一種一體化激波清灰器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種一體化激波清灰器，包括激波管和清灰器罐體，清灰器罐體內(nèi)腔被小活塞與大活塞分隔成容積可變的后背壓腔、前背壓腔和儲(chǔ)氣腔，在后背壓腔與前背壓腔之間是排氣腔；后背壓腔一端連接外部供氣系統(tǒng)，另一端與前背壓腔相通；排氣腔一端與外部大氣相通，另一端通過(guò)小活塞與前背壓腔相通或者隔絕；激波管與清灰器罐體一端固定連接，激波管一端出口位于清灰器罐體外部，另一端出口位于儲(chǔ)氣腔中并通過(guò)大活塞與儲(chǔ)氣腔相通或者隔絕。本實(shí)用新型通過(guò)多級(jí)排氣使前背壓腔的排空速度達(dá)到最大的可能性，從而使儲(chǔ)氣腔內(nèi)的高壓氣體在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)快速釋放到低壓的激波管內(nèi)，最終以強(qiáng)烈的激波形式噴出，達(dá)到吹灰的目的，且吹灰效率高。
【專利說(shuō)明】一種一體化激波清灰器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吹灰設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及適用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、水泥、面粉等行業(yè)吹灰清堵的一種一體化激波清灰器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于鍋爐和各種窯爐等進(jìn)行吹灰清堵時(shí)，通常是采用專用的吹灰設(shè)備和機(jī)械振打等方式進(jìn)行吹灰清堵，常用的吹灰設(shè)備主要有蒸汽吹灰器、燃?xì)饧げù祷移骱吐暡ù祷移鞯?。蒸汽吹灰器，主要用于大型電站鍋爐，由于介質(zhì)的要求較高，絕大多數(shù)沒(méi)有合格參數(shù)介質(zhì)的工業(yè)鍋爐無(wú)法應(yīng)用，另外，由于電站鍋爐長(zhǎng)期在高溫下工作，蒸汽吹灰器的吹灰槍管常常發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率很高，維護(hù)工作量很大，投用率很低。
[0003]燃?xì)饧げù祷移?，目前在電站鍋爐上應(yīng)用越來(lái)越廣泛。激波是空氣中有限擾動(dòng)波的傳播，空氣的各項(xiàng)物理參數(shù)在激波的前后有有限的變化，激波的強(qiáng)度與其速度相關(guān)，從理論上講，利用管內(nèi)高壓氣體產(chǎn)生激波的關(guān)鍵在于破膜的速度；激波是一個(gè)劇烈的壓縮波，介質(zhì)在經(jīng)過(guò)激波后會(huì)受到急劇的壓縮，其壓力、溫度和密度都會(huì)產(chǎn)生有限提高。與此同時(shí)，這種壓縮是在極短時(shí)間完成的，典型的激波厚度只有介質(zhì)分子的平均自由層厚度。任何一種爆破都包含有激波的產(chǎn)生，只是其強(qiáng)弱不同而已，比如熱核武器的爆炸就會(huì)產(chǎn)生最強(qiáng)烈的人工激波。對(duì)于燃?xì)饧げù祷移?，是在其?nèi)部利用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燃?xì)?，使得燃?xì)庠谟邢薜目臻g內(nèi)燃燒并急劇膨脹，從而產(chǎn)生激波，這種燃?xì)饧げù祷移鞯拇祷倚Ч倘幻黠@，但由于采用了可燃?xì)怏w，并且相應(yīng)地必須在吹灰器內(nèi)部設(shè)置可靠的點(diǎn)火裝置，因此，其應(yīng)用范圍受到了一定的限制，故一般只能應(yīng)用于鍋爐的低溫段，同時(shí)還存在設(shè)備使用維護(hù)的安全性問(wèn)題。
[0004]聲波吹灰器，由于能量不足(目前最大聲能在140分貝左右)、與灰粒的固有頻率差別很大，與積灰特性不適應(yīng)，導(dǎo)致吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的積灰，只能在其吹灰時(shí)阻止積灰的產(chǎn)生，造成鍋爐受熱面積灰嚴(yán)重，排煙溫度升高，從而大大降低了鍋爐的熱效率。
[0005]采用機(jī)械振打等方式進(jìn)行吹灰清堵，由于其作用范圍有限，且吹灰效率不高，極易產(chǎn)生故障等缺點(diǎn)，因此，實(shí)際應(yīng)用范圍極少。總之，現(xiàn)有的吹灰設(shè)備運(yùn)行不正常和吹灰效果差，是目前絕大多數(shù)鍋爐排煙溫度高、熱效率低下的主要原因。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種一體化激波清灰器，提高吹灰效果，并且維護(hù)方便、應(yīng)用范圍廣泛。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種一體化激波清灰器，包括激波管和清灰器罐體，所述清灰器罐體內(nèi)腔被小活塞與大活塞分隔成容積可變的后背壓腔、前背壓腔和儲(chǔ)氣腔，在后背壓腔與前背壓腔之間是排氣腔；所述的后背壓腔一端連接外部供氣系統(tǒng)，另一端與前背壓腔相通；排氣腔一端與清灰器罐體外部大氣相通，另一端通過(guò)小活塞與前背壓腔相通或者隔絕；所述的激波管與清灰器罐體一端固定連接，激波管一端出口位于清灰器罐體外部，另一端出口位于儲(chǔ)氣腔中并通過(guò)大活塞與儲(chǔ)氣腔相通或者隔絕。
[0008]優(yōu)選地，所述的后背壓腔位于小活塞缸套內(nèi)，其一端與外部供氣系統(tǒng)連接相通，另一端通過(guò)通孔與前背壓腔相通。
[0009]優(yōu)選地，所述的前背壓腔位于大活塞缸套內(nèi)，并通過(guò)小活塞與先導(dǎo)法蘭之間的開(kāi)閉與排氣腔相通或者隔絕，所述先導(dǎo)法蘭與先導(dǎo)法蘭座之間活動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)氣腔與設(shè)置在清灰器罐體上的排水閥、儲(chǔ)氣腔進(jìn)氣口連接相通。
[0011]優(yōu)選地，所述的小活塞端面通過(guò)第一密封墊與先導(dǎo)法蘭壓緊密封。
[0012]優(yōu)選地，所述的大活塞端面通過(guò)第二密封墊與激波管一端壓緊密封。
[0013]優(yōu)選地，所述的小活塞環(huán)面上設(shè)置第一密封圈，且第一密封圈與小活塞缸套之間是過(guò)盈配合。
[0014]優(yōu)選地，所述的第一密封圈設(shè)置有兩個(gè)，并排分布在小活塞環(huán)面上。
[0015]優(yōu)選地，所述的大活塞環(huán)面上設(shè)置第二密封圈，且第二密封圈與大活塞缸套之間是過(guò)盈配合。
[0016]優(yōu)選地，所述的第二密封圈設(shè)置有兩個(gè)，并排分布在大活塞環(huán)面上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用小活塞、大活塞以及先導(dǎo)法蘭將清灰器罐體內(nèi)腔分隔成后背壓腔、前背壓腔以及儲(chǔ)氣腔和排氣腔，通過(guò)小活塞、大活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整后背壓腔、前背壓腔以及儲(chǔ)氣腔的容積，當(dāng)外部的壓縮空氣進(jìn)入清灰器罐體后，通過(guò)這種多級(jí)排氣使得前背壓腔的排空速度達(dá)到最大的可能性，從而使儲(chǔ)氣腔內(nèi)的高壓氣體在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)快速釋放到低壓的激波管內(nèi)，形成爆炸破膜，初始形成的壓縮波在一定長(zhǎng)度的激波管內(nèi)被不斷地層層加強(qiáng)，最終以強(qiáng)烈的激波形式從激波管的出口端管口噴出，達(dá)到吹灰的目的，且吹灰效果顯著，吹灰效率高；本實(shí)用新型從外形看是一個(gè)單獨(dú)的整體罐型結(jié)構(gòu)，所有機(jī)械零部件均被設(shè)置于罐體內(nèi)部，形成一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，維護(hù)也方便；另外，由于本實(shí)用新型不需要使用任何點(diǎn)火裝置，其工作介質(zhì)既可以是可燃?xì)怏w，也可以是非可燃?xì)怏w，因此，其應(yīng)用范圍更加廣泛。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種一體化激波清灰器的構(gòu)造圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1-消音器，2-排氣閥，3-后背壓腔進(jìn)氣閥，4-主進(jìn)氣閥，5-后背壓腔進(jìn)氣口，6-后背壓腔，7-端蓋，8-小活塞缸套，9-小活塞，10-第一密封圈，11-排氣腔，12-前背壓腔，13-第二密封圈，14-大活塞，15-第二密封墊，16-第二壓板，17-激波管，18-儲(chǔ)氣腔，19-清灰器罐體，20-先導(dǎo)法蘭座，21-先導(dǎo)法蘭，22-大活塞缸套，23-排水閥，24-通孔，25-第一密封墊，26-第一壓板，27-螺栓，28-螺釘，29-儲(chǔ)氣腔進(jìn)氣口，30-排氣腔排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，一種一體化激波清灰器，其外形呈一個(gè)單獨(dú)的整體罐型結(jié)構(gòu)，包括激波管17和清灰器罐體19，其中的清灰器罐體19內(nèi)腔被小活塞9與大活塞14分隔成容積可變的后背壓腔6、前背壓腔12和儲(chǔ)氣腔18，在后背壓腔6與前背壓腔12之間是排氣腔11。所述的后背壓腔6位于小活塞缸套8內(nèi)，主要是由小活塞9和小活塞缸套8共同組成，小活塞缸套8與端蓋7之間通過(guò)螺栓組成活動(dòng)連接，方便拆裝、維護(hù)；在小活塞缸套8的一端是與之匹配的小活塞9，另一端是后背壓腔進(jìn)氣口 5，外部供氣系統(tǒng)中的壓縮空氣可以通過(guò)后背壓腔進(jìn)氣口 5進(jìn)入到后背壓腔6中，并推動(dòng)小活塞9運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小活塞9向右直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，后背壓腔6的容積逐漸增加，直至小活塞9端面與先導(dǎo)法蘭21壓緊密封，小活塞9停止運(yùn)動(dòng)。先導(dǎo)法蘭21與先導(dǎo)法蘭座20之間通過(guò)螺栓活動(dòng)連接，先導(dǎo)法蘭座20與端蓋7固定連接。為了增強(qiáng)密封效果，有利于激波的形成和強(qiáng)度，小活塞9端面采用第一密封墊25與先導(dǎo)法蘭21壓緊密封，所述第一密封墊25通過(guò)第一壓板26壓緊并利用螺栓27固定；同時(shí)在小活塞9環(huán)面上設(shè)置兩個(gè)并排分布的第一密封圈10，且使得第一密封圈10與小活塞缸套8之間是過(guò)盈配合，以保證密封效果。
[0022]上述的前背壓腔12位于大活塞缸套22內(nèi)，主要由端蓋7、小活塞9、大活塞14、大活塞缸套22以及先導(dǎo)法蘭21和先導(dǎo)法蘭座20共同構(gòu)成。為了保證后背壓腔6中的壓縮空氣進(jìn)入到前背壓腔12中，所述的后背壓腔6通過(guò)通孔24與前背壓腔12相通，該通孔24可以設(shè)置在小活塞9上的非密封部位，最好是設(shè)置在螺栓27上，使通孔24貫穿螺栓27，這樣可以減少對(duì)小活塞9的加工工序，節(jié)省加工成本。為了增強(qiáng)大活塞14的密封效果，有利于激波的形成和強(qiáng)度，在大活塞14的端面上設(shè)置第二密封墊15，所述的第二密封墊15通過(guò)第二壓板16壓緊并利用螺釘28固定在大活塞14端面；同時(shí)，在大活塞14環(huán)面上設(shè)置有兩個(gè)并排分布的第二密封圈13，且第二密封圈13與大活塞缸套22之間是過(guò)盈配合。當(dāng)大活塞14向右直線運(yùn)動(dòng)時(shí),使得前背壓腔12的容積逐漸增大,直到大活塞14與激波管17的入口端壓緊，從而實(shí)現(xiàn)密封效果。
[0023]如圖1所示，排氣腔11主要由先導(dǎo)法蘭21、先導(dǎo)法蘭座20、小活塞9以及小活塞缸套8和端蓋7共同組成。排氣腔11通過(guò)排氣腔排氣口 30與清灰器罐體19外部大氣相通，另一端通過(guò)小活塞9與先導(dǎo)法蘭21之間的開(kāi)閉與前背壓腔12相通或者隔絕；當(dāng)小活塞9端面與先導(dǎo)法蘭21壓緊密封時(shí)，排氣腔11與前背壓腔12相互隔絕，各自獨(dú)立，當(dāng)小活塞9端面與先導(dǎo)法蘭21分離時(shí)，排氣腔11與前背壓腔12相通。因此，通過(guò)控制小活塞9的運(yùn)動(dòng)即可方便地實(shí)現(xiàn)排氣腔11與前背壓腔12之間的相通或者隔絕。所述的儲(chǔ)氣腔18與前背壓腔12由大活塞14隔斷，大活塞14端面與激波管17入口端壓緊密封，同時(shí)，儲(chǔ)氣腔18還與設(shè)置在清灰器罐體19上的排水閥23、儲(chǔ)氣腔進(jìn)氣口 29連接相通，共同組成完整的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)。其中，儲(chǔ)氣腔18的容積遠(yuǎn)大于前背壓腔12，而前背壓腔12的容積遠(yuǎn)大于后背壓腔6。所述的激波管17與清灰器罐體19 一端焊接固定，激波管17的出口端位于清灰器罐體19外部，入口端位于儲(chǔ)氣腔18中，并通過(guò)控制大活塞14的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)激波管17與儲(chǔ)氣腔18相通或者隔絕。
[0024]按照如圖1所示的進(jìn)氣管路設(shè)置連接好進(jìn)氣系統(tǒng)后，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下，在工作時(shí)，首先關(guān)閉排水閥23和排氣閥2，再打開(kāi)后背壓腔進(jìn)氣閥3，外部的壓縮空氣即從后背壓腔進(jìn)氣口 5進(jìn)入后背壓腔6，并將小活塞9推進(jìn)到位，使得小活塞9端面的第一密封墊25與先導(dǎo)法蘭21壓緊密封，此時(shí)，排氣腔11與前背壓腔12相互隔絕。由于后背壓腔6與前背壓腔12之間有通孔24相通，當(dāng)后背壓腔6中的氣體建立一定壓力后，氣流會(huì)繼續(xù)通過(guò)通孔24進(jìn)入到前背壓腔12，并推動(dòng)大活塞14向右運(yùn)動(dòng)逐漸靠攏激波管17的入口端，當(dāng)大活塞14推進(jìn)到位后，位于大活塞14端面的第二密封墊15與激波管17的入口端壓緊密封，隨著壓縮空氣的繼續(xù)進(jìn)入，最終使得前背壓腔12與后背壓腔6的氣體壓力相同，此時(shí)，前背壓腔12、后背壓腔6與儲(chǔ)氣腔18和激波管17已經(jīng)實(shí)現(xiàn)完全隔離，由于儲(chǔ)氣腔18的容積遠(yuǎn)大于前背壓腔12，因此，在儲(chǔ)氣腔18與前背壓腔12之間形成較大的壓差，正是利用了該較大的壓差，從而實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)氣腔18與激波管17的隔離、密封。接下來(lái)，關(guān)閉后背壓腔進(jìn)氣閥3，打開(kāi)主進(jìn)氣閥4，壓縮空氣從儲(chǔ)氣腔進(jìn)氣口 29灌入儲(chǔ)氣腔18，直到儲(chǔ)氣腔18達(dá)到規(guī)定之壓力值。然后，關(guān)閉主進(jìn)氣閥4，至此本實(shí)用新型的激波清灰器已經(jīng)完全達(dá)到開(kāi)炮的條件。
[0025]在進(jìn)行吹灰清理工作時(shí)，打開(kāi)排氣閥2，后背壓腔6中的小容積氣體被迅速通過(guò)消音器I排空，由此產(chǎn)生的巨大壓差使小活塞9獲得較高的運(yùn)動(dòng)速度向左運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，小活塞9與先導(dǎo)法蘭21之間較大的密封口也被迅速打開(kāi)，前背壓腔12內(nèi)的高壓氣體迅速通過(guò)排氣腔11上的排氣腔排氣口 30排空，由于排氣腔11的排空面積遠(yuǎn)大于消音器I的排空面積，因此，前背壓腔12的排氣過(guò)程會(huì)更加迅速地完成，從而使面積更大的大活塞14在儲(chǔ)氣腔18與前背壓腔12之間的巨大壓差作用下被迅速加速，并獲得極高的運(yùn)動(dòng)速度迅速離開(kāi)激波管17的入口端，于是，儲(chǔ)氣腔18內(nèi)的高壓氣體被瞬間釋放到低壓的激波管17內(nèi)部，形成爆炸破膜，初始形成的壓縮波在一定長(zhǎng)度的激波管17內(nèi)部被不斷的層層加強(qiáng)，最終以強(qiáng)烈的激波形式從激波管17的出口端噴出，達(dá)到吹灰清理的目的。
[0026]本實(shí)用新型采用小活塞9、大活塞14將清灰器罐體19內(nèi)腔分隔成后背壓腔6、前背壓腔12以及儲(chǔ)氣腔18和排氣腔11，其中的大活塞14用于實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氣腔18與前背壓腔12之間以及儲(chǔ)氣腔18和激波管17之間的密封，前背壓腔12的容積遠(yuǎn)小于儲(chǔ)氣腔18的容積，后背壓腔6的容積遠(yuǎn)小于排氣腔11的容積，電磁閥單獨(dú)布置在電磁閥柜中，通過(guò)電磁閥來(lái)控制管路系統(tǒng)中各個(gè)閥門的開(kāi)閉。采用這種多級(jí)排氣方式使前背壓腔12的排空速度達(dá)到最大的可能性，從而使儲(chǔ)氣腔18內(nèi)的高壓氣體在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)從激波管17快速釋放，形成強(qiáng)烈的激波，從而達(dá)到吹灰的目的，且吹灰效果顯著，吹灰效率高。本實(shí)用新型所使用的壓縮氣體可以是空氣、氮?dú)?，也可以是水蒸汽，由于沒(méi)有點(diǎn)火裝置，還可以選用可燃?xì)怏w作為工作介質(zhì)，因此，其應(yīng)用范圍更加廣泛，可用于鍋爐爐膛吹灰、常規(guī)管道清灰等。另外，本實(shí)用新型采用一體化的罐型結(jié)構(gòu)，并將所有機(jī)械零部件設(shè)置于罐體內(nèi)部，占用空間更少，結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝，尤其是在鍋爐等適用場(chǎng)合安裝，維護(hù)也更加方便。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化激波清灰器，包括激波管(17)和清灰器罐體(19)，其特征在于:所述清灰器罐體(19)內(nèi)腔被小活塞(9)與大活塞(14)分隔成容積可變的后背壓腔(6)、前背壓腔(12)和儲(chǔ)氣腔(18)，在后背壓腔(6)與前背壓腔(12)之間是排氣腔(11);所述的后背壓腔(6)一端連接外部供氣系統(tǒng)，另一端與前背壓腔(12)相通；排氣腔(11) 一端與清灰器罐體(19)外部大氣相通，另一端通過(guò)小活塞(9)與前背壓腔(12)相通或者隔絕；所述的激波管(17)與清灰器罐體(19) 一端固定連接，激波管(17) —端出口位于清灰器罐體(19)外部，另一端出口位于儲(chǔ)氣腔(18)中并通過(guò)大活塞(14)與儲(chǔ)氣腔(18)相通或者隔絕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的后背壓腔(6)位于小活塞缸套(8)內(nèi)，其一端與外部供氣系統(tǒng)連接相通，另一端通過(guò)通孔(24)與前背壓腔(12)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的前背壓腔(12)位于大活塞缸套(22)內(nèi)，并通過(guò)小活塞(9)與先導(dǎo)法蘭(21)之間的開(kāi)閉與排氣腔(11)相通或者隔絕，所述先導(dǎo)法蘭(21)與先導(dǎo)法蘭座(20)之間活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的儲(chǔ)氣腔(18)與設(shè)置在清灰器罐體(19)上的排水閥(23)、儲(chǔ)氣腔進(jìn)氣口(29)連接相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的小活塞(9)端面通過(guò)第一密封墊(25)與先導(dǎo)法蘭(21)壓緊密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的大活塞(14)端面通過(guò)第二密封墊(15)與激波管(17) —端壓緊密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者5所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的小活塞(9)環(huán)面上設(shè)置第一密封圈(10)，且第一密封圈(10)與小活塞缸套(8)之間是過(guò)盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的第一密封圈(10)設(shè)置有兩個(gè)，并排分布在小活塞(9)環(huán)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者6所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的大活塞(14)環(huán)面上設(shè)置第二密封圈(13)，且第二密封圈(13)與大活塞缸套(22)之間是過(guò)盈配八口 ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種一體化激波清灰器，其特征在于:所述的第二密封圈(13)設(shè)置有兩個(gè)，并排分布在大活塞(14)環(huán)面上。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK203615352SQ201320825572
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 歐陽(yáng)米奇, 萬(wàn)彬 申請(qǐng)人:成都博寧燃燒科技有限公司