復合扁管、平行流換熱器、空調(diào)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合扁管、平行流換熱器和空調(diào)機。該復合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對設置的兩個大平面，在所述扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復合鋁箔層，所述復合鋁箔層包括鋁箔基體和層疊結(jié)合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所述扁管本體的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。該平行流換熱器、空調(diào)機包括該復合扁管。本實用新型復合扁管有效壁厚大，耐腐蝕性能、耐壓性、可靠性好。該平行流換熱器、空調(diào)機其使用壽命長，且能長時間的保持良好的換熱效果。
【專利說明】復合扁管、平行流換熱器、空調(diào)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復合扁管、平行流換熱器和設有該 平行流換熱器的空調(diào)機。

【背景技術(shù)】
[0002] 平行流換熱器是在汽車空調(diào)工質(zhì)替代過程中發(fā)展起來的一種新型高效緊湊式換 熱器，材質(zhì)為全鋁。平行流換熱器在家用空調(diào)器中的應用已經(jīng)成為最有前途銅管換熱器的 替代物，且高效化、小型化、輕量化、低成本化是平行流換熱器空調(diào)的發(fā)展方向。
[0003] 作為平行流換熱器的核心部件平行流扁管，也隨著鋁質(zhì)換熱器結(jié)構(gòu)設計方面的不 斷優(yōu)化改進，平行流換熱器多孔扁管的壁厚度從1mm逐漸變成0. 4_以下，大量的研究表 明：用于換熱器的鋁合金腐蝕失效行為主要點蝕和晶間腐蝕為主，合金中相的電極電位與 鋁基體越接近，數(shù)量越少，分布越均勻，合金的抗腐蝕性能越高，隨著制冷部件結(jié)構(gòu)改進，熱 交換器用鋁合金管材的材質(zhì)已由1100鋁合金等發(fā)展到使用3003,3102等鋁合金，壁厚尺寸 由1mm逐漸變成0. 4mm以下；為了提高管路耐腐蝕性能滿足實際使用的需要，管路外表面采 用多種涂覆技術(shù)進行涂覆以提高管材的耐腐蝕性能。
[0004] 但是對于管路系統(tǒng)，涂層涂覆防腐蝕從工藝角度和最終使用功能也有均有其不利 的一面，一般表面涂層采用鋅涂層，鋅涂層會因為工藝因素波動如噴鋅覆蓋不全或鋅層過 多等，在釬焊時更工藝產(chǎn)生過燒，溶蝕等導致?lián)Q熱器上扁管局部腐蝕速度過快從而提前泄 露失效，同時從機理上，帶鋅涂層扁管產(chǎn)生更快的均勻腐蝕從而壁厚減薄的更快，從而會出 現(xiàn)釬焊片釬焊接頭開裂導致性能嚴重衰減乃至芯體因腐蝕產(chǎn)生更明顯的變形導致提前泄 露失效；同時電弧噴鋅涂層大量增加管路成本，同時工藝特點具有高粉塵，高污染，對環(huán)境 也不利。如果因扁管耐腐蝕不夠為了提高換熱器整體腐蝕性能提高采用整體涂覆技術(shù)，固 然技術(shù)有效，也會因為成本因素限制其在制冷行業(yè)內(nèi)的推廣和廣泛使用。
[0005] 而且現(xiàn)在微通道扁管發(fā)展已經(jīng)到一個新的階段，有時候為了翅片的排水效果，通 常釬料和釬劑層的提供者為扁管，所以就有扁管輥涂Si-flux等釬劑和工藝處理，一般有 效Si含量只有4g/m2,遠遠小于穩(wěn)定釬焊所需要的臨界Si含量16?20g/m2 ;但是由于常 規(guī)帶有Si-flux等釬料的因為工藝要求受到一定得限制，從釬料涂層的制作要求，釬料盡 量少，否則釬料涂層的粘結(jié)效果急劇下降，導致使用時，涂層很容易剝落失去效果，但是從 釬焊工藝要求，需要最夠多的Si含量形成焊料熔體產(chǎn)生足夠的流動性和潤濕性，Si焊料偏 少，造成焊料填充非常不飽滿，甚至形成虛焊，或焊不上形成非常小的釬焊接頭，對整個換 熱器的換熱性和可靠性均有不利影響，目前已經(jīng)不可調(diào)和。
[0006] 當然從滿足扁管釬焊型的技術(shù)方案來說，可以向扁管表面噴涂Si粉末或其他方 法形成4343釬料鋁合金粉末；這樣設計，理論上能滿足正常釬焊所需要的Si含量；但是對 扁管成型工藝而言要求過高；對電弧噴涂電壓電流要求過高，Si和鋁合金相對于傳統(tǒng)鋅絲 而言，比較難以霧化，因此具有明顯缺點，1顆粒容易脫落，造成有效釬料減少，這種方法會 過于損傷基體，造成凹坑缺陷，釬焊時形成釬焊溶蝕，嚴重乃至穿孔；不是一個技術(shù)可行的 方案。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種復合扁管，旨 在克服現(xiàn)有換熱器管路制造困難、加工成本高昂、在管路本身不外加涂覆涂層的情況下難 以耐腐蝕的技術(shù)問題。
[0008] 本實用新型實施例的另一目的在于提供一種抗腐蝕性能強，壽命長，成本低的平 行流換熱器和空調(diào)機。
[0009] 為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型實施例的技術(shù)方案如下：
[0010] 一種復合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對設置的兩個大平面，在所述 扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復合鋁箔層，所述復合鋁箔層包括鋁箔基體和層疊結(jié) 合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所述扁管本體 的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。
[0011]以及，一種平行流換熱器，包括第一集流管和第二集流管、設置在所述第一集流管 和第二集流管之間的若干扁管以及設置在所述扁管上的翅片，所述扁管為上述的復合扁 管。
[0012] 以及，一種空調(diào)機，包括上述的平行流換熱器。
[0013] 現(xiàn)有扁管相比，本實用新型復合扁管通過在扁管本體的大平面上增設含有釬料層 的復合鋁箔層，使得其具有以下技術(shù)效果：
[0014] 1)有效增加了復合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蝕性能和耐壓等可靠性；
[0015] 2)與傳統(tǒng)輥涂pre-Siflux的扁管相比，第一釬料層和第二釬料層的設置使得復 合扁管整體表面Si含量明顯多，使得釬焊性能明顯變好；
[0016] 3)第一釬料層厚度大于第二釬料層的厚度，使得復合扁管表面形成有效的鋅濃度 梯度，復合扁管整體有效厚度提高，可靠性提高，使得該復合扁管非常適合于熱泵型平行流 冷凝器器或平行流蒸發(fā)器的應用；
[0017] 4)相對現(xiàn)有電弧噴涂含硅釬料來說，使得復合扁管制備工藝要求明顯降低，明顯 降低了其經(jīng)濟成本，同時使得釬焊換熱器時造成的扁管溶蝕等穿孔現(xiàn)象明顯降低，明顯提 高了其抗腐蝕性能，從而顯著降低現(xiàn)有扁管易發(fā)生點蝕和晶間腐蝕等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0018] 上述復合扁管和平行流換熱器由于采用上述復合扁管作為扁管，其使用壽命長， 且能長時間的保持良好的換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：
[0020] 附圖1為本實用新型實施復合扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 附圖2為圖1所述的復合扁管中A部分局部放大圖；
[0022] 附圖3為本實用新型實施平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖4為附圖3所示平行流換熱器中復合扁管1與光鋁箔翅片3的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 本實用新型實例提供了一種釬焊性能好，抗腐蝕性強，且對防腐處理工藝要求低 的復合扁管，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示：該復合扁管1包括扁管本體11和復合鋁箔層12,且該 扁管本體11和復合鋁箔層12通過兩者之間增設的粘結(jié)層13層疊結(jié)合為一體。其中，
[0026] 圖1中的扁管本體11具有相對設置的兩個大平面111和與兩大平面111連接的 圓弧面，即兩個大平面111和兩圓弧面一起構(gòu)成了扁形空腔。在該扁形空腔內(nèi)設置有若干 格柵112,該若干格柵112將該扁形空腔分隔成若干通道113,如圖2所示。
[0027] 在一實施例中，該扁管本體11寬度為4mm?50mm，壁厚為0. 22?0. 32mm，扁管高 度為1.0mm?2. 2mm。對于上述實施例中，該扁管本體11規(guī)格越大越好。當然，其他規(guī)格的 扁管本體11也能使用于本實用新型實施例，也在本實用新型公開的范圍之內(nèi)。該扁管本體 11的材料可以是常用的材料，如果普通鋁合金材料等。
[0028] 圖1中的復合鋁箔層12包括鋁箔基體121和分別層疊結(jié)合在所述鋁箔基體121 兩表面的第一釬料層122和第二釬料層123,也即是說，第一釬料層122、鋁箔基體121和第 二釬料層123依次層疊結(jié)合，且該第二釬料層123與扁管本體11的大平面111層疊結(jié)合， 第一釬料層122厚度大于第二釬料層123。該第一釬料層122和第二釬料層123的設置，能 使得保證復合鋁箔層12兩面均能釬焊，保證釬焊時釬料的有效供給。將第一釬料層122厚 度大于第二釬料層123能使得復合扁管1表面形成有效的鋅濃度梯度，復合扁管1整體有 效厚度提高，可靠性提高，使得該復合扁管1非常適合于熱泵型平行流冷凝器器或平行流 蒸發(fā)器的應用。另外，在該第一釬料層122厚度大于第二釬料層123的厚度的前提下，還可 以根據(jù)具體釬焊部分的需要可以靈活調(diào)整，如該需要的地方可以厚些，不需要的地方，可以 薄些。
[0029] 為了使得復合鋁箔層12更好的發(fā)揮其作用，在一實施例中，該第一釬料層122厚 度為所述復合鋁箔層12總厚度的12% -15%。在另一實施例中，該第二釬料層123的厚度 為所述復合鋁箔層12總厚度的6% -8%。在具體實施例中，該第一釬料層122厚度為所述 復合鋁箔層12總厚度的12% -15%以及第二釬料層123的厚度為所述復合鋁箔層12總厚 度的6% -8%。在一實施例中，復合鋁箔層12總厚厚度為0. 06-0. 15mm，具體地如0. 08mm。
[0030] 為了保證復合扁管1表層的鋅濃度以及實現(xiàn)釬焊的要求，在一實施例中，該第一 釬料層122與第二釬料層123總厚度為該復合鋁箔層12總厚度的16% -24%。
[0031] 作為本實用新型一具體實施例，在上述復合鋁箔層12各實施例的基礎上，第一釬 料層122和第二釬料層123的材料選用4343鋁合金層或4045鋁合金層，更優(yōu)選用4343鋁 合金層。鋁箔基體121選用7072鋁合金層、3003鋁合金層、1100鋁合金層或1060鋁合金 層。因此，在該具體實施例中，該復合鋁箔層12的層結(jié)構(gòu)為（4343或4045)八7072或3003 或 1100 或 1060)八4343 或 4045)，更優(yōu)選為 4343八7072 或 3003 或 1100 或 1060) /4343 層 結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的復合鋁箔層12層結(jié)構(gòu)能使得復合扁管1形成有利的釬焊鋅濃度梯度，如 從下圖3、4中的翅片3 -翅片3與復合扁管1的接頭一復合扁管1表層的鋅濃度為1. 5% -1% - 0. 8 %左右的鋅濃度梯度變化，能形成良好的鋅濃度梯度，從而實現(xiàn)復合扁管1整 體有效厚度和可靠性進一步的提高。
[0032] 在上述各實施例的基礎上，上述該復合鋁箔層12上還開設有穿透的條紋孔或/和 窗口（圖1、2中未顯示）。該條紋孔或/和窗口的設置能提高釬焊時揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)效果， 以提高整體焊合率和焊合強度。具體的該條紋孔或/和窗口的設置能提高如圖2中用于粘 合扁管本體11大平面111與復合鋁箔層12的粘結(jié)層13在釬焊過程中的揮發(fā)。為了使得 粘結(jié)層13在釬焊過程的揮發(fā)效果更好，該條紋孔或/和窗口的間距不小于3mm，條紋縫寬度 在0. 2?0. 6mm之間，條紋平行于流扁管長度延伸方向。
[0033] 另外，圖1中的該復合鋁箔層12也可以加工成特定的形狀。該特定的形狀是以便 利于如圖3、4所示的散熱用翅片3的裝配和定位為基礎。
[0034] 在一實施例中，該粘結(jié)層13為粘結(jié)劑涂層。在具體實施例中，該粘結(jié)劑為丙烯酸 樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷中的至少一種。該選用的粘結(jié)劑種類易揮發(fā)，在釬焊 時，其可以通過特別是如復合鋁箔層12上開設的條紋或/和窗口揮發(fā)出去，以實現(xiàn)提高整 體焊合率和焊合強度的目的。
[0035] 上述復合扁管1可以按照如下方法制備獲得：
[0036] 獲得如文所述的扁管本體11和復合鋁箔層12,在扁管本體11相對的大平面上涂 覆粘結(jié)層13,然后將復合鋁箔層12層疊在扁管本體11兩大平面上。然后將兩者進行棍壓 處理。
[0037] 復合鋁箔層12可以按照常規(guī)的方法將第一釬料層122和第二釬料層123分別形 成于鋁箔基體121的兩表面上。
[0038] 當然可以理解的是，上述復合扁管1的制備方法不是唯一的，只要是最終制備出 上文所述的或如圖1、2所示的復合扁管1均在本實用新型公開和保護的范圍。
[0039] 由上述可知，上述實施例中的復合扁管1通過在扁管本體11的大平面上增設含有 釬料層122和123的復合鋁箔層12,增加了復合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蝕性能和耐 壓等可靠性，使得復合扁管1表面形成有效的鋅濃度梯度，復合扁管整體有效厚度提高，可 靠性提高；其與傳統(tǒng)輥涂pre-Si釬劑的扁管相比，釬料層122和123的設置使得復合扁管 1整體表面Si含量明顯多，使得釬焊性能明顯變好；相對現(xiàn)有電弧噴涂含硅釬料來說，其工 藝要求明顯降低，明顯降低了其經(jīng)濟成本，同時使得釬焊換熱器時造成的扁管溶蝕等穿孔 現(xiàn)象明顯降低，明顯提高了其抗腐蝕性能，從而顯著降低現(xiàn)有扁管易發(fā)生點蝕和晶間腐蝕 等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0040] 因此，基于上文所述的復合扁管1，本實用新型實施例還提供了一種平行流換熱 器，該平行流換熱器結(jié)構(gòu)如圖3所示，其包括第一集流管21和第二集流管22、設置在第一集 流管21和第二集流管22之間的若干扁管1以及設置在扁管1上的翅片3。當然該平行流 換熱器還包括其他必要的組件，其他組件、集流管21、22、扁管1和翅片3的連接關(guān)系和位置 關(guān)系可知參照現(xiàn)有的平行流換熱器進行連接組裝即可。其中，該扁管1為上文所述和如圖 1、2所述的復合扁管1。為了節(jié)約篇幅，在此不再對該復合扁管1做贅述。
[0041] 為了進一步提高平行流換熱器的排水效果和減緩結(jié)霜，在一實施例中，該散熱翅 片3為非連續(xù)單沖光鋁箔，復合扁管插入到散熱翅片3內(nèi)部。
[0042] 正因如圖3所示的平行流換熱器采用該復合扁管1，因此，設置在復合扁管1上的 翅片3可以是光鋁箔，如圖3、4所示。即該如圖3所示的平行流換熱器的翅片3可以不采 用現(xiàn)有的釬焊型鋁箔做散熱翅片，而是直接采用光鋁箔做散熱翅片。該光鋁箔翅片3相對 現(xiàn)有的釬焊型鋁箔翅片要光滑清潔，有利于排水，延緩結(jié)霜。因此，該光鋁箔翅片3能克服 現(xiàn)有平行流換熱器翅片排水性差，以結(jié)霜等缺陷。
[0043] 同樣，基于上文所述的平行流換熱器，本實用新型實施例還提供了一種平行流換 熱器，該空調(diào)機包括平行流換熱器以及其他必要的部件。其中，該平行流換熱器為上述的平 行流換熱器。該平行流換熱器結(jié)構(gòu)和材料系統(tǒng)以及相關(guān)性能敬請參見上文關(guān)于平行流換熱 器的闡述，為了節(jié)約篇幅，在此也不再贅述。
[0044] 當然，該平行流換熱器可以裝設在空調(diào)機室內(nèi)單元或者室外單元中。
[0045] 由于上述平行流換熱器和空調(diào)機均含有上文所述的復合扁管1，因此，該平行流換 熱器抗腐蝕性能和強度，使其換熱性能衰減慢，延長了使用壽命，從而賦予該空調(diào)機良好的 換熱效果和長的使用壽命。
[0046] 以下通過多個實施例來舉例進一步說明上述復合扁管1、平行流換熱器、空調(diào)機的 相關(guān)性能等方面。
[0047] 實施例1
[0048] -種復合扁管，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所不，包括扁管本體11和復合錯箔層12,且該扁 管本體11和復合鋁箔層12通過兩者之間增設的粘結(jié)層13層疊結(jié)合為一體。其中，該復 合鋁箔層12包括依次層疊結(jié)合第一釬料層122、鋁箔基體121和第二釬料層123 ;且第二 釬料層123通過粘結(jié)層13與扁管本體11的大平面111層疊結(jié)合，其厚度為復合鋁箔層 12總厚度（0. 08mm)的7 %，材料為4343 ;第一釬料層122的厚度為復合鋁箔層12總厚度 (0. 08mm)的13%，材料為4343 ;鋁箔基體121的材料為7072,即復合鋁箔層12的層結(jié)構(gòu)為 4343/7072/4343層結(jié)構(gòu)，且在該復合鋁箔層12上開設有穿透的條紋孔。粘結(jié)層13為丙烯 酸樹脂粘結(jié)劑層。
[0049] 實施例2
[0050] -種復合扁管，其結(jié)構(gòu)如實施例1中復合扁管。不同之處在于復合鋁箔層12總厚 度為0. 2mm，第一釬料層122的厚度為復合鋁箔層12總厚度的4%，材料為4343釬料層；第 二釬料層123厚度為復合鋁箔層12總厚度的16%，材料為4343釬料層；鋁箔基體121的 材料為3003鋁合金。在該復合鋁箔層12上開設有穿透的窗口。粘結(jié)層13為低濃度5wt% 環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑層。
[0051] 實施例3
[0052] -種復合扁管，其結(jié)構(gòu)如實施例1中復合扁管。不同之處在于復合鋁箔層12總厚 度為0. 06mm，第一釬料層122的厚度為復合鋁箔層12總厚度的5. 5%，材料為4045釬料層； 第二釬料層123厚度為復合鋁箔層12總厚度的12%，材料為4045釬料層；鋁箔基體121的 材料為1100鋁合金。在該復合鋁箔層12上開設有穿透的條紋孔。粘結(jié)層13為聚乙二醇 粘結(jié)劑層。
[0053] 實施例4
[0054] -種復合扁管，其結(jié)構(gòu)如實施例1中復合扁管。不同之處在于復合鋁箔層12總厚 度為0. 18mm，第一釬料層122的厚度為復合鋁箔層12總厚度的6. 5%，材料為4045釬料層； 第二釬料層123厚度為復合鋁箔層12總厚度的11 %，材料為4045釬料層；鋁箔基體121的 材料為1060鋁合金。在該復合鋁箔層12上開設有穿透的窗口。粘結(jié)層13為聚環(huán)氧乙烷 粘結(jié)劑層。
[0055] 實施例5-8
[0056] -種平行流換熱器，如圖3所示，第一集流管21和第二集流管22、設置在第一集流 管21和第二集流管22之間的若干扁管1以及設置在扁管1上的散熱翅片3。其中，該扁 管1為實施例1-4中提供的復合扁管1，且實施例5、6中的該散熱翅片3為非連續(xù)單沖光鋁 箔，復合扁管1直接插入到散熱翅片3內(nèi)部；實施例7、8中散熱翅片3與復合扁管1采用常 規(guī)釬焊方法連接。
[0057] 對比實例1
[0058] -種平行流換熱器，采用目前常規(guī)的噴鋅扁管和在該噴鋅扁管上釬焊散熱翅片。
[0059] 相關(guān)性能測試
[0060] 1.實施例5-8中制備的平行流換熱器及其復合扁管1與對比例1中的換熱器及其 常規(guī)噴鋅扁管進行如下表1中相關(guān)性能測試，測試結(jié)果如表1。
[0061] 表 1
[0062] ^福戎每目 秦涵....5...1........?.涵...6.......'^.涵...7^ ^ 釬焊接頭成型 良好 非當好 I較差，但優(yōu)差，但優(yōu)于對比 合格 性能 于對比例丨 例1 ______涿蝕性 Pf Ι? 微蝕.......................而.性 45 微涿蝕 Fiii：蝕^ 4￥或形性 ijf ^ 涵...出..涵|交互 福 ___ 出 分￥末，'分#束+，+?分示容較Hi 不容易粘結(jié) 易粘結(jié) 粉末，不容易 粘結(jié) 有較明?·腐 有較明顯腐錢 扃管耐腐蝕性 良好 良好 腐蝕穿孔泄露 蝕坑 坑 制備的換熱器 腐蝕試驗τ掉 較低 一般 較高 較高 很高 翅率
[0063] 1 1-4 可靠性均優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)噴鋅的扁管性能，而且實施例1-4中制備的復合扁管的釬焊性能也 優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)噴鋅的扁管。將其制備的平行流換熱器與翅片釬焊牢固，不易脫落。另外，對 比實施例1-4中制備的復合扁管性能可知，采用，第一釬焊層和第二釬焊層采用4343合金 比4045合金制備的復合扁管的性能要優(yōu)異。
[0064] 2.將上述實施例5中提供的平行流換熱器與對比例1中現(xiàn)有采用釬焊散熱翅片的 熱泵型平行流換熱器在GB7725低溫工況下進行換熱實驗，現(xiàn)有平行流換熱器排水不利，且 出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，而實施例5提供的平行流換熱器排水順暢出現(xiàn)明顯的結(jié)霜延期，同時化霜 排水時間縮短的現(xiàn)象；結(jié)霜延期時間最高達10%，最長延長結(jié)霜時間達5分鐘，化霜周期縮 短時間最商達15%，化霜時間減少最商長達1分鐘。
[0065] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包括在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對設置的兩個大平面，其特征在 于：在所述扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復合鋁箔層，所述復合鋁箔層包括鋁箔基 體和層疊結(jié)合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所 述扁管本體的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。
2. 如權(quán)利要求1所述的復合扁管，其特征在于：所述復合鋁箔層上開設有穿透的條紋 孔或/和窗口。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的復合扁管，其特征在于：所述第一釬料層的厚度為所述復 合鋁箔層總厚度的12% -15% ;和/或 所述第二釬料層的厚度為所述復合鋁箔層總厚度的6% -8%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的復合扁管，其特征在于：所述第一釬料層與所述第二釬料 層總厚度為所述復合鋁箔層總厚度的16% -24%。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的復合扁管，其特征在于：所述第一釬料層、第二釬料層為 4343鋁合金層； 所述鋁箔基體為7072鋁合金層、3003鋁合金層、1100鋁合金層或1060鋁合金層。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的復合扁管，其特征在于：所述復合鋁箔層厚度為 0.06-0. 15mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的復合扁管，其特征在于：所述復合鋁箔層是通過粘結(jié)劑層疊結(jié) 合在所述扁管本體的所述大平面上的。
8. -種平行流換熱器，包括第一集流管和第二集流管、設置在所述第一集流管和第二 集流管之間的若干扁管以及設置在所述扁管上的翅片，其特征在于：所述扁管為權(quán)利要求 1-7任一所述的復合扁管。
9. 如權(quán)利要求8所述的平行流換熱器，其特征在于：所述翅片為光鋁箔。
10. -種空調(diào)機，包括如權(quán)利要求8或9所述的平行流換熱器。
【文檔編號】F28F19/06GK203908376SQ201420222505
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】黃鳳勇 申請人:美的集團股份有限公司