半氣化燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半氣化燃燒爐，包括排煙管、上燃燒室和下燃燒室、螺旋給料機、螺旋排料機、排灰葉片、排灰管等，在下燃燒室外設(shè)有內(nèi)、外夾套，下燃燒室的底板與外夾套的內(nèi)壁固聯(lián)，外夾套內(nèi)設(shè)有隔板，隔板下方的外夾套外壁上設(shè)有進風(fēng)口，主風(fēng)機的進風(fēng)口與隔板下方的外夾套內(nèi)腔相連，主風(fēng)機的出風(fēng)口與隔板上方的外夾套內(nèi)腔相連；內(nèi)夾套的上端設(shè)有開口與底板上方的外夾套內(nèi)腔相通，下燃燒室下部設(shè)有與內(nèi)夾套相通的兩根以上的風(fēng)管，風(fēng)管均位于排灰葉片上方，每根風(fēng)管均設(shè)有數(shù)個噴孔；助燃風(fēng)機的出風(fēng)管與上燃燒室相通。本實用新型既可避免結(jié)焦、保證運行順暢，同時氣化、燃燒一次完成，燃料利用率高，降低了綜合成本。
【專利說明】半氣化燃燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒爐，特別是用于生物質(zhì)顆粒燃料及垃圾衍生顆粒燃料(RDF)的半氣化燃燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生物質(zhì)顆粒燃料或垃圾衍生顆粒燃料在爐排式燃燒爐內(nèi)為直接燃燒方式，燃時風(fēng)量大，溫度高于灰熔點，導(dǎo)致爐內(nèi)易結(jié)焦、運行不暢，需經(jīng)常停爐檢修；如通過氣化爐燃燒，現(xiàn)有的氣化爐均設(shè)有爐橋，其一次風(fēng)的進風(fēng)量難以控制，供氧量偏大，燃料在微氧的狀態(tài)下完全氣化，形成的燃燒氣，再進入燃燒爐內(nèi)燃燒，不僅設(shè)備投入大，且氣化爐內(nèi)剩有較多的固定碳，既造成燃料的浪費，又加大排渣工作量，綜合成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種半氣化燃燒爐，它既可避免結(jié)焦、保證運行順暢，在同一爐體內(nèi)氣化、燃燒一次完成，燃料利用率高，燃燒溫度可到1200°C以上，降低了綜合成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的半氣化燃燒爐，包括相連的排煙管、上燃燒室和下燃燒室、與下燃燒室中部相連的螺旋給料機、設(shè)于下燃燒室下方的螺旋排料機，在下燃燒室內(nèi)的底部通過中心軸設(shè)有排灰葉片，中心軸通過傳動裝置與電機相連，一排灰管連接下燃燒室的排灰口與螺旋排料機的進料口，其特征在于在下燃燒室外設(shè)有內(nèi)、外夾套，下燃燒室的底板與外夾套的內(nèi)壁固聯(lián)，螺旋排料機的進料口穿過外夾套，外夾套內(nèi)設(shè)有隔板，隔板下方的外夾套外壁上設(shè)有進風(fēng)口，一主風(fēng)機的進風(fēng)口通過管路與隔板下方的外夾套內(nèi)腔相連，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與隔板上方的外夾套內(nèi)腔相連；內(nèi)夾套位于下燃燒室的底板上方，內(nèi)夾套的上端設(shè)有開口與底板上方的外夾套內(nèi)腔相通，下燃燒室下部設(shè)有與內(nèi)夾套相通的兩根以上的風(fēng)管，風(fēng)管均位于排灰葉片上方，每根風(fēng)管均設(shè)有數(shù)個噴孔；一助燃風(fēng)機的出風(fēng)管與上燃燒室相通；
[0005]使用時，燃料在下燃燒室燃燒時，一次風(fēng)在隔板下方外夾套內(nèi)經(jīng)預(yù)熱后，由主風(fēng)機、風(fēng)管送入下燃燒室底部，便于控制風(fēng)量，使得此區(qū)為低氧狀態(tài)，燃料進行半氣化，溫度在5000C -700°C，低于灰熔點，同時燃料中的固定碳可燃燒完全；所產(chǎn)氣體在下燃燒室上部進行第一次燃燒，溫度在800°C -900°C ;二次風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)機進入上燃燒室，氣體在上燃燒室進行第二次燃燒，溫度可達1200°C ；
[0006]通過本實用新型，燃料通過半氣化后燃燒，可避免結(jié)焦、保證運行順暢，在同一爐體內(nèi)氣化、燃燒一次完成，燃料利用率高，燃燒溫度可到1200°C以上，排渣少，無需爐橋，降低了綜合成本；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)個噴孔均位于每根風(fēng)管的下部及內(nèi)端部；可避免噴孔被堵塞，確保運行順暢；
[0008]作為本實用新型的進一步改進，螺旋給料機的螺旋葉片位于其給料管的前段；由于給料管的出料口端無螺旋葉片，工作時此端必填滿燃料，可實現(xiàn)密閉式進料，進行連續(xù)作業(yè)；
[0009]作為本實用新型的進一步改進，助燃風(fēng)機的進風(fēng)管穿過下燃燒室底板下方的外夾套；可對二次風(fēng)進行預(yù)熱，提高燃燒的穩(wěn)定性；
[0010]綜上所述，本實用新型既可避免結(jié)焦、保證運行順暢，在同一爐體內(nèi)氣化、燃燒一次完成，燃料利用率高，燃燒溫度可到1200°C以上，降低了綜合成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的主視圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖1中風(fēng)管的放大圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1至圖3所示，該半氣化燃燒爐，包括相連的排煙管1、上燃燒室2和下燃燒室3、與下燃燒室3中部相連的兩螺旋給料機4、設(shè)于下燃燒室3下方的螺旋排料機5，兩螺旋給料機4對稱設(shè)于下燃燒室3的兩側(cè)，螺旋給料機4的螺旋葉片4a位于其給料管4b的前段；在下燃燒室3內(nèi)的底部通過中心軸6設(shè)有排灰葉片7，中心軸6通過作為傳動裝置的鏈輪鏈條機構(gòu)8和減速機(未示出)與電機9相連，一排灰管10連接下燃燒室3的排灰口與螺旋排料機5的進料口，在下燃燒室3外設(shè)有內(nèi)夾套11和外夾套12，下燃燒室3的底板3a與外夾套12的內(nèi)壁12a焊接固聯(lián)，螺旋排料機5的進料口穿過外夾套12，外夾套12通過法蘭內(nèi)設(shè)有隔板13，隔板13下方的外夾套12的外壁上設(shè)有數(shù)個進風(fēng)口(未示出)，一主風(fēng)機15的進風(fēng)口通過管路16與隔板13下方的外夾套12內(nèi)腔相連，主風(fēng)機15的出風(fēng)口通過管路17與隔板13上方的外夾套12內(nèi)腔相連；內(nèi)夾套11位于下燃燒室3的底板3a上方，內(nèi)夾套11的上端設(shè)有開口與底板3a上方的外夾套12內(nèi)腔相通，下燃燒室3下部設(shè)有與內(nèi)夾套11相通的八根均布的風(fēng)管18，風(fēng)管18均位于排灰葉片7上方，每根風(fēng)管18均設(shè)有位于其下部及內(nèi)端部的數(shù)個噴孔19 ;一助燃風(fēng)機20的進風(fēng)管21穿過底板3a下方的外夾套12，助燃風(fēng)機20的出風(fēng)管22與上燃燒室2相通；
[0016]使用時，生物質(zhì)顆粒燃料由兩螺旋給料機4送入下燃燒室3底部，在下燃燒室3內(nèi)燃燒時，主風(fēng)機15工作，一次風(fēng)在隔板13下方外夾套12內(nèi)經(jīng)預(yù)熱后，經(jīng)主風(fēng)機15、管路17、隔板13上方的外夾套12、內(nèi)夾套11和風(fēng)管18送入下燃燒室3底部，便于控制風(fēng)量，使得此區(qū)為低氧狀態(tài)，顆粒燃料進行半氣化，溫度在500°C -700°C，低于灰熔點，同時燃料中的固定碳可燃燒完全；所產(chǎn)氣體在下燃燒室3上部進行第一次燃燒，溫度約在800°C -900°C ;從下燃燒室3的底板3a下方抽取的二次風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)機20、出風(fēng)管22進入上燃燒室2，氣體在上燃燒室2內(nèi)進行第二次燃燒，溫度可達1200°C;排灰葉片7旋轉(zhuǎn)將灰渣掃入排灰管10、再經(jīng)螺旋排料機5排出；
[0017]所述數(shù)個噴孔19均位于每根風(fēng)管18的下部及內(nèi)端部，可避免噴孔被堵塞，確保運行順暢；由于給料管4b的出料口端無螺旋葉片，工作時此端必填滿燃料，可實現(xiàn)密閉式進料，進行連續(xù)作業(yè)；一次風(fēng)和二次風(fēng)被預(yù)熱時，也對下燃燒室3、螺旋排料機5及鏈輪鏈條機構(gòu)8進行冷卻，既提高了熱效率，也保護了設(shè)備；綜上所述，使用本實用新型，顆粒燃料通過半氣化后燃燒，可避免結(jié)焦、保證運行順暢，在同一爐體內(nèi)氣化、燃燒一次完成，燃料利用率高，燃燒溫度可到1200°C以上，排渣少，無需爐橋，降低了綜合成本。
【權(quán)利要求】
1.一種半氣化燃燒爐，包括相連的排煙管、上燃燒室和下燃燒室、與下燃燒室中部相連的螺旋給料機、設(shè)于下燃燒室下方的螺旋排料機，在下燃燒室內(nèi)的底部通過中心軸設(shè)有排灰葉片，中心軸通過傳動裝置與電機相連，一排灰管連接下燃燒室的排灰口與螺旋排料機的進料口，其特征在于在下燃燒室外設(shè)有內(nèi)、外夾套，下燃燒室的底板與外夾套的內(nèi)壁固聯(lián)，螺旋排料機的進料口穿過外夾套，外夾套內(nèi)設(shè)有隔板，隔板下方的外夾套外壁上設(shè)有進風(fēng)口，一主風(fēng)機的進風(fēng)口通過管路與隔板下方的外夾套內(nèi)腔相連，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過管路與隔板上方的外夾套內(nèi)腔相連；內(nèi)夾套位于下燃燒室的底板上方，內(nèi)夾套的上端設(shè)有開口與底板上方的外夾套內(nèi)腔相通，下燃燒室下部設(shè)有與內(nèi)夾套相通的兩根以上的風(fēng)管，風(fēng)管均位于排灰葉片上方，每根風(fēng)管均設(shè)有數(shù)個噴孔；一助燃風(fēng)機的出風(fēng)管與上燃燒室相通。
2.如權(quán)利要求1所述的半氣化燃燒爐，其特征在于所述數(shù)個噴孔均位于每根風(fēng)管的下部及內(nèi)端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的半氣化燃燒爐，其特征在于螺旋給料機的螺旋葉片位于其給料管的前段。
4.如權(quán)利要求1或2所述的半氣化燃燒爐，其特征在于助燃風(fēng)機的進風(fēng)管穿過下燃燒室底板下方的外夾套。
【文檔編號】F23K3/00GK204042869SQ201420371097
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】雷豐源, 雷建國 申請人:雷豐源