適用于scr脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器及防腐防堵方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器，包括位于脫硝裝置下游的煙道和空氣管道，還包括沿?zé)煔饬鹘?jīng)方向依次布置的二次風(fēng)段、一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段，所述一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段均為一相變式換熱器，該相變式換熱器包括位于煙道中的吸熱段、位于空氣管道中的放熱段、以及用于連接吸熱段和放熱段的上升管和下降管，所述放熱段高于吸熱段，且相變式換熱器內(nèi)設(shè)有循環(huán)介質(zhì)；所述防硫酸氫銨凝結(jié)段的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度。該組合式空氣預(yù)熱器杜絕因液態(tài)硫酸氫銨沾灰而堵塞空氣預(yù)熱器受熱面的現(xiàn)象，且還有效防止液態(tài)硫酸氫銨對(duì)空氣預(yù)熱器的腐蝕。
【專利說明】適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器及防腐防堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣預(yù)熱器，特別是涉及一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器及防腐防堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]NOx是造成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要污染物之一。目前，以氨氣(NH3)為還原劑的選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)是工業(yè)上脫除NOx的有效方法。所謂SCR脫硝技術(shù)就是在鍋爐省煤器后、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器上方進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置脫硝裝置，利用鍋爐省煤器后的300°C?400°C煙氣溫度，在催化劑作用下噴入稀釋后的氨氣，使氨氣與原煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無公害的氮?dú)夂退羝源私档蚇Ox排放。
[0003]由于脫硝技術(shù)的局限，設(shè)計(jì)上只允許不超過3ppmV的氨逃逸量，在運(yùn)行方面目前尚未有可靠的操作方法控制氨逃逸在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，故目前SCR系統(tǒng)中的氨逃逸量普遍超標(biāo)。逃逸的氨氣會(huì)與鍋爐煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫氨，硫酸氫氨的凝結(jié)溫度隨逃逸氨濃度的上升而升高，一般硫酸氫銨的露點(diǎn)高達(dá)200°C。SCR裝置中存在催化劑(V2O5,五氧化二釩)，在此作用下，更多的SO2被SCR裝置中的催化劑轉(zhuǎn)化為SO3，進(jìn)一步加劇了空氣預(yù)熱器冷端腐蝕和堵塞的可能。另外，SCR裝置中V2O5含量越高，其脫硝效率越高，但SO2向SO3的轉(zhuǎn)換率也會(huì)越高，空氣預(yù)熱器的腐蝕和堵灰風(fēng)險(xiǎn)也就越高。
[0004]硫酸氫氨是一種黏附性很強(qiáng)并具有較強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，凝結(jié)后以液體形式聚集在物體表面，既具有強(qiáng)烈的腐蝕性，又粘接煙氣灰塵，而在脫硝裝置的下游僅有空氣預(yù)熱器一個(gè)換熱裝置，硫酸氫銨凝結(jié)后的液體堵塞在空氣預(yù)熱器狹窄的受熱面上，因而空氣預(yù)熱器受熱面要更換為抗腐蝕性強(qiáng)但傳熱系數(shù)較低的雙面鍍陶瓷受熱面，故必須要增加空氣預(yù)熱器的整體受熱面積，使鍋爐排煙溫度處在受控范圍，以確保下游布袋除塵器等的安全運(yùn)行。但是，增加空氣預(yù)熱器的整體受熱面積后，會(huì)加大下游空氣預(yù)熱器所增加的密集受熱面結(jié)構(gòu)阻力，因硫酸氫氨凝結(jié)為液體，其沾灰、腐蝕，將空氣預(yù)熱器受熱面堵塞，不僅造成鍋爐的煙道、風(fēng)道堵塞，還會(huì)造成排煙熱損失較大，鍋爐熱效率較低，鍋爐煙溫、風(fēng)溫的調(diào)節(jié)幅度有限，鍋爐被迫降負(fù)荷運(yùn)行，而且也增加了鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的能耗。
[0005]另外，當(dāng)溫度小于或等于147°C時(shí)，硫酸氫銨緊密固化，此時(shí)可以用吹灰設(shè)備清除，正因?yàn)槿绱耍诳諝忸A(yù)熱器的冷段很少見到硫酸氫銨結(jié)垢。
[0006]現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器大多為三層的旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，如圖1所示，包括高溫段、中溫段和低溫段，硫酸氫銨在空氣預(yù)熱器的中溫段至低溫冷段的溫度區(qū)間具有很強(qiáng)的粘性，容易吸附灰塵堵塞空氣預(yù)熱器，增加阻力，漏風(fēng)增加，傳熱效率降低，影響機(jī)組穩(wěn)定安全運(yùn)行。另外，因?yàn)樾D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)比較嚴(yán)重，實(shí)際的煙氣排放溫度超過設(shè)計(jì)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因脫硝造成的液態(tài)硫酸氫銨腐蝕、堵塞空氣預(yù)熱器受熱面的缺陷。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器，包括位于脫硝裝置下游的煙道和空氣管道，還包括沿?zé)煔饬鹘?jīng)方向依次布置的二次風(fēng)段、一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段，所述一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段均為一相變式換熱器，該相變式換熱器包括位于煙道中的吸熱段、位于空氣管道中的放熱段、以及用于連接吸熱段和放熱段的上升管和下降管，所述放熱段高于吸熱段，且相變式換熱器內(nèi)設(shè)有循環(huán)介質(zhì)；所述防硫酸氫銨凝結(jié)段的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度。
[0009]進(jìn)一步地，還包括位于硫酸氫銨固化段下游的防酸露段，該防酸露段為所述相變式換熱器，且防酸露段的壁面溫度高于酸露點(diǎn)溫度。
[0010]優(yōu)選地，所述一次風(fēng)段的吸熱段、防硫酸氫銨凝結(jié)段的吸熱段、硫酸氫銨固化段的吸熱段、以及防酸露段的吸熱段上均設(shè)有一溫度傳感器。
[0011]進(jìn)一步地，所述一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段、硫酸氫銨固化段、以及防酸露段中的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊汀?br> [0012]優(yōu)選地，所述二次風(fēng)段為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的高溫段。
[0013]優(yōu)選地，所述二次風(fēng)段為所述相變式換熱器，且二次風(fēng)段中的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊汀?br> [0014]如上所述，本發(fā)明涉及的組合式空氣預(yù)熱器，具有以下有益效果:
[0015]該組合式空氣預(yù)熱器中，逃逸的氨氣與三氧化硫反應(yīng)所形成的硫酸氫銨只有氣態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài)，即避免形成液態(tài)硫酸氫銨，從而杜絕因液態(tài)硫酸氫銨沾灰而堵塞空氣預(yù)熱器受熱面的現(xiàn)象，且還有效防止液態(tài)硫酸氫銨對(duì)空氣預(yù)熱器的腐蝕，以延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器的使用壽命，提高鍋爐傳熱效率，最終保證機(jī)組的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
[0016]本發(fā)明的另一目的在于提供一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因脫硝造成的液態(tài)硫酸氫銨腐蝕、堵塞空氣預(yù)熱器受熱面的缺陷。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法，包括以下步驟:
[0018]A、煙道中的煙氣從上游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過二次風(fēng)段、一次風(fēng)段、防硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段，空氣通道中的空氣從下游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過硫酸氫銨固化段、防硫酸氫銨凝結(jié)段、一次風(fēng)段和二次風(fēng)段；
[0019]B、所述防硫酸氫銨凝結(jié)段的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度；
[0020]C、煙道中的硫酸氫銨在硫酸氫銨凝結(jié)段及其上游為氣態(tài)，且煙道中的硫酸氫銨在硫酸氫銨固化段及其下游為固態(tài)、并固化在硫酸氫銨固化段及其下游管道的壁面上；
[0021]D、通過一吹灰設(shè)備吹除固化在硫酸氫銨固化段及其下游管道壁面上的硫酸氫銨結(jié)垢。
[0022]如上所述，本發(fā)明涉及的組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法，具有以下有益效果:
[0023]該組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法中，通過控制硫酸氫銨凝結(jié)段和硫酸氫銨固化段的壁面溫度來使硫酸氫銨緊密固化在硫酸氫銨固化段及其下游的管道表面上，再通過吹灰設(shè)備將固化的硫酸氫銨結(jié)垢吹除，從而防止液態(tài)硫酸氫銨對(duì)空氣預(yù)熱器管道的腐蝕、以及因液態(tài)硫酸氫銨沾灰而堵塞空氣預(yù)熱器的受熱面，最終確保鍋爐的安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的另一實(shí)施例。
[0027]元件標(biāo)號(hào)說明
[0028]I 煙道
[0029]2 空氣管道
[0030]3 二次風(fēng)段
[0031]4 一次風(fēng)段
[0032]5 防硫酸氫銨凝結(jié)段
[0033]6 硫酸氫銨固化段
[0034]7 吸熱段
[0035]8 放熱段
[0036]9 上升管
[0037]10 下降管
[0038]11 防酸露段
[0039]12 溫度傳感器
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0041]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0042]本發(fā)明涉及一種適用于鍋爐SCR脫銷后的組合式空氣預(yù)熱器，如圖2所示，該組合式空氣預(yù)熱器包括位于脫硝裝置下游的煙道I和空氣管道2，所述煙道I和空氣管道2并排設(shè)置，還包括沿?zé)煔饬鹘?jīng)方向依次布置的二次風(fēng)段3、一次風(fēng)段4、防硫酸氫銨凝結(jié)段5和硫酸氫銨固化段6，所述一次風(fēng)段4、防硫酸氫銨凝結(jié)段5和硫酸氫銨固化段6均為一相變式換熱器，該相變式換熱器包括位于煙道I中的吸熱段7、位于空氣管道2中的放熱段8、以及用于連接吸熱段7和放熱段8的上升管9和下降管10，所述放熱段8高于與之對(duì)應(yīng)的吸熱段7，且相變式換熱器內(nèi)設(shè)有循環(huán)介質(zhì)；所述防硫酸氫銨凝結(jié)段5的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段6的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度。
[0043]煙道I中的高溫?zé)煔?350?440°C )從組合式空氣預(yù)熱器的上游進(jìn)入，并依次經(jīng)過二次風(fēng)段3、一次風(fēng)段4的吸熱段7、防硫酸氫銨凝結(jié)段5的吸熱段7、以及硫酸氫銨固化段6的吸熱段7，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過空氣預(yù)熱器的過程中釋放熱量，以加熱每個(gè)相變式換熱器吸熱段7中的循環(huán)介質(zhì)；每個(gè)相變式換熱器中的循環(huán)介質(zhì)吸收煙氣所釋放的熱量后因密度差而產(chǎn)生升力，進(jìn)而使吸熱段7中的循環(huán)介質(zhì)通過上升管9進(jìn)入放熱段8中，循環(huán)介質(zhì)在放熱段8中將熱量釋放給空氣后通過下降管10再進(jìn)入吸熱段7中，以此實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，無需外部動(dòng)力。因防硫酸氫銨凝結(jié)段5的管壁溫度及防硫酸氫銨凝結(jié)段5上游的管壁溫度均在硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度(?200°C)以上，且硫酸氫銨固化段6的管壁溫度及硫酸氫銨固化段6下游的管壁溫度均在硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度(1470C )以下，所以由逃逸的氨氣和三氧化硫反應(yīng)所形成的硫酸氫銨在空氣預(yù)熱器內(nèi)只有氣態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài)，而沒有液態(tài)的硫酸氫銨，從而杜絕因氣態(tài)硫酸氫銨凝結(jié)沾灰而堵塞空氣預(yù)熱器受熱面的現(xiàn)象，能進(jìn)一步降低煙氣溫度，減少漏風(fēng)，且還有效防止液態(tài)硫酸氫銨對(duì)空氣預(yù)熱器的腐蝕，以延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器的使用壽命，提高鍋爐傳熱效率，最終保證機(jī)組的穩(wěn)定安全運(yùn)行。優(yōu)選地，所述一次風(fēng)段4、防硫酸氫銨凝結(jié)段5、硫酸氫銨固化段6、以及防酸露段11中的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊偷热芤?，在?shí)際操作時(shí)，可根據(jù)不同的溫度來選擇合適的循環(huán)介質(zhì)溶液。
[0044]進(jìn)一步地，當(dāng)位于硫酸氫銨固化段6下游的管壁溫度過低時(shí)，會(huì)造成酸露腐蝕，故沿?zé)煔饬鹘?jīng)方向，在硫酸氫銨固化段6的下游還設(shè)置一防酸露段11，該防酸露段11為所述相變式換熱器，由所述吸熱段7、放熱段8、上升管9和下降管10構(gòu)成，且防酸露段11的壁面溫度在酸露點(diǎn)溫度(?100°C)以上，其能夠有效防止酸露腐蝕，降低鍋爐能耗，實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能、減排。
[0045]另外，空氣經(jīng)過一次風(fēng)段4被加熱后直接分兩路，如圖2和圖3所示，一路為直接作為制粉系統(tǒng)的一次風(fēng)，另一路經(jīng)過二次風(fēng)段3加熱后作為鍋爐的二次風(fēng)，即一次風(fēng)不用經(jīng)過二次風(fēng)段3，節(jié)省下來的熱量可以在防硫酸氫銨凝結(jié)段5或硫酸氫銨固化段6或防酸露段11的某一段或某幾段用于加熱其他物質(zhì)。
[0046]本發(fā)明涉及的組合式空氣預(yù)熱器在使用前，先通過熱力排空的方式把防酸露段
11、硫酸氫銨固化段6、防硫酸氫銨凝結(jié)段5、以及一次風(fēng)段4內(nèi)的空氣排盡，使各相變式換熱器的循環(huán)管道內(nèi)不存在不凝性氣體，以免形成氣塞或水塞。在鍋爐額定負(fù)荷運(yùn)行期間，脫硝后的煙氣溫度約在350?440°C之間趨于穩(wěn)定，根據(jù)脫硝后的煙氣溫度和所需一次風(fēng)、二次風(fēng)的溫度來調(diào)整各段(即防酸露段11、硫酸氫銨固化段6、防硫酸氫銨凝結(jié)段5和一次風(fēng)段4)循環(huán)管道內(nèi)的水量，并對(duì)應(yīng)調(diào)整各相變式換熱器內(nèi)的蒸汽壓力，蒸汽壓力確定后，其飽和溫度也確定，也就相應(yīng)的確定各段的壁面溫度。優(yōu)選地，所述一次風(fēng)段4的吸熱段7、防硫酸氫銨凝結(jié)段5的吸熱段7、硫酸氫銨固化段6的吸熱段7、以及防酸露段11的吸熱段7上均設(shè)有一溫度傳感器12，用于檢測(cè)各段的壁面溫度。
[0047]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，如圖2所示，所述二次風(fēng)段3為原回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的高溫段；當(dāng)然，也可為相變式換熱器，如圖3所示，即二次風(fēng)段3也由所述吸熱段7、放熱段8、上升管9和下降管10構(gòu)成，當(dāng)二次風(fēng)段3采用相變式換熱器的結(jié)構(gòu)時(shí)，其管道內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊偷热芤骸?br> [0048]本發(fā)明還涉及一種組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法，包括以下步驟:[0049]A、煙道I中的煙氣從上游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過二次風(fēng)段3、一次風(fēng)段4、防硫酸氫銨凝結(jié)段5和硫酸氫銨固化段6，空氣通道中的空氣從下游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過硫酸氫銨固化段6、防硫酸氫銨凝結(jié)段5、一次風(fēng)段4和二次風(fēng)段3 ；
[0050]B、所述防硫酸氫銨凝結(jié)段5的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段6的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度；
[0051]C、煙道I中的硫酸氫銨在硫酸氫銨凝結(jié)段及其上游為氣態(tài)，且煙道I中的硫酸氫銨在硫酸氫銨固化段6及其下游為固態(tài)、并固化在硫酸氫銨固化段6及其下游管道的壁面上；
[0052]D、通過一吹灰設(shè)備吹除固化在硫酸氫銨固化段6及其下游管道壁面上的硫酸氫銨結(jié)垢。
[0053]綜上所述，本發(fā)明涉及的適用于鍋爐SCR脫銷后的組合式空氣預(yù)熱器及其防腐防堵方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0054]1、通過控制防硫酸氫銨凝結(jié)段5和硫酸氫銨固化段6的壁面溫度來防止硫酸氫銨凝結(jié)在換熱器的壁面上的同時(shí)，又使硫酸氫銨緊密固化在換熱器的壁面上，再通過吹灰設(shè)備吹除硫酸氫銨結(jié)垢，徹底解決在脫硝過程中因逃逸的氨氣與煙氣中的三氧化硫產(chǎn)生的硫酸氫銨凝結(jié)在換熱器管壁上所造成的腐蝕、堵塞等問題，以保證鍋爐安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，整體上避免了原回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中溫段和低溫段硫酸氫銨腐蝕的情況；
[0055]2、設(shè)置防酸露段11并控制防酸露段11的壁面溫度，以避免酸露腐蝕，降低鍋爐能耗，實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)能減排；
[0056]3、利用相變式換熱器可將煙氣溫度降低至比原回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器更低的水平；
[0057]4、經(jīng)一次風(fēng)段4后的空氣直接分兩路，且一次風(fēng)不用進(jìn)二次風(fēng)段3，節(jié)省了熱量；
[0058]5、利用相變式換熱器解決了原回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)問題。
[0059]所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0060]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器，包括位于脫硝裝置下游的煙道(I)和空氣管道(2)，其特征在于:還包括沿?zé)煔饬鹘?jīng)方向依次布置的二次風(fēng)段(3)、一次風(fēng)段(4)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)和硫酸氫銨固化段(6)，所述一次風(fēng)段(4)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)和硫酸氫銨固化段(6)均為一相變式換熱器，該相變式換熱器包括位于煙道(I)中的吸熱段(7)、位于空氣管道(2)中的放熱段(8)、以及用于連接吸熱段(7)和放熱段(8)的上升管(9)和下降管(10)，所述放熱段(8)高于吸熱段(7)，且相變式換熱器內(nèi)設(shè)有循環(huán)介質(zhì)；所述防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段(6)的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于:還包括位于硫酸氫銨固化段(6)下游的防酸露段(11)，該防酸露段(11)為所述相變式換熱器，且防酸露段(11)的壁面溫度聞?dòng)贗fe露點(diǎn)溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述一次風(fēng)段(4)的吸熱段(7)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)的吸熱段(7)、硫酸氫銨固化段(6)的吸熱段(7)、以及防酸露段(11)的吸熱段(7 )上均設(shè)有一溫度傳感器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述一次風(fēng)段(4)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)、硫酸氫銨固化段(6)、以及防酸露段(11)中的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊汀?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述二次風(fēng)段(3)為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的高溫段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述二次風(fēng)段(3)為所述相變式換熱器，且二次風(fēng)段(3)中的循環(huán)介質(zhì)為水或氟利昂或?qū)嵊汀?br> 7.一種適用于SCR脫硝后的組合式空氣預(yù)熱器防腐防堵方法，其特征在于，包括以下步驟: A、煙道(I)中的煙氣從上游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過二次風(fēng)段(3)、一次風(fēng)段(4)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)和硫酸氫銨固化段(6)，空氣通道中的空氣從下游進(jìn)入組合式空氣預(yù)熱器中，并依次經(jīng)過硫酸氫銨固化段(6)、防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)、一次風(fēng)段(4)和二次風(fēng)段(3); B、所述防硫酸氫銨凝結(jié)段(5)的壁面溫度高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所述硫酸氫銨固化段(6)的壁面溫度低于硫酸氫銨的凝固點(diǎn)溫度； C、煙道(I)中的硫酸氫銨在硫酸氫銨凝結(jié)段及其上游為氣態(tài)，且煙道(I)中的硫酸氫銨在硫酸氫銨固化段(6)及其下游為固態(tài)、并固化在硫酸氫銨固化段(6)及其下游管道的壁面上； D、通過一吹灰設(shè)備吹除固化在硫酸氫銨固化段(6)及其下游管道壁面上的硫酸氫銨結(jié)垢。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK103982906SQ201410006896
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】錢學(xué)略, 劉茂玲, 何榮娥 申請(qǐng)人:霍特安熱能技術(shù)（江蘇）有限公司