框架型管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】一種框架型管殼式換熱器，包括殼體（1）、管束（2）、管板（3）、折流板（4）和水室（5）。該水室安裝焊接在管板外側(cè)，管束安裝固定在管板和折流板的管孔上，管板、折流板的外周安裝焊接在一框架（6）上，殼體包裹管束、折流板和框架，且殼體兩端與管板安裝焊接為一體。其中，可將管板安裝焊接在框架的兩端，折流板根據(jù)需要安裝在框架的中間，使管板、折流板和框架成為一個(gè)整體。本實(shí)用新型框架型管殼式換熱器重量更輕、結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量更為可靠，維護(hù)也更為簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】框架型管殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管殼式換熱器，特別是一種框架型管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式(又稱列管式)換熱器是一種常用的換熱器形式。如圖1所示，現(xiàn)有管殼式換熱器一般由殼體1、管束2、管板3、折流板4以及水室5等組成?，F(xiàn)有管殼式換熱器的連接方式一般是殼體I兩端焊接在固定管束2的管板3上；支撐管束且引導(dǎo)流體流動(dòng)的折流板4在殼體I內(nèi)根據(jù)工作需要，安裝焊接在殼體I上；水室5安裝在管板3上，引導(dǎo)流體流入管束2。該殼體I多呈圓形(大型的低壓管殼式換熱器有橢圓型和矩形)，管束2 —般為平行管束或者螺旋管，管束2兩端固定于管板3上，管束2的壁面即為傳熱面。在管殼式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。
[0003]從圖1可知，殼體I除了作為殼程流體的容器外，還有一個(gè)更重要的功能是安裝管板3和折流板4，這樣管束2的重量全部由殼體I承擔(dān)，為了不讓殼體I因受力過(guò)重而變形，殼體I的材料壁厚在設(shè)計(jì)時(shí)須做強(qiáng)度校核，并取一定的保險(xiǎn)系數(shù)，因此一般殼體的厚度都比較大，導(dǎo)致管殼式換熱器重量也比較重。
[0004]另從圖1可知，殼體I包裹著折流板4和管束2，這樣在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，需要在殼體I上開(kāi)工藝孔，將折流板4安裝定位焊接完后，再封閉工藝孔，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，焊縫較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種生產(chǎn)方便，殼體厚度減薄，且安全可靠的框架型管殼式換熱器。
[0006]為解決常規(guī)管殼式換熱器的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種框架型管殼式換熱器，其包括殼體、管束、管板、折流板、水室及框架，水室安裝焊接在管板外偵U，管束安裝固定在管板和折流板的管孔上，且管板、折流板的外周安裝焊接在框架上，殼體包裹管束、折流板和框架，且殼體兩端與管板安裝焊接為一體。
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，管板安裝焊接在框架的兩端，折流板根據(jù)需要安裝在框架的中間，使管板、折流板和框架成為一個(gè)整體。
[0008]本實(shí)用新型管束、管板、折流板不直接安裝在殼體上，而是安裝在框架上，殼體只起到容器功能，不再起到支撐作用，不再承擔(dān)管束、管板、折流板的重量，因而將管殼式換熱器主要部件的重量由原來(lái)的殼體承擔(dān)改為了由框架承擔(dān)，殼體只起到流體的容器作用，殼體的材料厚度就可以大幅減薄。生產(chǎn)加工過(guò)程中，管板和折流板是安裝定位在框架上，加工完成后再安裝殼體，這樣可以不需要在殼體上開(kāi)出工藝孔，方便生產(chǎn)流程，減少工作量、提高換熱器內(nèi)部的清潔度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:[0010]1、殼體的材料厚度減薄，可大大減輕換熱器的重量。
[0011]2、生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單，合理，方便內(nèi)部質(zhì)量檢查。以往生產(chǎn)方式是在殼體上安裝零部件，殼體決定了生產(chǎn)操作空間的大小，往往是空間狹小，操作困難，現(xiàn)在是敞開(kāi)式生產(chǎn)方式，最后一道工序是安裝殼體，操作方便。
[0012]3、維護(hù)簡(jiǎn)單，以往換熱器的主要零部件安裝在殼體上，內(nèi)部維修時(shí)需要切割開(kāi)殼體的某些局部，殼體承受重量，切割位置不恰當(dāng)會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器變形，甚至報(bào)廢；現(xiàn)在殼體不再承受重量，切割殼體的任何地方均不會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有管殼式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型框架型管殼式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型框架型管殼式換熱器包括殼體1、管束2、管板3、折流板
4、水室5和框架6，其中，管板3、折流板4安裝焊接在框架6上，水室5安裝焊接在管板3上，管束2安裝固定在管板I和折流板4上，殼體I兩端分別和兩塊管板3焊接于一體。生產(chǎn)時(shí)，先敞開(kāi)式安裝管板3、框架6、折流板4、管束2，管板3安裝焊接在框架6的兩端，折流板4根據(jù)需要安裝在框架6的中間，使管板3、折流板4和框架6成為一個(gè)整體，最后一道工序才是安裝焊接殼體I。
【權(quán)利要求】
1.一種框架型管殼式換熱器，其包括殼體(I)、管束(2)、管板(3)、折流板(4)和水室(5)，水室安裝焊接在管板外側(cè)，管束安裝固定在管板和折流板的管孔上，其特征在于，管板、折流板的外周安裝焊接在一框架(6)上，殼體包裹管束、折流板和框架，且殼體兩端與管板安裝焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架型管殼式換熱器，其特征在于，管板(3)安裝焊接在框架(6)的兩端，折流板(4)根據(jù)需要安裝在框架(6)的中間，使管板(3)、折流板(4)和框架(6)成為一個(gè)整體。
【文檔編號(hào)】F28F9/18GK203704735SQ201420071501
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王迎輝, 任佐民, 陳鷹, 劉國(guó)兵 申請(qǐng)人:湖南運(yùn)達(dá)節(jié)能科技有限公司