本實用新型涉及一種SNCR脫硝設備，尤其涉及一種帶有檢漏系統的SNCR脫硝設備。

背景技術：

NOx排放源主要有燃煤電廠、工業(yè)企業(yè)和機動車。我國NOx排放量中近70％來自煤炭的直接燃燒，而火電燃煤又占煤炭直接燃燒比例的50％以上，即燃煤電廠NOx排放量站NOx排放總量的35％以上。盡管NOx所帶來的危害有目共睹，但目前我國火電廠環(huán)保措施主要集中于脫硫處理，而在控制NOx排放方面則剛剛起步，與世界先進國家相比尚有很大差距。

目前，煙氣脫硝一般采用選擇性非催化還原法(SNCR)或選擇性催化還原法(SCR)中的一種，這兩種方法在煤粉爐和循環(huán)流化床鏈條爐上應用比較廣泛。

在實際SNCR工程中，為了保證脫硝效率，實際注入的還原劑量要比理論計算的多一些，這就會導致部分注入的還原劑沒有反應，過量的氨形成逃逸；另外當儲存還原劑(主要是氨水/液氨)的設備密封不好，會造成氨泄漏問題。無論是氨逃逸還是氨泄漏，都存在安全隱患，排放到大氣時，當環(huán)境中氨濃度大于5ppm以上，則會有惡臭味道，大于50pm時對人體健康造成影響。

而一些SNCR脫硝設備會利用臭氧過濾裝置來進一步脫硝，實際臭氧脫硝運行過程中，為了滿足廢氣處理工藝要求，可能會投加較高濃度的臭氧；或者當臭氧泄漏量較大，使大氣中臭氧濃度過高，都會對操作人員造成極大的危害。標準檢測臭氧濃度應為距出風口5cm處小于0.1mg/m³。

現有的SNCR脫硝設備缺少對氨氣和臭氧的檢漏系統，導致偶爾會發(fā)生因臭氧或氨氣過量泄漏而導致的安全事故。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺點與不足，本實用新型公開了一種帶有檢漏系統的SNCR脫硝設備，包括依次連接的SNCR脫硝系統、低氮燃燒系統、濕法脫硝系統和檢漏系統；所述SNCR脫硝系統包括氨氣泵站和氨氣噴射器；所述低氮燃燒系統包括鏈條爐和煙道閥門，所述煙道閥門設置在所述鏈條爐底部；所述濕法脫硝系統包括三相紊流筒高效吸收塔、臭氧泵站和臭氧噴射器；所述鏈條爐通過管路與所述三相紊流筒高效吸收塔連接；所述氨氣噴射器設置在所述鏈條爐內，所述氨氣噴射器與所述氨氣泵站連接；所述臭氧噴射器設置在所述三相紊流筒高效吸收塔內，所述臭氧噴射器與所述臭氧泵站連接；所述檢漏系統包括控制器、氨氣檢測儀和臭氧檢測儀；所述鏈條爐外設置有所述氨氣檢測儀，所述氨氣檢測儀與所述控制器連接，所述三相紊流筒高效吸收塔外設置有所述臭氧檢測儀，所述臭氧檢測儀與所述控制器連接。通過煙道閥門的進氣量來調節(jié)鏈條爐的工況，并且依靠氨氣檢測儀和臭氧檢測儀實時監(jiān)控設備周圍的氨氣和臭氧濃度，及時反映至控制器。

進一步地，所述檢漏系統還包括報警模塊，所述報警模塊設置在所述控制器中，所述報警模塊分別與所述氨氣檢測儀和臭氧檢測儀電連接；所述報警模塊用于判斷所述氨氣檢測儀和臭氧檢測儀的檢測值是否超過設定值。通過所述報警模塊判斷氨氣濃度和臭氧濃度是否超過設定值，若超過設定值則執(zhí)行應急操作。

進一步地，所述鏈條爐設置有煙道出口，所述鏈條爐通過所述煙道出口與所述三相紊流筒高效吸收塔連通；所述煙道出口處設置有所述氨氣檢測儀。這樣可以及時監(jiān)控SNCR脫硝系統的脫硝效果。

進一步地，所述控制器分別與所述氨氣噴射器和所述臭氧噴射器連接。當檢測到氨氣濃度或臭氧濃度超標時，控制器可以停止所述氨氣噴射器和所述臭氧噴射器的工作。

進一步地，所述控制器分別與所述氨氣泵站和所述臭氧泵站連接。當檢測到氨氣濃度或臭氧濃度超標時，控制器可以停止所述氨氣泵站和所述臭氧泵站的工作進程。

進一步地，所述鏈條爐的頂部設置有所述氨氣檢測儀。這樣的設置容易檢測到從鏈條爐中泄漏出來飄散的氨氣或臭氧。

進一步地，所述氨氣泵站包括計量分配模塊、原料罐和空氣壓縮機；所述計量分配模塊分別與所述氨氣噴射器、原料罐和空氣壓縮機連接。所述計量分配模塊可以精確調控氨氣原料和壓縮空氣的比例，并將帶有氨氣的壓縮空氣傳送至所述氨氣噴射器。

進一步地，還包括顯示屏，所述顯示屏與所述控制器連接?？刂破骺梢詫⑾嚓P檢測儀獲得的參數傳遞至顯示屏上顯示。

本實用新型帶有檢漏系統的SNCR脫硝設備利用檢測系統對反應過程中使用的原料濃度進行監(jiān)測，通過控制器對各部件進行控制，及時利用各檢測儀監(jiān)測設備周圍的氨氣和臭氧泄漏情況，保障設備安全。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面示意圖。

圖2是本實用新型的部件連接示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和2，本實用新型的一種帶有檢漏系統的SNCR脫硝設備，包括依次連接的SNCR脫硝系統、低氮燃燒系統、濕法脫硝系統和檢漏系統；所述SNCR脫硝系統包括氨氣泵站11和氨氣噴射器12；所述低氮燃燒系統包括鏈條爐21和煙道閥門22，所述煙道閥門22設置在所述鏈條爐21底部；所述濕法脫硝系統包括三相紊流筒高效吸收塔31、臭氧泵站32和臭氧噴射器33。所述鏈條爐21通過管路與所述三相紊流筒高效吸收塔31連接；所述氨氣噴射器12設置在所述鏈條爐21內，所述氨氣噴射器12與所述氨氣泵站11連接；所述臭氧噴射器33設置在所述三相紊流筒高效吸收塔31內，所述臭氧噴射器33與所述臭氧泵站32連接；所述檢漏系統包括控制器41、氨氣檢測儀42和臭氧檢測儀43；所述鏈條爐21外設置有所述氨氣檢測儀42，所述氨氣檢測儀42與所述控制器41連接，所述三相紊流筒高效吸收塔31外設置有所述臭氧檢測儀43，所述臭氧檢測儀43與所述控制器41連接。

所述鏈條爐21設有煙道出口211，所述鏈條爐21通過所述煙道出口211與所述三相紊流筒高效吸收塔31連通；所述煙道出口211處設置有所述氨氣檢測儀42。

所述三相紊流筒高效吸收塔31內通過臭氧將煙氣里的一氧化氮氧化成二氧化氮。

所述氨氣噴射器12將從氨氣泵站11中傳輸過來的氨氣噴射至所述鏈條爐21內，從而降低煙氣中NOx的含量。

所述臭氧噴射器33將從臭氧泵站32中傳輸過來的臭氧噴射至所述三相紊流筒高效吸收塔31內。

所述檢漏系統包括控制器41、氨氣檢測儀42、臭氧檢測儀43和報警模塊44。所述控制器41分別與所述氨氣泵站11和所述臭氧泵站32連接。所述報警模塊44設置在所述控制器41中，所述報警模塊44分別與所述氨氣檢測儀42和臭氧檢測儀43電連接。所述報警模塊44用于判斷所述氨氣檢測儀42和臭氧檢測儀43的檢測值是否超過設定值。所述報警模塊44還與一報警燈連接，當氨氣或臭氧的檢測數值超過設定值時，報警模塊44可向報警燈發(fā)出信號，使報警燈閃亮。

還包括顯示屏50，所述顯示屏50與所述控制器41連接。所述顯示屏50用于顯示氨氣檢測儀42和臭氧檢測儀43實時檢測獲得的數值。

所述氨氣泵站11包括計量分配模塊、原料罐和空氣壓縮機；所述計量分配模塊分別與所述氨氣噴射器12、原料罐和空氣壓縮機連接。原料罐向所述計量分配模塊輸送氨基還原劑，所述空氣壓縮機將壓縮空氣傳輸至計量分配模塊，計量分配模塊將還原劑和壓縮空氣按一定比例混合后輸送至氨氣噴射器12。所述計量分配模塊與所述控制器41連接。

所述鏈條爐21的頂部設置有所述氨氣檢測儀42。

所述SNCR脫硝系統的主要作用是在鏈條爐21工作過程中向煙氣中噴灑氨水或氨氣，噴入鏈條爐21中爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，從而將還原劑熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH₃與煙氣中的NO_x進行SNCR反應而生成N₂和H₂O。

所述低氮燃燒系統通過調節(jié)煙道閥門22的進風量以及其它手段來降低NO_X的生成。

濕法脫硝系統將煙氣中的氮氧化物進行進一步氧化，使NO_X中的氮元素氧化成高價態(tài)，從而提高煙氣中氮氧化物的水溶性，方便后續(xù)步驟進行洗脫。

SNCR設備開啟后，當濃度超過第一設定值時報警，并控制開啟風扇進行通風，與此同時反饋給SNCR噴射系統進行流量調整，若持續(xù)報警過長時間，則可能存在氨泄漏問題，反饋到SNCR氨氣泵站11，停止噴射還原劑溶液；一旦濃度超過第二設定值時，報警并開啟風扇通風，與此同時直接停止還原劑溶液噴射。

臭氧設備投加臭氧后，隨著臭氧需求增加而加大臭氧投加濃度，當濃度達到第三設定值時，報警并開啟風扇通風，與此同時降低臭氧投加量，若持續(xù)報警過長時間，則可能存在臭氧泄漏問題，須立即反饋給臭氧發(fā)生器，停止臭氧投加；一旦濃度達到第二設定值時，報警并開啟風扇通風，與此同時立即停止臭氧投加。

本實用新型帶有檢漏系統的SNCR脫硝設備利用檢測系統對反應過程中使用的原料濃度進行監(jiān)測，通過控制器對各部件進行控制，及時利用各檢測儀監(jiān)測設備周圍的氨氣和臭氧泄漏情況，保障設備安全。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。