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      工程機(jī)械散熱器總成的制作方法

      文檔序號:4552642閱讀:500來源:國知局
      工程機(jī)械散熱器總成的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出了一種工程機(jī)械散熱器總成,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱器總成散熱效果不佳的問題。該工程機(jī)械散熱器總成包括相對固定的水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器,所述水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器均呈平面狀,三個所述的散熱器并列排布,三個所述的散熱器位于同一平面內(nèi),三個所述的散熱器材質(zhì)均為鋁質(zhì),型式為板翅式;所述水散熱器位于所述傳動油散熱器和液壓油散熱器之間,三個所述的散熱器一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇所處平面與三個所述的散熱器所處平面相平行,所述風(fēng)扇的表面積覆蓋三個所述的散熱器表面。該工程機(jī)械散熱器總成結(jié)構(gòu)簡單,散熱效果良好,具有很好的實用性。
      【專利說明】工程機(jī)械散熱器總成

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及散熱器總成【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是指一種散熱性能良好的工程機(jī)械散熱器總成。

      【背景技術(shù)】
      [0002]散熱器是一種加快發(fā)熱體熱量散發(fā)的裝置,在各行各業(yè)中都得到廣泛的應(yīng)用,其能夠?qū)C(jī)器產(chǎn)生的熱量及時地散發(fā)出去,防止熱量積聚導(dǎo)致局部溫度升高,有效保證機(jī)器的安全和正常工作。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中,工程機(jī)械上的散熱器總成結(jié)構(gòu)多種多樣,但基本上都是油散熱器跟水散熱器不在同一個平面上布置,油散熱器跟水散熱器通常都是重疊布置,油散熱器布置在水散熱器后面(即如圖1中所示),通過風(fēng)扇實現(xiàn)的空氣對流將油散熱器、水散熱器內(nèi)的熱量帶出去,但油散熱器布置在水散熱器后方這種布置方式存在諸多的缺陷:其不利于散熱器整體的散熱,例如當(dāng)機(jī)器工作時,水溫及油溫升高,當(dāng)風(fēng)扇吹出的風(fēng)經(jīng)過水散熱器后,空氣溫度已經(jīng)明顯升高,再經(jīng)過油散熱器時,散熱效果明顯下降,導(dǎo)致散熱器總成整體的散熱效果不佳。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提出一種工程機(jī)械散熱器總成,解決了現(xiàn)有技術(shù)中散熱器總成散熱效果不佳的問題。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:工程機(jī)械散熱器總成,包括相對固定的水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器,所述水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器均呈平面狀,三個所述的散熱器并列排布,三個所述的散熱器位于同一平面內(nèi),三個所述的散熱器材質(zhì)均為鋁質(zhì),型式為板翅式;
      [0006]所述水散熱器位于所述傳動油散熱器和液壓油散熱器之間,三個所述的散熱器一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇所處平面與三個所述的散熱器所處平面相平行,所述風(fēng)扇的表面積覆蓋三個所述的散熱器表面。
      [0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述水散熱器與所述傳動油散熱器之間、所述水散熱器與所述液壓油散熱器之間均設(shè)有橡膠墊。
      [0008]作為一種優(yōu)選的實施方式,所述水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器的散熱面積比為4.8:1.5:1。
      [0009]采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果是:該散熱器總成由于采用了將水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器并列排布并位于同一平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式,同時在其一側(cè)還設(shè)置了與其平行的風(fēng)扇,該風(fēng)扇的表面積還覆蓋了三個散熱器的表面,則風(fēng)扇在運行時,其吹出的風(fēng)均能夠達(dá)到水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器,而且各個散熱器的進(jìn)風(fēng)互不影響,這樣能夠使三個散熱器的熱量均被有效的排出,大大增強(qiáng)了散熱器總成的散熱效果。
      [0010]由于在相鄰的兩個散熱器之間設(shè)置了橡膠墊,能夠減緩各自之間振動所帶來的影響,保證三個散熱器的正常工作。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)散熱器總成的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本發(fā)明工程機(jī)械散熱器總成一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖中:1-傳動油散熱器;2_水散熱器;3_液壓油散熱器。

      【具體實施方式】
      [0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0016]實施例:
      [0017]如圖1所示,為現(xiàn)有技術(shù)中一種散熱器總成的結(jié)構(gòu)示意圖,該散熱器總成的油散熱器跟水散熱器不在同一個平面上布置,而且油散熱器跟水散熱器通常都是重疊布置,油散熱器布置在水散熱器后面,該散熱器總成的散熱效果不佳,其原因已在【背景技術(shù)】部分加以描述,在此不再贅述。
      [0018]如圖2所示,為本發(fā)明工程機(jī)械散熱器總成一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,該工程機(jī)械散熱器總成包括相對固定的水散熱器2、傳動油散熱器I和液壓油散熱器3,所述水散熱器2、傳動油散熱器I和液壓油散熱器3均呈平面狀,三個所述的散熱器并列排布,三個所述的散熱器位于同一平面內(nèi),三個所述的散熱器材質(zhì)均為鋁質(zhì),型式為板翅式。
      [0019]該實施例中,所述水散熱器2位于所述傳動油散熱器I和液壓油散熱器3之間,三個所述的散熱器一側(cè)還設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇所處的平面與三個所述的散熱器所處平面相平行,而且所述風(fēng)扇的表面積覆蓋這三個所述的散熱器表面,即風(fēng)扇在工作時,其吹出的風(fēng)均能夠達(dá)到水散熱器2、傳動油散熱器I和液壓油散熱器3,而且各個散熱器的進(jìn)風(fēng)互不影響,這樣能夠使三個散熱器的熱量均被有效的排出,大大增強(qiáng)了散熱器總成的散熱效果。
      [0020]另外,為了減緩三個散熱器各自之間振動所帶來的影響,保證三個散熱器的正常工作,在所述水散熱器2與所述傳動油散熱器I之間、所述水散熱器2與所述液壓油散熱器3之間均設(shè)有橡膠墊。一般來說,三個散熱器之間的散熱面積比為水散熱器2、傳動油散熱器I和液壓油散熱器3的散熱面積比為4.8:1.5:1。
      [0021]該工程機(jī)械散熱器總成結(jié)構(gòu)簡單,散熱效果良好,具有很好的實用性。
      [0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.工程機(jī)械散熱器總成,包括相對固定的水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器,其特征在于:所述水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器均呈平面狀,三個所述的散熱器并列排布,三個所述的散熱器位于同一平面內(nèi),三個所述的散熱器材質(zhì)均為鋁質(zhì),型式為板翅式; 所述水散熱器位于所述傳動油散熱器和液壓油散熱器之間,三個所述的散熱器一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇所處平面與三個所述的散熱器所處平面相平行,所述風(fēng)扇的表面積覆蓋三個所述的散熱器表面。
      2.如權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械散熱器總成,其特征在于:所述水散熱器與所述傳動油散熱器之間、所述水散熱器與所述液壓油散熱器之間均設(shè)有橡膠墊。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的工程機(jī)械散熱器總成,其特征在于:所述水散熱器、傳動油散熱器和液壓油散熱器的散熱面積比為4.8:1.5:1。
      【文檔編號】F28F9/00GK104501620SQ201410771618
      【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
      【發(fā)明者】李世勇, 于濤, 李濱, 秦瑞川, 孫敏 申請人:英軒重工有限公司
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