一種噴淋引流式煙氣換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種噴淋引流式煙氣換熱裝置，包括依次設(shè)置的鍋爐、脫硫塔和煙囪，還包括多層列管式煙氣換熱器、片狀防靜電氣流分流器、袋式除塵器、45°角噴淋機(jī)構(gòu)、換熱器和靜電除塵機(jī)構(gòu)，所述脫硫塔與鍋爐連接，所述多層列管式煙氣換熱器與脫硫塔的出氣端連接，所述片狀防靜電氣流分流器與多層列管式煙氣換熱器的出氣端連接，所述煙囪和換熱器均與片狀防靜電氣流分流器連接，所述袋式除塵器與換熱器連接，所述靜電除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于袋式除塵器內(nèi)并且靜電除塵機(jī)構(gòu)還與換熱器連接。本實(shí)用新型具有成本低、熱回收效果佳且能去除脫硫后煙氣中的PM2.5的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種噴淋引流式煙氣換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種噴淋引流式煙氣換熱 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 在火電、熱電、冶煉、石油、化工等重工業(yè)鍋爐燃燒行業(yè)中，一般都需要增加煙氣換 熱器，其主要是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)至上，減輕對(duì) 凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散度，降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201320199321. X的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種煙氣 換熱系統(tǒng)，其主要采用兩個(gè)換熱器進(jìn)行煙氣換熱。但是該專利存在的缺點(diǎn)是：采用兩個(gè)換熱 器進(jìn)行換熱，提高了投資的成本，降低了廢熱能的回收效果、且也不能完全去除脫硫后煙氣 中的ΡΜ2. 5,因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)煙氣換熱裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、熱回收效果佳且能去除脫硫后煙氣中的 ΡΜ2. 5的噴淋引流式煙氣換熱裝置。
[0005] 為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種噴淋引流式煙氣 換熱裝置，包括依次設(shè)置的鍋爐、脫硫塔和煙?，還包括多層列管式煙氣換熱器、片狀防靜 電氣流分流器、袋式除塵器、45°角噴淋機(jī)構(gòu)、換熱器和靜電除塵機(jī)構(gòu)，所述脫硫塔與鍋爐 連接，所述多層列管式煙氣換熱器與脫硫塔的出氣端連接，所述片狀防靜電氣流分流器與 多層列管式煙氣換熱器的出氣端連接，所述煙?和換熱器均與片狀防靜電氣流分流器連 接，所述袋式除塵器與換熱器連接，所述靜電除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于袋式除塵器內(nèi)并且靜電除塵 機(jī)構(gòu)還與換熱器連接。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述靜電除塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于袋式除塵器內(nèi)的 筒體，設(shè)于筒體兩端的進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與換熱器連接，所述筒體內(nèi)還設(shè)有至少 一個(gè)由陽極線和陰極線組成的電場(chǎng)。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述45°角噴淋機(jī)構(gòu)包括本體及設(shè)于本體上 的至少一個(gè)噴淋頭，所述噴淋頭的噴水方向與多層列管式煙氣換熱器的列管之間呈45° 角。
[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述多層列管式煙氣換熱器包括固定板，至少 兩層交叉式排列的多個(gè)冷熱交換管，設(shè)于固定板上并與冷熱交換管連通的冷卻水進(jìn)水口和 冷卻水出水口，設(shè)置于固定板下端的儲(chǔ)水盒，及設(shè)于所述儲(chǔ)水盒上的出水管。
[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述固定板的內(nèi)壁及冷熱交換管的外壁上均設(shè) 有碳纖維層。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述片狀防靜電氣流分流器包括氣流分流器主 體，及設(shè)于氣流分流器主體上的多個(gè)氣流分流片。 toon] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0012] 1、本實(shí)用新型采用多層列管式煙氣換熱器替代了現(xiàn)有的U形管式結(jié)構(gòu)，降低了水 流的阻力，提高了換熱的速度和效果；
[0013] 2、本實(shí)用新型采用45°角噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)多層列管式煙氣換熱器進(jìn)行清洗的噴淋，使 噴淋水與換熱器的接觸面積增大，有效的提高了噴淋沖洗的效果；
[0014] 3、本實(shí)用新型采用片狀防靜電氣流分流器將換熱器冷熱交換后的氣體均勻的分 流至換熱器內(nèi)，再通過換熱器的二次換熱后進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)，同時(shí)采用靜電除塵機(jī)構(gòu)對(duì) 袋式除塵器內(nèi)的灰塵進(jìn)行除塵，有效的避免了 PM2. 5的散發(fā)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的噴淋引流式煙氣換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的噴淋引流式煙氣換熱裝置中靜電除塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的噴淋引流式煙氣換熱裝置中45°角噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018] 圖4中圖4a為本實(shí)用新型的噴淋引流式煙氣換熱裝置中多層列管式煙氣換熱器 的側(cè)視圖，圖4b為多層列管式煙氣換熱器的主視圖。
[0019] 圖5為本實(shí)用新型中的片狀防靜電氣流分流器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記說明：1、鍋爐，2、脫硫塔，3、多層列管式煙氣換熱器，4、片狀防靜電氣流 分流器，5、袋式除塵器，6、煙囪，7、45°角噴淋機(jī)構(gòu)，8、換熱器，9、靜電除塵機(jī)構(gòu)，31、固定 板，32、冷熱交換管，33、冷卻水進(jìn)水口，34、冷卻水出水口，35、儲(chǔ)水盒，36、出水管，37、碳纖 維層，41、氣流分流器主體，42、氣流分流片，71、本體，72、噴淋頭，91、筒體，92、進(jìn)氣口，93、 出氣口，94、陽極線，95、電場(chǎng)，96、陰極線。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。
[0022] 參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種噴淋引流式煙氣換熱裝置，包括依次設(shè)置的 鍋爐1、脫硫塔2和煙囪6,還包括多層列管式煙氣換熱器3、片狀防靜電氣流分流器4、袋式 除塵器5、45°角噴淋機(jī)構(gòu)、換熱器8和靜電除塵機(jī)構(gòu)9,脫硫塔2與鍋爐1連接，多層列管 式煙氣換熱器3與脫硫塔2的出氣端連接，片狀防靜電氣流分流器4與多層列管式煙氣換 熱器3的出氣端連接，煙囪6和換熱器8均與片狀防靜電氣流分流器4連接，袋式除塵器5 與換熱器8連接，靜電除塵機(jī)構(gòu)9設(shè)置于袋式除塵器5內(nèi)并且靜電除塵機(jī)構(gòu)9還與換熱器 8連接。
[0023] 本實(shí)用新型的噴淋引流式煙氣換熱裝置的原理為：從脫硫塔2內(nèi)脫硫出的煙塵進(jìn) 入多層列管式煙氣換熱器3中進(jìn)行一次換熱，同時(shí)煙塵部分附著在多層列管式煙氣換熱器 3的表面，可通過45°角噴淋機(jī)構(gòu)7傾斜的將附著的煙塵進(jìn)行沖洗，同時(shí)從多層列管式煙氣 換熱器3中換熱后的煙塵進(jìn)入片狀防靜電氣流分流器4中進(jìn)行分流，分流后的部分煙塵通 過換熱器8進(jìn)行二次換熱，二次換熱后的煙塵進(jìn)入袋式除塵器5內(nèi)的靜電除塵機(jī)構(gòu)9中，通 過靜電除塵機(jī)構(gòu)9進(jìn)一步的除塵，有效的避免了 PM2. 5的散發(fā)。
[0024] 參閱圖2所示，本實(shí)用新型中的靜電除塵機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置于袋式除塵器5內(nèi)的筒 體91，設(shè)于筒體91兩端的進(jìn)氣口 92和出氣口 93,進(jìn)氣口 92與換熱器8連接，筒體91內(nèi)還 設(shè)有至少一個(gè)由陽極線94和陰極線96組成的電場(chǎng)95 ;該靜電除塵機(jī)構(gòu)9的原理為：煙塵 通過進(jìn)氣口 92進(jìn)入筒體91內(nèi)，通過多個(gè)陽極線94和陰極線96組成的電場(chǎng)95進(jìn)行靜電除 塵，使出氣口 93出來的煙氣中的PM2. 5降到最低。
[0025] 參閱圖3所示，本實(shí)用新型中的45°角噴淋機(jī)構(gòu)7包括本體71及設(shè)于本體71上的 至少一個(gè)噴淋頭72,噴淋頭72的噴水方向與多層列管式煙氣換熱器3的列管之間呈45° 角，這樣就極大的增加了噴淋頭72噴水與列管之間的接觸面積，將附著在多層列管式煙氣 換熱器3上的灰塵沖洗掉，有效了的避免了 PM2. 5的散發(fā)，即第一次除塵。
[0026] 參閱圖4a和圖4b所示，本實(shí)用新型中的多層列管式煙氣換熱器3包括固定板31， 至少兩層交叉式排列的多個(gè)冷熱交換管32,設(shè)于固定板31上并與冷熱交換管32連通的冷 卻水進(jìn)水口 33和冷卻水出水口 34,設(shè)置于固定板31下端的儲(chǔ)水盒35,及設(shè)于儲(chǔ)水盒35上 的出水管36。
[0027] 作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還在固定板31的內(nèi)壁及冷熱交換管32的外壁上均設(shè)有碳 纖維層37,同時(shí)，在整個(gè)多層列管式煙氣換熱器3的制作過程中，其材料采用抗靜電非金屬 氟塑料PFA. C、FEP. C改性材料，并在其材料內(nèi)均碳纖維材料，可以更進(jìn)一步的提高換熱效 率。
[0028] 參閱圖5所示，本實(shí)用新型中的片狀防靜電氣流分流器4包括氣流分流器主體41， 及設(shè)于氣流分流器主體41上的多個(gè)氣流分流片42,通過多個(gè)氣流分流片42的作用主要將 換熱后的煙塵均勻的分流；氣流分流片42的材料也采用抗靜電非金屬氟塑料PFA. C、FEP. C 改性材料。
[0029] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種噴淋引流式煙氣換熱裝置，包括依次設(shè)置的鍋爐（1)、脫硫塔（2)和煙囪（6)， 其特征在于：還包括多層列管式煙氣換熱器（3)、片狀防靜電氣流分流器（4)、袋式除塵器 (5)、45°角噴淋機(jī)構(gòu)、換熱器（8)和靜電除塵機(jī)構(gòu)（9)，所述脫硫塔（2)與鍋爐（1)連接，所 述多層列管式煙氣換熱器（3)與脫硫塔（2)的出氣端連接，所述片狀防靜電氣流分流器（4) 與多層列管式煙氣換熱器（3)的出氣端連接，所述煙囪（6)和換熱器（8)均與片狀防靜電 氣流分流器（4)連接，所述袋式除塵器（5)與換熱器（8)連接，所述靜電除塵機(jī)構(gòu)（9)設(shè)置 于袋式除塵器（5)內(nèi)并且靜電除塵機(jī)構(gòu)（9)還與換熱器（8)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋引流式煙氣換熱裝置，其特征在于：所述靜電除塵機(jī)構(gòu) (9)包括設(shè)置于袋式除塵器（5)內(nèi)的筒體（91)，設(shè)于筒體（91)兩端的進(jìn)氣口（92)和出氣 口（93)，所述進(jìn)氣口（92)與換熱器（8)連接，所述筒體（91)內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)由陽極線 (94)和陰極線（96)組成的電場(chǎng)（95)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋引流式煙氣換熱裝置，其特征在于：所述45°角噴淋機(jī) 構(gòu)（7)包括本體（71)及設(shè)于本體（71)上的至少一個(gè)噴淋頭（72)，所述噴淋頭（72)的噴水 方向與多層列管式煙氣換熱器（3)的列管之間呈45°角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋引流式煙氣換熱裝置，其特征在于：所述多層列管式煙 氣換熱器（3)包括固定板（31)，至少兩層交叉式排列的多個(gè)冷熱交換管（32)，設(shè)于固定板 (31)上并與冷熱交換管（32)連通的冷卻水進(jìn)水口（33)和冷卻水出水口（34)，設(shè)置于固定 板（31)下端的儲(chǔ)水盒（35)，及設(shè)于所述儲(chǔ)水盒（35)上的出水管（36)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋引流式煙氣換熱裝置，其特征在于：所述固定板（31)的 內(nèi)壁及冷熱交換管（32)的外壁上均設(shè)有碳纖維層（37)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋引流式煙氣換熱裝置，其特征在于：所述片狀防靜電氣 流分流器（4)包括氣流分流器主體（41)，及設(shè)于氣流分流器主體（41)上的多個(gè)氣流分流片 (42)。
【文檔編號(hào)】F28D7/00GK203907648SQ201420300308
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月8日
【發(fā)明者】張朝暉 申請(qǐng)人:湖南新紫繼換熱科技有限公司