一種干餾爐及其燃燒室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤干餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干餾爐及其燃燒室。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為一種化石能源資源，具有潔凈、高效以及能夠被綜合轉(zhuǎn)化利用的優(yōu)點(diǎn)，是未來發(fā)展的方向。以煤干餾為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)或梯級(jí)分質(zhì)利用，符合潔凈、高效、綜合轉(zhuǎn)化利用的原則，受到研究開發(fā)者的關(guān)注，作為其主要過程單元的煤炭干餾則受到更多關(guān)注。
[0003]目前，干餾爐主要分為內(nèi)熱式和外熱式兩種，其中，外熱式干餾爐受其自身傳熱特點(diǎn)的影響，要求煤層的受熱狀態(tài)良好均勻，故對(duì)燃燒室中回爐煤氣燃燒過程的控制要求較尚ο
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，干餾爐的燃燒室通常設(shè)置為方體狀，并在燃燒室的外圈設(shè)置炭化室，燃燒室與炭化室之間通過隔墻分隔，燃燒室的熱量也通過隔墻傳遞至炭化室。
[0005]上述現(xiàn)有的干餾爐，不僅對(duì)于炭化室的加熱均勻性較差，而且，為滿足傳熱均勻性的要求，燃燒室的體積均較小，使得干餾爐的產(chǎn)量比較低。
[0006]此外，在干餾爐運(yùn)行過程中，炭化室始終填滿了煤料，而與炭化室相鄰的燃燒室通常為空腔，故炭化室與燃燒室之間的隔墻會(huì)受到煤層一個(gè)較大的側(cè)向剪切力；但考慮到傳熱的需求，隔墻的墻體又不宜過厚，導(dǎo)致隔墻的穩(wěn)定性較差。
[0007]因此，如何設(shè)計(jì)一種干餾爐及其燃燒室，以便提高炭化室的加熱均勻性，并提高處于燃燒室和炭化室之間的隔墻的穩(wěn)定性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種干餾爐及其燃燒室，能夠提高燃燒室對(duì)炭化室的加熱均勻性，以提高煤層在炭化室中的受熱均勻度，同時(shí)提高了干餾爐燃燒室和炭化室之間的隔墻的穩(wěn)定性。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種干餾爐的燃燒室，所述燃燒室的兩側(cè)為炭化室，所述炭化室與所述燃燒室之間具有導(dǎo)熱隔墻，所述燃燒室的橫截面呈扇形，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有若干在徑向上間隔排布的第一隔墻以及設(shè)置在相鄰的所述第一隔墻之間的第二隔墻，所述第二隔墻為徑向延伸且由外而內(nèi)漸縮的楔形墻，所述第一隔墻和所述第二隔墻將所述燃燒室分隔為若干腔道；各所述腔道的底部均設(shè)有噴嘴，所述噴嘴與回爐煤氣和助燃?xì)膺B通。
[0010]本發(fā)明的燃燒室呈扇形設(shè)置，且燃燒室內(nèi)設(shè)有若干徑向間隔排布的第一隔墻和在徑向上延伸的若干第二隔墻，從而將燃燒室劃分為若干腔道，各腔道相對(duì)獨(dú)立，相對(duì)于空間較大的燃燒室，各腔道的加熱均勻性更高也更容易控制，進(jìn)而可以提高對(duì)炭化室的散熱均勻性，使得炭化室中的煤層受熱更加均勻；而且，由于隔墻大致在燃燒室的周向延伸，隔墻的兩側(cè)與燃燒室兩側(cè)的導(dǎo)熱隔墻相連，可以輔助支撐導(dǎo)熱隔墻，提高導(dǎo)熱隔墻的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0011]可選地，處于所述燃燒室內(nèi)端的相鄰所述第一隔墻(4)圍成所述腔道，以形成第一火道；僅在處于所述燃燒室外端的相鄰所述第一隔墻之間設(shè)有所述第二隔墻，以分隔形成若干第二火道，所述第一火道和所述第二火道的底部均設(shè)有所述噴嘴。
[0012]由于燃燒室呈扇形，扇形的外端面積較大，可以設(shè)置第二隔墻對(duì)于外端的相鄰第一隔墻之間的空間進(jìn)行進(jìn)一步劃分，形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的第二火道；此時(shí)，第二火道的面積較小，更接近處于內(nèi)端的第一火道，則整個(gè)燃燒室可以分割為面積大致相等的若干第一火道和第二火道，使得燃燒室的各向散熱均勻性更高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)炭化室中煤層的均勻加熱。
[0013]可選地，處于所述燃燒室外端的所述第一隔墻包括分別連接在所述第二隔墻兩側(cè)的第一分墻和第二分墻。
[0014]可選地，所述第一火道和所述第二火道的差值小于預(yù)定值。
[0015]可選地，所述第一火道和所述第二火道的底部呈喇叭口狀。
[0016]可選地，所述第一分墻垂直地與所述燃燒室一側(cè)的所述導(dǎo)熱隔墻連接，并垂直地與所述第二隔墻的一側(cè)墻連接；
[0017]所述第二分墻垂直地與所述燃燒室另一側(cè)的所述導(dǎo)熱隔墻連接，并垂直地與所述第二隔墻的另一側(cè)墻連接。
[0018]可選地，還包括在所述燃燒室的徑向延伸的第一輸送管，所述第一輸送管用于輸送回爐煤氣，并在與各所述第一火道和所述第二火道對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一支管，所述第一支管與相應(yīng)的所述噴嘴連通；
[0019]可選地，還包括在所述燃燒室的徑向延伸的第二輸送管，所述第二輸送管用于輸送助燃?xì)?，并在與各所述第一火道或所述第二火道對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二支管，所述第二支管與相應(yīng)的所述噴嘴連通。
[0020]可選地，所述第一支管和所述第二支管均設(shè)有流量控制閥；各所述第一火道和所述第二火道中均設(shè)有溫度檢測(cè)件。
[0021]本發(fā)明還提供一種干餾爐，所述干餾爐呈圓筒狀設(shè)置，包括若干周向間隔分布的燃燒室，以及處于相鄰的所述燃燒室之間的炭化室，所述燃燒室為上述的燃燒室。
[0022]由于本發(fā)明的干餾爐包括上述任一項(xiàng)所述的燃燒室，故上述任一項(xiàng)所述的燃燒室所能夠產(chǎn)生的技術(shù)效果均適用于本發(fā)明的干餾爐，此處不再贅述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所提供干餾爐在一種【具體實(shí)施方式】中的俯視圖；
[0024]圖2為圖1所示干餾爐中其中一個(gè)燃燒室及其相鄰的炭化室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2所示燃燒室中第一火道或第二火道的俯視圖；
[0026]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
[0027]圖5為圖3中B-B方向的剖視圖。
[0028]圖1-5 中:
[0029]燃燒室1、炭化室2、導(dǎo)熱隔墻3、第一隔墻4、第一分墻41、第二分墻42、噴嘴5、第一火道61、第二火道62、第二隔墻7、第一輸送管8、第一支管81、第二輸送管9、第二支管91、喇叭口狀火道10。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種干餾爐及其燃燒室，能夠提高燃燒室對(duì)炭化室的加熱均勻性，以提高煤層在炭化室中的受熱均勻度，同時(shí)提高了干餾爐燃燒室和炭化室之間的隔墻的穩(wěn)定性。
[0031]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的干餾爐及其燃燒室進(jìn)行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]本文所述的內(nèi)外、上下、周向、軸向和徑向等方位均以干餾爐為參照，靠近干餾爐中心的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離干餾爐中心的方向?yàn)橥?；干餾爐靠近地面的方向?yàn)橄?，遠(yuǎn)離地面的方向?yàn)樯?；干餾爐設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，則周向、軸向和徑向均是指干餾爐的圓周方向、中軸線的方向以及直徑方向。
[0033]本文所述的第一、第二等詞，僅為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或類似的不同部件或者不同結(jié)構(gòu)，不表示對(duì)順序的某種特殊限定。
[0034]本文所述的若干是指數(shù)量不確定，通常為兩個(gè)以上的多個(gè)；而且，由于本文所述的若干是指數(shù)量不確定，即使采用若干定義多個(gè)部件或者結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)，也不能理解為這些部件或者結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)是相等的。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種干餾爐，包括若干燃燒室1以及處于相鄰的燃燒室1之間的炭化室2，干餾爐呈圓筒狀設(shè)置，各燃燒室1在干餾爐的周向間隔排布，且相鄰的燃燒室1之間均設(shè)有炭化室2，炭化室2與燃燒室1之間具有導(dǎo)熱隔墻3，或者說炭化室2與燃燒室1之間通過導(dǎo)熱隔墻3分隔；也就是說，炭化室2和燃燒室1在干餾爐的周向相間排布，將干餾爐均勻地分割為若干個(gè)炭化室2和燃燒室1。采用上述結(jié)構(gòu)，燃燒室1燃燒產(chǎn)生的熱能傳遞至炭化室2，對(duì)炭化室2內(nèi)的煤層進(jìn)行加熱。
[0036]本發(fā)明具體提供了一種干餾爐的燃燒室1，能夠提高對(duì)炭化室2內(nèi)煤層的加熱均勻性。以下結(jié)合圖2-5，對(duì)本發(fā)明的燃燒室1進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明中干餾爐的燃燒室1大致呈扇形，即可以在干餾爐的周向設(shè)置若干扇形的燃燒室1 ;所述燃燒室1可以包括若干第一隔墻4，各第一隔墻4在燃燒室1的徑向間隔排布，具體可以大致在燃燒室1的周向由上至下延伸，從而將燃燒室1分隔為若干在徑向上間隔排布的空腔；各空腔大致呈環(huán)形并由上至下延