述第一水栗8和第二水栗9是變頻水栗。
[0024]本系統(tǒng)中第一低溫?fù)Q熱器、第二低溫?fù)Q熱器和空氣換熱器的換熱介質(zhì)通過水媒管道組成循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置第一水栗，用于克服設(shè)備與管道阻力、調(diào)節(jié)流量，控制煙氣溫度；第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端與輸出端設(shè)置旁路調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)第二低溫?fù)Q熱器出口煙氣溫度；循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置膨脹水箱，膨脹水箱由單管接至第一水栗入口，用于栗前定壓、收容和補(bǔ)償系統(tǒng)中換熱介質(zhì)的脹縮量。
[0025]由于本系統(tǒng)在除塵器之前設(shè)有第一低溫?fù)Q熱器，一方面，其與第二低溫?fù)Q熱器串接后，通過空氣加熱器加熱進(jìn)入鍋爐的空氣，提高煙氣余熱品質(zhì)，提高煙氣余熱利用效率，使得發(fā)電機(jī)組節(jié)煤效益達(dá)到3g/kWh以上，在工況較好的情況下可以達(dá)到4.2g/kWh，而傳統(tǒng)煙氣回收利用方案的節(jié)煤效益一般在2.0g/kffh左右，因此本系統(tǒng)具有顯著的余熱回收及節(jié)能效益；另一方面，通過第一低溫?fù)Q熱器控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，減少煙氣體積，優(yōu)化煙氣粉塵比電阻，增加除塵器的除塵效率，進(jìn)而使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到15?18mg/Nm3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而傳統(tǒng)煙氣回收利用方案的煙囪出口粉塵在25mg/Nm3以上，因此本系統(tǒng)具有明顯的減排效應(yīng)。
[0026]本系統(tǒng)中進(jìn)一步采用高溫?fù)Q熱器與串接于汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)中的低壓加熱器并聯(lián)，低壓加熱器可采用四個(gè)加熱器串聯(lián)而成，管路中設(shè)置第二水栗，用于克服設(shè)備與管道阻力、調(diào)節(jié)流量，用以控制煙氣出口溫度；設(shè)置的四個(gè)閥門分別為兩個(gè)進(jìn)水閥門和兩個(gè)回水閥門，用于根據(jù)不同工況調(diào)節(jié)高溫?fù)Q熱器的進(jìn)水參數(shù)以及回水位置；在回水管路上設(shè)置再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)引水管路流體溫度，避免管道壁溫過低。鍋爐煙氣從空氣預(yù)熱器出來，經(jīng)過高溫?fù)Q熱器后，通過第二水栗控制，煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以上15?20°C左右；溫降后的煙氣進(jìn)入第一低溫?fù)Q熱器，通過第一水栗控制，使得煙氣溫度降至煙氣酸露點(diǎn)附近，煙氣進(jìn)入除塵器；除塵器出來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入第二低溫?fù)Q熱器，通過調(diào)節(jié)第二低溫?fù)Q熱器的旁路調(diào)節(jié)閥開度，使得煙氣溫度降至80°C，進(jìn)入脫硫塔；隨后凈煙氣由煙囪排入大氣。同時(shí)高溫?fù)Q熱器吸收的熱量與第一加熱器和第二加熱器配合用于加熱汽輪機(jī)的凝結(jié)水，第一低溫?fù)Q熱器用于控制除塵器進(jìn)口煙氣溫度，吸收的熱量通過水媒管道與第二低溫?fù)Q熱器吸收的熱量一起用于加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口的空氣。
[0027]本系統(tǒng)中高溫?fù)Q熱器利用煙氣余熱加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，控制出口煙氣溫度，排擠抽氣品質(zhì)更高的低壓加熱器抽氣，降低發(fā)電機(jī)組熱耗及發(fā)電機(jī)組的發(fā)電標(biāo)煤耗。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于抽氣加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水的低壓加熱器通常設(shè)有多個(gè)，包括依次串接于汽輪機(jī)的凝結(jié)水輸入端至輸出端的第四加熱器，第三加熱器，第二加熱器及第一加熱器，凝結(jié)水輸入端和輸出端為汽輪機(jī)的凝結(jié)水系統(tǒng)的凝汽器輸出端和除氧器輸入端，通常高溫?fù)Q熱器利用煙氣余熱加熱的凝結(jié)水為通過第三加熱器及第四加熱器的較低品質(zhì)的凝結(jié)水，而不能加熱通過第一加熱器及第二加熱器的較高品質(zhì)的凝結(jié)水，如此煙氣余熱利用率低；本系統(tǒng)通過空氣加熱器加熱進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣，使得鍋爐出來的煙氣溫度更高，因此可以通過高溫?fù)Q熱器加熱抽氣品質(zhì)更高的第一加熱器及第二加熱器的凝結(jié)水。該高溫?fù)Q熱器處于高含塵煙氣環(huán)境中，其材料、工藝、設(shè)計(jì)等方面需采取措施防止積灰與磨損。
[0028]第一低溫?fù)Q熱器用于調(diào)節(jié)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，煙氣溫度大幅度降低，除塵器及其下游的煙氣體積流量減少，降低除塵器及引風(fēng)機(jī)的能耗；同時(shí)通過煙氣溫度控制，使得煙氣中粉塵比電阻得到優(yōu)化，提高除塵器的除塵效率，從而減少粉塵排放，避免環(huán)境污染。第一低溫?fù)Q熱器處于高含塵煙氣環(huán)境中，運(yùn)行煙氣溫度在酸露點(diǎn)附近，其材料、工藝、設(shè)計(jì)等方面需采取措施防止積灰、磨損和腐蝕。
[0029]第二低溫?fù)Q熱器將增壓風(fēng)機(jī)引起的煙氣溫升熱量充分回收，調(diào)節(jié)進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度在80°C，用于深度回收煙氣余熱，并通過水媒管道中的換熱介質(zhì)加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口的空氣。第二低溫?fù)Q熱器處于低煙溫環(huán)境，其材料、工藝、設(shè)計(jì)等方面需采取措施防止積灰、磨損和腐蝕。
[0030]空氣加熱器利用第一低溫?fù)Q熱器和第二低溫?fù)Q熱器吸收的煙氣熱量，加熱空氣預(yù)熱器的進(jìn)口空氣，使得經(jīng)空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度上升，提高煙氣品質(zhì)，提高本系統(tǒng)煙氣余熱回收效率，由空氣預(yù)熱器進(jìn)入鍋爐的空氣溫度上升，鍋爐效率得到提高。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪以及二次風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)輸出端經(jīng)所述空氣預(yù)熱器連接鍋爐空氣輸入端，其特征在于:本系統(tǒng)還包括第一低溫?fù)Q熱器、第二低溫?fù)Q熱器、空氣換熱器和第一水栗，所述第一低溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與除塵器之間，所述第二低溫?fù)Q熱器設(shè)于所述增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間，所述空氣換熱器設(shè)于所述二次風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水栗連接所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述第一低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器、第二水栗和低壓加熱器，所述高溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與第一低溫?fù)Q熱器之間，所述低壓加熱器串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第二水栗連接所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括旁路調(diào)節(jié)閥，所述旁路調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述第二低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端與輸出端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:所述旁路調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第一水栗的輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端與第二水栗的輸入端之間，所述第一閥門連接于所述第一加熱器輸出端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門連接于所述第一加熱器輸入端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門連接于所述第二加熱器輸入端與第二水栗輸入端之間，所述第四閥門連接于所述第四加熱器輸入端與第二水栗輸入端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電廠鍋爐煙氣余熱的深度回收利用及減排系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水栗和第二水栗是變頻水栗。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK203605251SQ201320686212
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】常海青, 袁朝, 鄭木輝, 張燕 申請人:成信綠集成股份有限公司