一種用于石油機械設備的散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于石油機械設備的散熱器。
【背景技術】
[0002]對常規(guī)馬達驅(qū)動風扇裝置進行使用和研宄分析之后發(fā)現(xiàn)其還存在以下問題:
[0003]首先，常規(guī)的液壓馬達與風扇連接需要加裝帶座軸承和花鍵軸，其中對于軸的加工精度和材質(zhì)質(zhì)量等要求很高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很難達到要求，在使用過程中會造成軸磨損嚴重，故障率高，同時很大程度上影響了液壓馬達的使用壽命。
[0004]其次，常規(guī)液壓馬達與風扇連接時加裝的帶座軸承需要定期保養(yǎng)，加注潤滑劑等，否則會因潤滑不夠出現(xiàn)軸承座磨損，軸承與花鍵軸卡死的現(xiàn)象，同時當空氣中的粉塵顆粒進入到軸承座中時也會導致軸承座磨損，風扇停轉的情況，造成發(fā)動機溫度升高，釀成事故。
[0005]另外，常規(guī)液壓馬達與風扇連接裝置在高速運轉時因精度和協(xié)調(diào)配合問題也會出現(xiàn)風扇卡死現(xiàn)象，嚴重影響設備的運行安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于石油機械設備的散熱器，解決現(xiàn)有技術的不足。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于石油機械設備的散熱器，其包括支架、液壓馬達、風扇；液壓馬達設置在支架的中部，風扇設置在液壓馬達的輸出軸上；支架包括第一橫梁、第二橫梁、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板；第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板首尾相連、圍成一個框型結構，第一橫梁和第二橫梁設置在第一連接板與第三連接板之間；液壓馬達設置在第一橫梁與第二橫梁之間；液壓馬達輸出功率為75Kw至90Kw。
[0008]本實用新型的有益效果是:馬達與風扇連接裝置有效的避免了常規(guī)的馬達連接裝置(花鍵軸、軸承座、安裝板等)使用過程中出現(xiàn)的磨損、噪聲和花鍵軸加工誤差、硬度不夠等問題，保證了設備的平穩(wěn)連續(xù)安全運行。馬達與風扇連接裝置重量更輕，高度更低，結構更合理。重量上可以比常規(guī)馬達連接風扇裝置輕10Kg以上，高度可以降低70mm左右，更深層次的推動了工程裝備的優(yōu)化升級。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的風扇的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0012]如圖1、圖2所示，一種用于石油機械設備的散熱器，其包括支架、液壓馬達1、風扇11 ;所述液壓馬達I設置在所述支架的中部，所述風扇11設置在所述液壓馬達I的輸出軸上；所述支架包括第一橫梁2、第二橫梁3、第一連接板4、第二連接板5、第三連接板6、第四連接板7 ;所述第一連接板4、第二連接板5、第三連接板6、第四連接板7首尾相連、圍成一個框型結構，所述第一橫梁2和第二橫梁3設置在所述第一連接板4與所述第三連接板6之間；所述液壓馬達I設置在所述第一橫梁2與所述第二橫梁3之間；所述液壓馬達I輸出功率為75Kw至90Kw。
[0013]進一步:所述第一連接板4、第二連接板5、第三連接板6、第四連接板7首尾通過螺栓固定連接、圍成一個框型結構。
[0014]進一步:所述支架還包括四個支撐柱10 ;四個所述支撐柱10分別設置在所述第一連接板4與所述第二連接板5、所述第二連接板5與所述第三連接板6、所述第三連接板6與所述第四連接板7、所述第四連接板7與所述第一連接板4的連接處。
[0015]進一步:所述支架還包括四個加強連接桿8 ;兩個所述加強連接桿8設置所述第一橫梁2與所述第一連接板4和所述第三連接板6之間；另兩個所述加強連接桿8設置所述第二橫梁3與所述第一連接板4和所述第三連接板6之間。
[0016]進一步:所述支架還包括蓋板9 ;所述蓋板9設置在所述液壓馬達I的上端，且所述蓋板9上設有方便所述輸出軸伸出的通孔；所述蓋板9的一端與所述第一橫梁2固定連接，所述蓋板9的另一端與所述第二橫梁3固定連接。
[0017]進一步:所述液壓馬達I為徑向柱塞馬達。
[0018]本實用新型給出一種用于壓裂車冷卻散熱器實驗數(shù)據(jù):
[0019]I)現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù):
[0020]第一階段:某日上午起動試驗(約持續(xù)一小時)
[0021]風扇轉速:646RPM時液壓泵壓力1000PSI
[0022]風扇轉速:1338RPM時液壓泵壓力2500PSI (僅持續(xù)2_3分鐘)
[0023]風扇轉速:900RPM時液壓泵壓力彡2400PSI
[0024]第二階段:某日下午耐久性(7檔程序自動循環(huán))試驗(約持續(xù)二個小時)
[0025]風扇轉速:900RPM時液壓泵壓力彡2400PSI
[0026]2)參數(shù)校核(針對最大壓力和轉速);
[0027]2.1)轉速1339RPM超出該馬達允許最大連續(xù)轉速1000RPM，幸及時發(fā)現(xiàn)將速度馬上降下來；
[0028]2.2)轉速900RPM在該馬達最大允許連續(xù)轉速1000RPM范圍內(nèi)，可持續(xù)運轉；
[0029]2.3)液壓泵壓力2400PSI (約等于165.6BAR)在該馬達最大允許連續(xù)壓力350BAR范圍內(nèi)，可持續(xù)工作；
[0030]2.4)功率校核:
[0031]A)馬達輸出扭矩有公式；輸出扭矩(_ =馬達排量(CC)*馬達進出口壓差(bar) *機械效率
[0032]( q m) /20 = 339.3*165.6*0.95/ (20*3.1416) = 849.5NM
[0033]在該馬達最大允許連續(xù)扭矩1890范圍內(nèi)，可持續(xù)工作；
[0034]B)馬達輸出功率有公式；輸出功率(Kw)=輸出扭矩(NM)*馬達轉速(RPM)/9550
[0035]= 849.5X900/9550 = 80Kw
[0036]在該馬達最大允許連續(xù)功率89Kw范圍內(nèi)，可持續(xù)工作。
[0037]有益效果為:
[0038]1、原先的一套連接裝置(軸，軸承，安裝座等)，出現(xiàn)過異響、加工誤差、硬度不夠等問題，若更換馬達并取消中間的連接裝置，故障率將進一步降低。
[0039]2、免軸承，免維護，使用方便，可直接與散熱器裝配好之后供貨，OEM廠現(xiàn)場不再需要安裝馬達，最終用戶也不需要打黃油維護軸承。
[0040]3、此款馬達重77.5Kg，減去中間一套連接裝置(軸，軸承，安裝座等)，減掉重量約在IlOKg左右，這樣一來，從重量上減少了散熱器的整重，從而也為整車的減重讓出空間。
[0041]4、散熱器高度可以再次下降約70_，因此整體高度及重心會進一步下降。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:包括支架、液壓馬達(1)、風扇(11);所述液壓馬達(I)設置在所述支架的中部，所述風扇(11)設置在所述液壓馬達(I)的輸出軸上；所述支架包括第一橫梁(2)、第二橫梁(3)、第一連接板(4)、第二連接板(5)、第三連接板出)、第四連接板(7);所述第一連接板(4)、第二連接板(5)、第三連接板￠)、第四連接板(7)首尾相連、圍成一個框型結構，所述第一橫梁(2)和第二橫梁(3)設置在所述第一連接板(4)與所述第三連接板(6)之間；所述液壓馬達(I)設置在所述第一橫梁(2)與所述第二橫梁(3)之間；所述液壓馬達(I)輸出功率為75Kw至90Kw。
2.根據(jù)權利要求1所述一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:所述第一連接板(4)、第二連接板(5)、第三連接板(6)、第四連接板(7)首尾通過螺栓固定連接、圍成一個框型結構。
3.根據(jù)權利要求2所述一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:所述支架還包括四個支撐柱(10);四個所述支撐柱(10)分別設置在所述第一連接板(4)與所述第二連接板(5)、所述第二連接板(5)與所述第三連接板￠)、所述第三連接板(6)與所述第四連接板(7)、所述第四連接板(7)與所述第一連接板(4)的連接處。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:所述支架還包括四個加強連接桿(8);兩個所述加強連接桿(8)設置所述第一橫梁(2)與所述第一連接板(4)和所述第三連接板(6)之間；另兩個所述加強連接桿(8)設置所述第二橫梁(3)與所述第一連接板(4)和所述第三連接板(6)之間。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:所述支架還包括蓋板(9);所述蓋板(9)設置在所述液壓馬達(I)的上端，且所述蓋板(9)上設有方便所述輸出軸伸出的通孔；所述蓋板(9)的一端與所述第一橫梁(2)固定連接，所述蓋板(9)的另一端與所述第二橫梁(3)固定連接。
6.根據(jù)權利要求1至3任一項所述一種用于石油機械設備的散熱器，其特征在于:所述液壓馬達(I)為徑向柱塞馬達。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于石油機械設備的散熱器，其包括支架、液壓馬達、風扇；液壓馬達設置在支架的中部，風扇設置在液壓馬達的輸出軸上；支架包括第一橫梁、第二橫梁、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板；第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板首尾相連、圍成一個框型結構，第一橫梁和第二橫梁設置在第一連接板與第三連接板之間；液壓馬達設置在第一橫梁與第二橫梁之間；液壓馬達輸出功率為75Kw至90Kw。本實用新型的有益效果是：馬達與風扇連接裝置有效的避免了常規(guī)的馬達連接裝置，使用過程中出現(xiàn)的磨損、噪聲和花鍵軸加工誤差、硬度不夠等問題，保證了設備的平穩(wěn)連續(xù)安全運行。
【IPC分類】F03B11-00
【公開號】CN204476645
【申請?zhí)枴緾N201520157275
【發(fā)明人】王成
【申請人】湖北省瑞朗實業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月19日