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      可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器的制造方法

      文檔序號:4555955閱讀:189來源:國知局
      可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開一種可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器,包括殼體和管箱;管箱的內(nèi)徑小于殼體的內(nèi)徑;在豎直方向上位于最下方的換熱管的內(nèi)壁的最低點與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點平齊。外側(cè)的換熱管,以換熱管鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通。鄰近隔板上表面的換熱管的內(nèi)壁的最低點與所述隔板上表面平齊。鄰近隔板下表面的換熱管的內(nèi)壁的最高點與所述隔板下表面平齊。本實用新型提供的管殼式換熱器可有效避免介質(zhì)在殼體、管箱內(nèi)滯留。
      【專利說明】可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及流體換熱【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器。

      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的管殼式換熱器具有以下特點:1、管箱直徑與殼體直徑相同;2、布管方式有兩種,三角形布置或正方形布置;3、管箱通常均為法蘭與箱體組焊而成;4、換熱器兩端管箱的容積較大,臥式安裝時兩端管箱內(nèi)有滯留死角。
      [0003]傳統(tǒng)的管殼式換熱器在運行時,管程介質(zhì)在列管兩端的管箱中的停留時間較長,尤其是粘度較高的流體,會加大停留時間的差異,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型目的在于提供一種被加熱介質(zhì)為中壓、小流量、中低粘度(2?6Mpa,4?10t/h,粘度<300cp)流體的換熱器。
      [0005]可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器,包括殼體1、管箱、第一管板6和第二管板12 ;所述殼體I的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口 4,殼體I另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 5 ;所述管箱包括左管箱7和右管箱8 ;所述左管箱7的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口 9,左管箱7的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口 10 ;所述殼體I的一端、第一管板6、左管箱7相連接;所述殼體I的另一端、第二管板12、右管箱8相連接;所述第一管板6和第二管板12具有相對應(yīng)的若干個管板孔;所述殼體I內(nèi)水平設(shè)置若干個的換熱管2,換熱管2穿設(shè)在管板孔內(nèi),通過管板孔與管箱連通,換熱管2的數(shù)量與管板孔相對應(yīng);所述殼體I內(nèi)豎直設(shè)置若干個折流板3 ;所述換熱管2穿過折流板3 ;所述管箱的內(nèi)徑小于殼體I的內(nèi)徑;在豎直方向上位于最下方的換熱管2的內(nèi)壁的最低點與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點平齊(本實用新型所述平齊即指在一個水平面上)。這個結(jié)構(gòu)使得管箱的最低點和最下方換熱管的最低點是平齊的,沒有臺階就沒有死角,有助于液體從管箱排出,不會造成部分液體滯留在管箱的最低點。
      [0006]優(yōu)選地,外側(cè)的換熱管2,以換熱管2鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通,避免液體滯留。
      [0007]所述左管箱7內(nèi),沿水平方向過中心線設(shè)置隔板11,所述隔板11將左管箱7平均分割成兩個空間;優(yōu)選地,鄰近隔板上表面的換熱管2的內(nèi)壁的最低點與所述隔板11上表面平齊。這個結(jié)構(gòu)使得隔板的上表面和最下方換熱管的最低點是平齊的,沒有臺階就沒有死角,有助于液體從管箱排出,不會造成部分液體滯留在隔板上。
      [0008]優(yōu)選地,鄰近隔板下表面的換熱管2的內(nèi)壁的最高點與所述隔板11下表面平齊,避免液體滯留。
      [0009]優(yōu)選地,所述第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設(shè)有螺栓孔,分別通過第一法蘭13、第二法蘭14與所述左管箱7和右管箱8連接;所述右管箱8與所述第二法蘭14為一體成型;在水平方向上,所述右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間,從而縮短了右管箱8的軸向長度,減少冷介質(zhì)的流通面積,增大流體流速,避免冷介質(zhì)在右管箱8內(nèi)滯
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      [0010]優(yōu)選地,所述右管箱8沿水平方向過中心線的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。本申請換熱器冷介質(zhì)的流向是臥U形,在右管箱8處轉(zhuǎn)彎,當其截面面積等于單程管程的流通面積時,轉(zhuǎn)彎處流體的流速等于換熱管內(nèi)的流體流速;當其截面面積小于單程管程的流通面積時,轉(zhuǎn)彎處流體的流速大于換熱管內(nèi)的流體流速,流體流速大,沖刷力度越大,可以防止流體滯留。
      [0011]本實用新型所述一個管箱內(nèi)的全部換熱管構(gòu)成一個U形管程,其中一半的換熱管構(gòu)成一個單程管程。
      [0012]本實用新型所述單程管程的流通面積,是指單程管程所有的換熱管內(nèi)徑面積的總和。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]本實用新型附圖7幅,
      [0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器示意圖;
      [0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器B-B剖面示意圖;
      [0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器A-A剖面示意圖;
      [0017]圖4、圖7為本實用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖5為本實用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)B-B剖面示意圖;
      [0019]圖6為本實用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖;
      [0020]圖8為本實用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器冷熱介質(zhì)流向示意圖;
      [0021]圖9為圖8的I處放大圖;
      [0022]圖中:1殼體;2換熱管;3折流板;4熱介質(zhì)入口 ;5熱介質(zhì)出口 ;6第一管板;7左管箱和8右管箱;9冷介質(zhì)入口 ; 10冷介質(zhì)出口 ;11隔板;12第二管板;13第一法蘭;14第二法蘭。

      【具體實施方式】
      [0023]下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本實用新型,但不以任何方式限制本實用新型。
      [0024]若干個管殼式換熱器串聯(lián),可根據(jù)換熱量增減數(shù)量。
      [0025]熱介質(zhì)沿最上部的的熱介質(zhì)入口 4進入殼程內(nèi),經(jīng)折流板3導(dǎo)流,流經(jīng)換熱管2,與換熱管2內(nèi)的冷介質(zhì)熱交換后,從殼體底部的熱介質(zhì)出口 5流出;再進入下一個熱介質(zhì)入口,循環(huán)往復(fù),最終從最下部殼體的熱介質(zhì)出口流出;
      [0026]冷介質(zhì)沿最下部的冷介質(zhì)入口 4進入管箱的左管箱7,從而進入換熱管程,因隔板的作用其先流經(jīng)分布在隔板11下半部分的換熱管,后流入管箱的右管箱8,再經(jīng)右管箱8流入分布在隔板11上半部分的換熱管,期間與殼程內(nèi)的熱介質(zhì)進行熱交換;而后回流至左管箱7,經(jīng)冷介質(zhì)出口 10,再進入上一個冷介質(zhì)入口,循環(huán)往復(fù),最終從最上部的冷介質(zhì)出口流出,加熱過程結(jié)束。
      [0027]實施例1
      [0028] 如圖7所不,可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器,包括殼體1、管箱、第一管板6和第二管板12 ;殼體I的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口 4,殼體I另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 5 ;管箱包括左管箱7和右管箱8 ;左管箱7的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口 9,左管箱7的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口 10 ;殼體I的一端、第一管板6、左管箱7相連接;殼體I的另一端、第二管板12、右管箱8相連接;第一管板6和第二管板12具有相對應(yīng)的若干個管板孔;殼體I內(nèi)水平設(shè)置若干個的換熱管2,換熱管2穿設(shè)在管板孔內(nèi),通過管板孔與管箱連通,換熱管2的數(shù)量與管板孔相對應(yīng);殼體I內(nèi)豎直設(shè)置若干個折流板3 ;換熱管2穿過折流板3 ;管箱的內(nèi)徑小于殼體I的內(nèi)徑;在豎直方向上位于最下方的換熱管2的內(nèi)壁的最低點與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點平齊;外側(cè)的換熱管2,以換熱管2鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通,避免液體滯留。左管箱7內(nèi),沿水平方向過中心線設(shè)置隔板11,所述隔板11將左管箱7平均分割成兩個空間,鄰近隔板上表面的換熱管2的內(nèi)壁的最低點與所述隔板11上表面平齊;鄰近隔板下表面的換熱管2的內(nèi)壁的最高點與所述隔板11下表面平齊;第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設(shè)有螺栓孔,分別通過第一法蘭13、第二法蘭14與所述左管箱7和右管箱8連接;右管箱8與第二法蘭14為一體成型;在水平方向上,右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間;右管箱8沿水平方向過中心線的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。
      【權(quán)利要求】
      1.可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器, 包括殼體(I)、管箱、第一管板(6)和第二管板(12); 所述殼體(I)的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口(4),殼體(I)另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口(5); 所述管箱包括左管箱(7)和右管箱(8);所述左管箱(7)的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口(9),左管箱(7)的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口(10); 所述殼體(I)的一端、第一管板¢)、左管箱(7)相連接; 所述殼體(I)的另一端、第二管板(12)、右管箱(8)相連接; 所述第一管板(6)和第二管板(12)具有相對應(yīng)的若干個管板孔; 所述殼體(I)內(nèi)水平設(shè)置若干個的換熱管(2),換熱管(2)穿設(shè)在管板孔內(nèi),通過管板孔與管箱連通,換熱管(2)的數(shù)量與管板孔相對應(yīng); 所述殼體(I)內(nèi)豎直設(shè)置若干個折流板(3);所述換熱管(2)穿過折流板(3); 其特征在于:所述管箱的內(nèi)徑小于殼體(I)的內(nèi)徑;在豎直方向上位于最下方的換熱管(2)的內(nèi)壁的最低點與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點平齊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式管殼換熱器,其特征在于:外側(cè)的換熱管(2),以換熱管(2)鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器,所述左管箱(7)內(nèi),沿水平方向過中心線設(shè)置隔板(11),所述隔板(11)將左管箱(7)平均分割成兩個空間; 其特征在于:鄰近隔板上表面的換熱管(2)的內(nèi)壁的最低點與所述隔板(11)上表面平齊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式管殼換熱器,其特征在于:鄰近隔板下表面的換熱管(2)的內(nèi)壁的最高點與所述隔板(11)下表面平齊。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器,所述第一管板¢)的圓周和第二管板(12)的圓周設(shè)有螺栓孔,分別通過第一法蘭(13)、第二法蘭(14)與所述左管箱(7)和右管箱⑶連接; 其特征在于:所述右管箱(8)與所述第二法蘭(14)為一體成型;在水平方向上,所述右管箱(8)位于第二管板(12)和第二法蘭(14)之間。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器,其特征在于,所述右管箱(8)沿水平方向過中心線的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。
      【文檔編號】F28F9/013GK203928818SQ201420369810
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
      【發(fā)明者】龐勁風, 劉敏, 梁玲, 王永恒 申請人:大連海新工程技術(shù)有限公司
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