高溫三維膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫三維膨脹節(jié)，包括：膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋；所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間；所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積；所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動。本實用新型實施例，可以在吸收上下和水平三維方向的膨脹，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。
【專利說明】高溫三維膨脹節(jié)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫三維膨脹節(jié)。

【背景技術(shù)】
[0002]在循環(huán)流化床鍋爐中，由于鍋爐升溫和冷卻的熱脹冷縮效應(yīng)引起水冷壁發(fā)生的上下左右前后方向的三維膨脹和收縮。爐膛排渣管固定在水冷壁上，因此在水冷壁膨脹時也跟隨發(fā)生相應(yīng)的膨脹。冷渣器有自己的單獨平臺，并且其進(jìn)渣端是固定端，不產(chǎn)生膨脹。為此，在連接產(chǎn)生膨脹的爐膛排渣管和不產(chǎn)生膨脹的冷渣器進(jìn)渣管時必須設(shè)置膨脹節(jié)。目前，在電廠中使用的膨脹節(jié)吸收膨脹的能力較小，安裝精度要求比較高，價格昂貴，訂貨生產(chǎn)周期比較長，不適于鍋爐的搶修和檢修。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種高溫三維膨脹節(jié)，加工簡單，耐高溫，成本低，安裝周期短。
[0004]本實用新型實施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高溫三維膨脹節(jié)，包括:膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋；
[0006]所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間；
[0007]所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積；
[0008]所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動。
[0009]可選的，所述膨脹室外側(cè)上部加裝密封填料填充環(huán)，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)加裝密封填料填充環(huán)，填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫填料。
[0010]可選的，所述耐高溫填料為耐高溫石棉。
[0011]可選的，所述爐膛落渣管和所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)密封填料填充環(huán)之間的間隙為5mm ο
[0012]可選的，當(dāng)所述爐膛落渣管發(fā)生水平方向移動時，所述環(huán)形鋼板端蓋在爐膛落渣管的帶動下水平方向移動，并且始終將所述膨脹室封蓋嚴(yán)密。
[0013]可選的，所述膨脹室的高度大于爐膛落渣管處水冷壁的最大膨脹量。
[0014]可選的，所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差，大于爐膛落渣管處水冷壁水平方向的最大膨脹量。
[0015]可選的，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)外環(huán)的半徑差，大于所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差的二倍。
[0016]可選的，所述膨脹室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移動時，渣能夠順利進(jìn)入冷渣器進(jìn)渣管。
[0017]可選的，所述膨脹室大小根據(jù)各個方向的膨脹量確定。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例，可以在吸收上下和水平三維方向的膨脹，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例的高溫三維膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]本實用新型實施例提供一種高溫三維膨脹節(jié)，包括:膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋；
[0023]所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間；
[0024]所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積；
[0025]所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動。
[0026]可選的，所述膨脹室外側(cè)上部加裝密封填料填充環(huán)，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)加裝密封填料填充環(huán)，填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫填料。
[0027]可選的，所述耐高溫填料為耐高溫石棉。
[0028]可選的，所述爐膛落渣管和所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)密封填料填充環(huán)之間的間隙為5mm ο
[0029]可選的，當(dāng)所述爐膛落渣管發(fā)生水平方向移動時，所述環(huán)形鋼板端蓋在爐膛落渣管的帶動下水平方向移動，并且始終將所述膨脹室封蓋嚴(yán)密。
[0030]可選的，所述膨脹室的高度大于爐膛落渣管處水冷壁的最大膨脹量。
[0031]可選的，所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差，大于爐膛落渣管處水冷壁水平方向的最大膨脹量。
[0032]可選的，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)外環(huán)的半徑差，大于所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差的二倍。
[0033]可選的，所述膨脹室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移動時，渣能夠順利進(jìn)入冷渣器進(jìn)渣管。
[0034]可選的，所述膨脹室大小根據(jù)各個方向的膨脹量確定。
[0035]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例，可以在吸收上下和水平三維方向的膨脹，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。
[0036]下面結(jié)合圖1詳細(xì)說明本實用新型實施例的高溫三維膨脹節(jié)。
[0037]圖1為本實用新型實施例的高溫三維膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1.爐膛出渣管，2.膨脹室，3.上端蓋，4.冷渣器進(jìn)渣管，5.耐高溫石棉，6.填充環(huán)，7.上端蓋石棉填充環(huán)，8.上端蓋石棉填充環(huán)端蓋，9.耐高溫石棉。
[0038]如圖1所示，在冷渣器進(jìn)渣管4的上方，焊接一個直徑較大的膨脹室2。膨脹室2上部蓋一個面積大于膨脹室截面積的環(huán)形鋼板上端蓋3。爐膛落渣管I通過環(huán)形上端蓋3的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室2。在膨脹室2外壁的上部焊接密封填料填充環(huán)6，在填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫石棉5。在上端蓋內(nèi)側(cè)焊接上端蓋石棉填充環(huán)7，在其上面法蘭連接上端蓋石棉填充環(huán)端蓋8，在填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫石棉9，落渣管I和上端蓋3內(nèi)圓及上端蓋石棉填充環(huán)端蓋8內(nèi)圓之間留下5mm的間隙，保證上端3蓋能夠順著落渣管I上下活動，并在重力的作用下將膨脹室2封蓋嚴(yán)密。當(dāng)落渣管I發(fā)生水平方向移動時，上端蓋3在落渣管I的帶動下也能發(fā)生水平方向的移動，并且始終將膨脹室2封蓋嚴(yán)密。加工時膨脹室2的高度要大于落渣管I處水冷壁的最大膨脹量，膨脹室2和爐膛落渣管I的半徑差要大于落渣管I處水冷壁水平方向的最大膨脹量，上端蓋3內(nèi)外環(huán)的半徑差要大于膨脹室2和爐膛落渣管I的半徑差的二倍。
[0039]本實用新型實施例，可以在吸收上下和水平三維方向的膨脹，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。
[0040]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，包括:膨脹室、環(huán)形鋼板端蓋； 所述膨脹室設(shè)置在爐膛落渣管和冷渣器進(jìn)渣管之間； 所述環(huán)形鋼板端蓋蓋在所述膨脹室上方，所述環(huán)形鋼板端蓋面積大于所述膨脹室截面積； 所述爐膛落渣管通過所述環(huán)形鋼板端蓋的內(nèi)圓伸進(jìn)膨脹室，所述爐膛落渣管能夠在膨脹室內(nèi)上下和水平方向三維自由活動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹室外側(cè)上部加裝密封填料填充環(huán)，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)加裝密封填料填充環(huán)，填充環(huán)內(nèi)部填充耐高溫填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述耐高溫填料為耐高溫石棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述爐膛落渣管和所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)側(cè)密封填料填充環(huán)之間的間隙為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹室的高度大于爐膛落渣管處水冷壁的最大膨脹量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差，大于爐膛落渣管處水冷壁水平方向的最大膨脹量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述環(huán)形鋼板端蓋內(nèi)外環(huán)的半徑差，大于所述膨脹室與所述爐膛落渣管的半徑差的二倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫三維膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹室下部加工成漏斗形，使得在落渣管水平移動時，渣能夠順利進(jìn)入冷渣器進(jìn)渣管。
【文檔編號】F23C10/24GK203980264SQ201420275164
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】劉眾元, 劉建華, 李凱勇, 邢秀峰, 武曉俊, 張曉東, 潘燕龍 申請人:國網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院