熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換熱器、空氣加熱裝置、風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口并固定；所述預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；所述供風(fēng)管連通于空氣加熱裝置的空氣出口和燃燒器之間，本實(shí)用新型的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱源，并為燃料主動(dòng)提供熱風(fēng)助燃，能提高燃料的熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種熱水器，尤其涉及一種熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器。 熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器

【背景技術(shù)】
[0002] 醇基燃料就是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質(zhì)為主體配置的燃料，它是以液 體形式存在的，是各國政府目前大力推廣的環(huán)保潔凈能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料 是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業(yè)組織的青睞，現(xiàn)有技術(shù)中，民用熱能型醇基燃料 的應(yīng)用范圍還比較局限，沒有實(shí)現(xiàn)在熱水器領(lǐng)域的應(yīng)用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，拓展醇基燃料 的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
[0004] 本實(shí)用新型的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換熱 器、空氣加熱裝置、風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口并固定； 所述預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；所述供風(fēng)管連通于空氣加熱 裝置的空氣出口和燃燒器之間；
[0005] 進(jìn)一步，所述空氣加熱裝置為空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)于熱水 換熱器的熱風(fēng)出口并固定；
[0006] 進(jìn)一步，還包括熱輻射燃料氣化器；所述熱輻射燃料氣化器為設(shè)有燃料進(jìn)口、燃料 出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分的管式結(jié)構(gòu)；所述盤管式換熱部分同軸設(shè)于燃燒器的燒 嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器 的燃料出口連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；
[0007] 進(jìn)一步，所述熱水換熱器為管式熱水換熱器，包括罩殼和固定于罩殼內(nèi)部的換熱 彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)；
[0008] 進(jìn)一步，所述熱水換熱器還包括水泵，所述水泵設(shè)于換熱彎管的出水端；
[0009] 進(jìn)一步，所述燃燒器包括外筒、噴管和噴嘴；所述外筒設(shè)有與供風(fēng)管連通固定的進(jìn) 風(fēng)口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內(nèi)噴嘴；所述內(nèi)噴嘴固定于外噴嘴內(nèi)壁并 呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環(huán)形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設(shè)置的連扳固定于 外筒內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴上沿周向均布設(shè)置有連通其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔；噴管遠(yuǎn)離噴嘴的 一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進(jìn)口，同時(shí)使噴管與外筒之間形成環(huán)形助燃風(fēng)腔， 進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)環(huán)形助燃風(fēng)腔設(shè)置；所述連扳上設(shè)有用于將環(huán)形助燃風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處 的通風(fēng)孔；
[0010] 進(jìn)一步，所述噴管為拉瓦爾管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進(jìn)；所 述外噴嘴外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)；
[0011] 進(jìn)一步，所述外噴嘴外端相對于外筒端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式 換熱部分設(shè)于外筒內(nèi)部及噴嘴軸向外端；
[0012] 進(jìn)一步，所述外筒外壁固定有用于與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；所述熱 水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定于底板；所述水泵固定于底 板；
[0013] 進(jìn)一步，所述預(yù)熱式燃料氣化器為電預(yù)熱燃料氣化器。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，能以醇基燃料 燃燒作為熱源，并為燃料主動(dòng)提供熱風(fēng)助燃，能提高燃料的熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的 應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1的A處放大視圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的立體視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A處放大視圖，圖3為本實(shí)用新型 的立體視圖，如圖所示：本實(shí)施例的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器1、燃 燒器2、熱水換熱器4、空氣加熱裝置21、風(fēng)機(jī)22和供風(fēng)管23 ;所述燃燒器2的燒嘴設(shè)于熱 水換熱器4的熱風(fēng)進(jìn)口并固定；所述預(yù)熱式燃料氣化器1的燃料出口連通于燃燒器2的燃 料進(jìn)口；所述供風(fēng)管23連通于空氣加熱裝置21的空氣出口和燃燒器2之間；燃燒器2的燒 嘴與熱水換熱器4的熱氣流進(jìn)口相通并固定于熱水換熱器4 ;風(fēng)機(jī)22由供風(fēng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)；預(yù)熱式燃料氣化器1可采用現(xiàn)有技術(shù)中利用電能加熱對燃料進(jìn)行氣化的電加熱式氣 化器，燃燒器2上可設(shè)置手動(dòng)打火的操作口或直接在燃燒器2上設(shè)置電打火器自動(dòng)打火，氣 化后的燃料進(jìn)入燃燒器2后引燃并使燃燒產(chǎn)生的熱氣流由燒嘴噴至熱水換熱器4中，預(yù)熱 式燃料氣化器1的燃料進(jìn)口可連接于能夠以一定壓力將燃料輸出的燃料罐，該種燃料罐可 采用具有夾層的燃料罐結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層內(nèi)腔內(nèi)盛裝燃料，在夾層內(nèi)沖入相應(yīng)壓力的氣體或液 體，進(jìn)而將燃料以一定壓力輸出；本實(shí)施例的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，能以醇基燃料燃燒作 為熱源，并為燃料主動(dòng)提供熱風(fēng)助燃，能提高燃料的熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的應(yīng)用范 圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
[0019] 本實(shí)施例中，所述空氣加熱裝置21為空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口設(shè) 于熱水換熱器4的熱風(fēng)出口并固定，能夠利用經(jīng)過熱水換熱器4的廢氣的余熱來加熱空氣， 能源利用率高；供風(fēng)電機(jī)11、風(fēng)機(jī)22和空氣換熱器依次固定連接在一起。
[0020] 本實(shí)施例中，還包括熱輻射燃料氣化器3 ;所述熱輻射燃料氣化器為設(shè)有燃料進(jìn) 口、燃料出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分5的管式結(jié)構(gòu)；所述盤管式換熱部分5同軸設(shè)于 燃燒器2的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻 射燃料氣化器的燃料出口連通于燃燒器2的燃料進(jìn)口，能利用燒嘴處熱氣流的熱量對熱輻 射燃料氣化器3內(nèi)的部分燃料進(jìn)行加熱氣化，熱輻射燃料氣化器3內(nèi)氣化后的燃料也輸送 至燃燒器2的燃料進(jìn)口處，因此僅在點(diǎn)火初期開啟預(yù)熱式燃料氣化器1對燃料進(jìn)行氣化，弓丨 燃并且在熱輻射燃料氣化器3內(nèi)的燃料能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行氣化后即可關(guān)閉預(yù)熱式燃料氣 化器1，僅由熱輻射燃料氣化器3提供燃料，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0021] 本實(shí)施例中，所述熱水換熱器4為管式熱水換熱器，包括罩殼6和固定于罩殼6 內(nèi)部的換熱彎管7 ;所述換熱彎管7為沿燃燒熱氣流流向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)；即曲折管結(jié) 構(gòu)除進(jìn)水端、出水端及180°彎折以外的部分均沿?zé)釟饬髁飨蛟O(shè)置，使換熱彎管7內(nèi)的水在 最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和加熱，并且能夠重復(fù)多次預(yù)熱到加熱的過程，加熱均勻，加熱速度 快。
[0022] 本實(shí)施例中，所述熱水換熱器4還包括水泵8,所述水泵8設(shè)于換熱彎管7的出水 端；水泵8由輸水電機(jī)20驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；使換熱彎管7內(nèi)的水在負(fù)壓作用下流動(dòng)，對換熱彎管7 的抗壓性及強(qiáng)度要求低，節(jié)約制造成本，并且消除了高壓爆炸隱患，安全性好。
[0023] 本實(shí)施例中，所述燃燒器2包括外筒9、噴管10和噴嘴；所述外筒9設(shè)有與供風(fēng)管 23連通固定的進(jìn)風(fēng)口，噴管10與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴12和內(nèi)噴嘴13 ;所述內(nèi) 噴嘴13固定于外噴嘴12內(nèi)壁并呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴12之間形成環(huán)形燃燒腔， 外噴嘴12通過徑向設(shè)置的連扳14固定于外筒9內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴13上沿周向均布設(shè)置有連通 其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔15 ;噴管10遠(yuǎn)離噴嘴的一端與外筒9密封連接形成燃燒器2 的燃料進(jìn)口，同時(shí)使噴管10與外筒9之間形成環(huán)形助燃風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)環(huán)形助燃風(fēng)腔設(shè) 置；所述連扳14上設(shè)有用于將環(huán)形助燃風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處的通風(fēng)孔16 ;噴嘴及外筒 9罩于噴嘴外的部分構(gòu)成燃燒器2的燒嘴，噴嘴處可固定安裝電打火器進(jìn)行自動(dòng)打火；采用 外噴嘴12與內(nèi)噴嘴13相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使燃料的一部分流至內(nèi)噴嘴13內(nèi)燃燒，一部分經(jīng)由 通孔15流至環(huán)形燃燒腔內(nèi)燃燒，對燃料進(jìn)行合理分配，形成內(nèi)外環(huán)繞的燃燒面，燃燒熱沿 噴嘴端部均勻分布，消除熱集中，為熱水換熱器4提供熱分布均勻的熱氣流；內(nèi)噴嘴13呈內(nèi) 錐狀，能使流過內(nèi)噴嘴13的氣態(tài)燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣 流的流動(dòng)性。
[0024] 本實(shí)施例中，所述噴管10為拉瓦爾管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴13外端相對于外噴嘴12 外端縮進(jìn)；所述外噴嘴12外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)；能使流過噴管10和外噴嘴12的氣態(tài)燃 料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流動(dòng)性。
[0025] 本實(shí)施例中，所述外噴嘴12外端相對于外筒9端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器 3的盤管式換熱部分5設(shè)于外筒9內(nèi)部及噴嘴軸向外端；使熱氣流在外筒9的導(dǎo)流作用下 與熱輻射燃料氣化器3進(jìn)行充分的熱量傳遞。
[0026] 本實(shí)施例中，所述外筒9外壁固定有用于與熱水換熱器4的罩殼6固定連接的法 蘭17 ;便于燃燒器2與熱水換熱器4之間的固定和密封；所述熱水換熱器4還包括底板18 和支架19 ;熱水換熱器4的罩殼6通過支架19固定于底板18 ;所述水泵8固定于底板18 ; 整體性好，可通過底板18對該循環(huán)熱水器進(jìn)行安裝固定。
[0027] 本實(shí)施例中，所述預(yù)熱式燃料氣化器1為電預(yù)熱燃料氣化器；即現(xiàn)有技術(shù)中的電 加熱式氣化器。
[0028] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換 熱器、空氣加熱裝置、風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口并固 定；所述預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；所述供風(fēng)管連通于空氣 加熱裝置的空氣出口和燃燒器之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述空氣加熱裝置為 空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)于熱水換熱器的熱風(fēng)出口并固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：還包括熱輻射燃料氣 化器；所述熱輻射燃料氣化器為設(shè)有燃料進(jìn)口、燃料出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分的 管式結(jié)構(gòu)；所述盤管式換熱部分同軸設(shè)于燃燒器的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部 分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口連通于燃燒器的燃料進(jìn) □。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述熱水換熱器為管 式熱水換熱器，包括罩殼和固定于罩殼內(nèi)部的換熱彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流 向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述熱水換熱器還包 括水泵，所述水泵設(shè)于換熱彎管的出水端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述燃燒器包括外筒、 噴管和噴嘴；所述外筒設(shè)有與供風(fēng)管連通固定的進(jìn)風(fēng)口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括 外噴嘴和內(nèi)噴嘴；所述內(nèi)噴嘴固定于外噴嘴內(nèi)壁并呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形 成環(huán)形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設(shè)置的連扳固定于外筒內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴上沿周向均布設(shè)置有 連通其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔；噴管遠(yuǎn)離噴嘴的一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料 進(jìn)口，同時(shí)使噴管與外筒之間形成環(huán)形助燃風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)環(huán)形助燃風(fēng)腔設(shè)置；所述連扳 上設(shè)有用于將環(huán)形助燃風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處的通風(fēng)孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述噴管為拉瓦爾管 結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進(jìn)；所述外噴嘴外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述外噴嘴外端相對 于外筒端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式換熱部分設(shè)于外筒內(nèi)部及噴嘴軸向外 端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述外筒外壁固定有 用于與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；所述熱水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱 器的罩殼通過支架固定于底板；所述水泵固定于底板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的熱風(fēng)助燃式循環(huán)熱水器，其特征在于：所述 預(yù)熱式燃料氣化器為電預(yù)熱燃料氣化器。
【文檔編號】F23C7/00GK203848479SQ201420300538
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】馮敏昌, 任建偉, 劉俊, 幸大華 申請人:重慶市大為能源有限公司