煙道余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙道余熱回收裝置，包括換熱箱，換熱箱長度方向的兩端部設(shè)有煙道連接口，換熱箱內(nèi)豎向設(shè)有翅片管排，各翅片管均包括管體和釬焊連接在管體上的翅片；換熱箱頂部設(shè)有集水箱，集水箱上方通過支架安裝有氣液分離器，氣液分離器底部通過連通管與集水箱相連接；氣液分離器連接有上升管，上升管的底部彎折后水平伸入換熱箱頂部并形成上部總管，上部總管與各翅片管的頂部均相連通；所述集水箱連接有下降管，下降管的底部彎折后水平伸入換熱箱的底部并形成下部總管，下部總管與各翅片管的底部均相連通。本實(shí)用新型無須外部動(dòng)力，依靠換熱形成的密度差作為水力循環(huán)的動(dòng)力，既提高了換熱效率，又非常節(jié)能，并且降低了設(shè)備復(fù)雜度和成本。
【專利說明】煙道余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用煙道內(nèi)煙氣余熱的煙道換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煙道換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱效率較低、抗腐蝕性較差，使用壽命較低，且需要較頻繁地進(jìn)行周期性維護(hù)工作。現(xiàn)有的煙道換熱器在煙道內(nèi)煙溫300°C左右時(shí)才能有效地工作，將煙氣余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽。另外，現(xiàn)有的煙道換熱器在實(shí)現(xiàn)水力循環(huán)時(shí)，都需要使用循環(huán)泵等動(dòng)力裝置提供水力循環(huán)的動(dòng)力，這樣一方面增加了設(shè)備成本，另一方面加大了能
量消耗。
[0003]總之，現(xiàn)有的煙道換熱器成本較高、余熱利用能力較低，不能有效利用低溫?zé)煔庵械臒崃?，且抗腐蝕性較差、使用壽命有限，維護(hù)工作量大，工作中能耗較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱利用能力較高、使用壽命較長、能耗較低的煙道余熱回收裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的煙道余熱回收裝置包括換熱箱，換熱箱長度方向的兩端部設(shè)有煙道連接口，換熱箱內(nèi)設(shè)有翅片管排，翅片管排由三根以上的翅片管組成，所述翅片管排豎向設(shè)置，各翅片管均包括管體和釬焊連接在管體上的翅片，翅片與管體的表面均設(shè)有鎳合金滲層，該鎳合金滲層深0.05毫米；換熱箱頂部設(shè)有集水箱，集水箱上方通過支架安裝有氣液分離器，氣液分離器頂部設(shè)有蒸汽接口和安全閥接口 ；換熱箱頂部一側(cè)設(shè)有上定期排污口，換熱箱另一側(cè)底部設(shè)有下定期排污口 ；氣液分離器中部連接有軟水進(jìn)口，氣液分離器底部通過連通管與集水箱相連接；氣液分離器中部連接有上升管，上升管的底部彎折后水平伸入換熱箱頂部，上升管伸入換熱箱頂部的部分形成上部總管，上部總管與各翅片管的頂部均相連通，上部總管與所述上定期排污口相連接；所述集水箱連接有下降管，下降管的底部彎折后水平伸入換熱箱的底部，下降管伸入換熱箱底部的部分形成下部總管，下部總管與各翅片管的底部均相連通，下部總管與所述下定期排污口相連接。
[0006]所述氣液分離器頂部設(shè)有壓力表接口 ；所述氣液分離器側(cè)壁連接有水位自動(dòng)顯控儀接口和電子雙色水位計(jì)；所述氣液分離器的中下部連接有連續(xù)排污口。
[0007]所述換熱箱支撐于支座上。
[0008]本發(fā)明在工作時(shí)完全無須外部動(dòng)力，依靠換熱形成的密度差作為水力循環(huán)的動(dòng)力，既提高了換熱效率，又非常節(jié)能，并且降低了設(shè)備復(fù)雜度和成本。本實(shí)用新型的水力循環(huán)方式、鎳合金滲層的設(shè)置、翅片管排的布置等結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，從整體上大幅提高了換熱效率，使得本發(fā)明可以在煙溫140°C時(shí)，也可以有效制備出蒸汽。當(dāng)煙溫較高時(shí)，可以沿?zé)煹啦贾枚鄠€(gè)本實(shí)用新型，將煙溫降至140°C以下，從而大大提高了煙氣余熱的利用率。
[0009]連續(xù)排污口和定期排污口的設(shè)置，可以及時(shí)進(jìn)行排污工作，避免本實(shí)用新型內(nèi)部堿性過大，從而減小本實(shí)用新型內(nèi)部在工作時(shí)的產(chǎn)垢量，保證本實(shí)用新型能夠長期正常工作，與以往相比大大減少運(yùn)行中的人工維護(hù)工作量。
[0010]鎳合金滲層深0.05毫米，既提高了翅片與管體的傳熱效率、提高耐振動(dòng)、耐沖擊以及耐高溫、抗腐蝕的性能，又相對便于制造，不過多增大制造時(shí)的工藝難度，在性能與成本之間達(dá)到了最佳的平衡。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；
[0013]圖3是翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的煙道余熱回收裝置包括換熱箱1，換熱箱I長度方向的兩端部設(shè)有煙道連接口 2，換熱箱I內(nèi)設(shè)有翅片管排，翅片管排由三根以上的翅片管3組成，所述翅片管排豎向設(shè)置，各翅片管3均包括管體31和釬焊連接在管體31上的翅片32，翅片32與管體31的表面均設(shè)有鎳合金滲層，該鎳合金滲層深0.05毫米(圖未示鎳合金滲層)。
[0015]換熱箱I頂部設(shè)有集水箱4，集水箱4上方通過支架5安裝有氣液分離器6，氣液分離器6頂部設(shè)有蒸汽接口 7和安全閥接口 8。氣液分離器6中部連接有軟水進(jìn)口 18，氣液分離器6中下部連接有連續(xù)排污口 19，軟水進(jìn)口 18用來連接軟水進(jìn)水管并對本實(shí)用新型進(jìn)行補(bǔ)水，連續(xù)排污口 19在工作時(shí)進(jìn)行連續(xù)排污。
[0016]換熱箱I頂部一側(cè)設(shè)有上定期排污口 10，換熱箱I另一側(cè)底部設(shè)有下定期排污口
11。氣液分離器6底部通過連通管12與集水箱4相連接；氣液分離器6中部連接有上升管13，上升管13的底部彎折后水平伸入換熱箱I頂部，上升管13伸入換熱箱I頂部的部分形成上部總管(圖未示)，上部總管與各翅片管3的頂部均相連通，上部總管與所述上定期排污口 10相連接。
[0017]所述上升管13另一側(cè)的集水箱4連接有下降管14，下降管14的底部彎折后水平伸入換熱箱I的底部，下降管14伸入換熱箱I底部的部分形成下部總管(圖未示)，下部總管與各翅片管3的底部均相連通，下部總管與所述下定期排污口 11相連接。
[0018]所述氣液分離器6頂部設(shè)有壓力表接口 9 ;所述氣液分離器6側(cè)壁連接有水位自動(dòng)顯控儀接口 15和電子雙色水位計(jì)16。所述換熱箱I支撐于支座17上。
[0019]所述水位自動(dòng)顯控儀接口 15可以采用無錫平方電器儀表有限公司生產(chǎn)的dps型水位自動(dòng)顯控儀接口，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選用其他型號(hào)的同類產(chǎn)品。
[0020]所述電子雙色水位計(jì)16可以采用河南省新鄉(xiāng)市啟東工業(yè)有限公司生產(chǎn)的發(fā)CDS-6型磁敏電子雙色液位計(jì)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選用其他型號(hào)的同類產(chǎn)品。
[0021]安裝時(shí)，換熱箱I的煙道連接口 2與鍋爐煙道相連通，蒸汽接口 7與蒸汽管道相連接，在壓力表接口 9上安裝壓力表以便于監(jiān)測壓力，在安全閥接口 8上安裝安全閥以防止本實(shí)用新型內(nèi)壓力過高。將軟水進(jìn)口 18連接軟水進(jìn)水管，將連續(xù)排污口 19連接連續(xù)排污管。在水位自動(dòng)顯控儀接口 15上安裝水位自動(dòng)顯控儀。將連續(xù)排污口與連續(xù)排污管相連接，將定期排污口與定期排污管相連接，并在連續(xù)排污管和定期排污管上設(shè)置閥門。當(dāng)然，也可以在連續(xù)排污口和定期排污口設(shè)置閥門。據(jù)試驗(yàn)，本實(shí)用新型在煙氣溫度在140°C以上時(shí)皆可正常工作并連續(xù)制備蒸汽。
[0022]工作時(shí)，翅片管排內(nèi)、上升管13、下降管14內(nèi)皆充滿水，而氣液分離器6內(nèi)的水位則位于氣液分離器6高度的約2/3處，略高于上升管13與氣液分離器6的連接處。煙氣通過換熱箱I并與翅片管排進(jìn)行換熱，將翅片管排中的水加熱，并呈氣液共存的狀態(tài)。在4°C以上，溫度越高，水的密度越小，溫差導(dǎo)致的密度差使得較冷的水向下沉在各翅片管3下部，而較熱的水以及蒸汽則通過上部總管沿上升管13進(jìn)入氣液分離器6。在氣液分離器6內(nèi)，上部的蒸汽通過蒸汽接口 7流出，從而正常出產(chǎn)蒸汽。氣液分離器6底部的水則通過連通管12進(jìn)入集水箱4，集水箱4內(nèi)較冷的水則通過下降管14的下部總管進(jìn)入各翅片管3，完成完整的水力循環(huán)過程。在此過程中，完全無須外部動(dòng)力，依靠換熱形成的密度差作為水力循環(huán)的動(dòng)力，既提高了換熱效率，又非常節(jié)能，并且降低了設(shè)備復(fù)雜度和成本。本實(shí)用新型的水力循環(huán)方式、鎳合金滲層的設(shè)置、翅片管排的布置等結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，從整體上大幅提高了換熱效率，使得本發(fā)明可以在煙溫140°C時(shí)，也可以有效制備出蒸汽。當(dāng)煙溫較高時(shí)，可以沿?zé)煹啦贾枚鄠€(gè)本實(shí)用新型，將煙溫降至140°C以下，從而大大提高了煙氣余熱的利用率。
[0023]在設(shè)計(jì)時(shí)，需要保證工作時(shí)連續(xù)排污口 19排出的水分不超過同期本實(shí)用新型內(nèi)循環(huán)水總量的3%。當(dāng)本實(shí)用新型工作一段時(shí)間后，要定期通過上、下定期排污口 10、11進(jìn)行排污(工作中產(chǎn)生的沉積物)，保證本實(shí)用新型內(nèi)部正常的工作環(huán)境。定期排污與連續(xù)排污相結(jié)合，與以往相比，大幅減少了工作中的產(chǎn)垢量，確保本實(shí)用新型能夠長期連續(xù)工作。
[0024]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.煙道余熱回收裝置，包括換熱箱，換熱箱長度方向的兩端部設(shè)有煙道連接口，換熱箱內(nèi)設(shè)有翅片管排，翅片管排由三根以上的翅片管組成，其特征在于:所述翅片管排豎向設(shè)置，各翅片管均包括管體和釬焊連接在管體上的翅片，翅片與管體的表面均設(shè)有鎳合金滲層，該鎳合金滲層深0.05毫米；換熱箱頂部設(shè)有集水箱，集水箱上方通過支架安裝有氣液分離器，氣液分離器頂部設(shè)有蒸汽接口和安全閥接口 ；換熱箱頂部一側(cè)設(shè)有上定期排污口，換熱箱另一側(cè)底部設(shè)有下定期排污口 ；氣液分離器中部連接有軟水進(jìn)口，氣液分離器底部通過連通管與集水箱相連接；氣液分離器中部連接有上升管，上升管的底部彎折后水平伸入換熱箱頂部，上升管伸入換熱箱頂部的部分形成上部總管，上部總管與各翅片管的頂部均相連通，上部總管與所述上定期排污口相連接；所述集水箱連接有下降管，下降管的底部彎折后水平伸入換熱箱的底部，下降管伸入換熱箱底部的部分形成下部總管，下部總管與各翅片管的底部均相連通，下部總管與所述下定期排污口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道余熱回收裝置，其特征在于:所述氣液分離器頂部設(shè)有壓力表接口 ；所述氣液分離器側(cè)壁連接有水位自動(dòng)顯控儀接口和電子雙色水位計(jì)；所述氣液分離器的中下部連接有連續(xù)排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙道余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱箱支撐于支座上。
【文檔編號(hào)】F28F19/06GK203549761SQ201320712184
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】朱靜旭, 武川, 楊愛蓮, 舒新萍, 馮侃 申請人:焦作力合機(jī)械制造有限公司