汽水板式換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了汽水板式換熱器，屬于換熱器，其結(jié)構(gòu)包括板式換熱器，板式換熱器通過(guò)連接彎頭與減溫裝置相連，減溫裝置包括殼體、蒸汽進(jìn)口管、熱源出口管、減溫水進(jìn)口管、減溫水噴管和絲網(wǎng)填料，蒸汽進(jìn)口管和熱源出口管分別設(shè)置在殼體的頂部和底部，絲網(wǎng)填料設(shè)置在殼體的下部，熱源出口管的上部，絲網(wǎng)填料的上部殼體內(nèi)設(shè)置有減溫水噴管，減溫水噴管的下部與減溫水進(jìn)口管相連，減溫水進(jìn)口管設(shè)置在殼體的一側(cè)，減溫水噴管上設(shè)置有多個(gè)噴孔；熱源出口管通過(guò)連接彎頭與板式換熱器相連，板式換熱器上分別設(shè)置有被加熱水出口管、被加熱水進(jìn)口管、熱源進(jìn)口管和疏水出口管。本實(shí)用新型具有解決了板式換熱器不能用于高溫蒸汽的缺點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】汽水板式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是一種利用蒸汽加熱水的汽水板式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于墊片式板式換熱器具有體積小、占地面積少，節(jié)能基建投資，有效換熱面積大，重量輕；傳熱效率高，板式換熱器的傳熱系數(shù)一般在3000-700()W/m.°C，是其他換熱器的3-5倍；熱損失??；組裝靈活，方便增加或減少換熱板片；拆卸、清洗、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，在石油、化工、冶金、醫(yī)藥、造紙、食品、供熱等多種領(lǐng)域中都得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。但是板式換熱器中的密封膠墊不能耐高溫，不宜長(zhǎng)時(shí)間在150°C的條件下工作，更不能在超過(guò)150°C的溫度下工作，不適合高溫蒸汽介質(zhì)換熱，這樣使板式換熱器在較高溫度下的使用受到了限制。
[0003]現(xiàn)在人們?yōu)榱耸拱迨綋Q熱器能用于較高溫度下的使用，通常采用以下兩種方式:一種方法為采用全焊接板式換熱器:主要缺點(diǎn):
[0004](I)制造工藝復(fù)雜。
[0005](2)制造成本高。
[0006](3)板片無(wú)法拆開(kāi)單獨(dú)更換或清洗。
[0007](4)生產(chǎn)設(shè)備投入大。
[0008]另一種方法為在板式換熱器上增加列管式換熱器對(duì)蒸汽進(jìn)行降溫后再進(jìn)入板式換熱器:主要缺點(diǎn):
[0009](I)因列管式換熱器傳熱系數(shù)不高，故面積較大，制造成本高。
[0010](2)當(dāng)蒸汽壓力較高時(shí)，需先進(jìn)行減壓，再進(jìn)入列管式換熱器進(jìn)行減溫，設(shè)備成本聞。
[0011](3)被加熱水得經(jīng)過(guò)列管式換熱器，設(shè)備的阻力大。
[0012]目前，還未有好的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種汽水板式換熱器，該汽水板式換熱器具有解決了板式換熱器不能用于高溫蒸汽的缺點(diǎn)。
[0014]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括板式換熱器，所述的板式換熱器通過(guò)連接彎頭與減溫裝置相連，所述的減溫裝置包括殼體、蒸汽進(jìn)口管、熱源出口管、減溫水進(jìn)口管、減溫水噴管和絲網(wǎng)填料，所述的蒸汽進(jìn)口管和熱源出口管分別設(shè)置在殼體的頂部和底部，所述的絲網(wǎng)填料設(shè)置在殼體的下部，熱源出口管的上部，所述的絲網(wǎng)填料的上部殼體內(nèi)設(shè)置有減溫水噴管，所述的減溫水噴管的下部與減溫水進(jìn)口管相連，所述的減溫水進(jìn)口管設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述的減溫水噴管上設(shè)置有多個(gè)噴孔；所述的熱源出口管通過(guò)連接彎頭與板式換熱器相連，所述的板式換熱器上分別設(shè)置有被加熱水出口管、被加熱水進(jìn)口管、熱源進(jìn)口管和疏水出口管，所述的被加熱水出口管一端與被加熱水進(jìn)口管一端相連通，所述的熱源進(jìn)口管一端與疏水出口管一端相連通，所述的熱源進(jìn)口管的另一端與連接彎頭相連。
[0015]所述的多個(gè)噴孔沿減溫水噴管側(cè)壁均勻設(shè)置。
[0016]所述的連接彎頭分別通過(guò)連接法蘭與減溫裝置下部的熱源出口管和板式換熱器的熱源進(jìn)口管相連。
[0017]本實(shí)用新型的汽水板式換熱器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:通過(guò)設(shè)置減溫裝置，使板式換熱器能夠用于高溫蒸汽換熱；減溫裝置為汽水混合式換熱，換熱效率高；減溫裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠；適合各種常用蒸汽工況，無(wú)需用減壓閥對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓等特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1是汽水板式換熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2是汽水板式換熱器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3是圖1中所示的減溫裝置的A-A放大剖視圖；
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1板式換熱器、2減溫裝置、3蒸汽進(jìn)口管、4減溫水進(jìn)口管、5絲網(wǎng)填料、6熱源出口管、7減溫水噴管、8被加熱水出口管、9被加熱水進(jìn)口管、10疏水出口管、11連接彎頭、12熱源進(jìn)口管、13殼體、14噴孔、15連接法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照說(shuō)明書(shū)附圖1和附圖3對(duì)本實(shí)用新型的汽水板式換熱器作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0023]本實(shí)用新型的汽水板式換熱器，其結(jié)構(gòu)包括板式換熱器1，所述的板式換熱器I通過(guò)連接彎頭11與減溫裝置2相連，所述的減溫裝置2包括殼體13、蒸汽進(jìn)口管3、熱源出口管6、減溫水進(jìn)口管4、減溫水噴管7和絲網(wǎng)填料5，所述的蒸汽進(jìn)口管3和熱源出口管6分別設(shè)置在殼體13的頂部和底部，所述的絲網(wǎng)填料5設(shè)置在殼體13的下部，熱源出口管6的上部，所述的絲網(wǎng)填料5的上部殼體13內(nèi)設(shè)置有減溫水噴管7，所述的減溫水噴管7的下部與減溫水進(jìn)口管4相連，所述的減溫水進(jìn)口管4設(shè)置在殼體13的一側(cè)，所述的減溫水噴管7上設(shè)置有多個(gè)噴孔14 ;所述的熱源出口管6通過(guò)連接彎頭11與板式換熱器I相連，所述的板式換熱器I上分別設(shè)置有被加熱水出口管8、被加熱水進(jìn)口管9、熱源進(jìn)口管12和疏水出口管10，所述的被加熱水出口管8 —端與被加熱水進(jìn)口管9 一端相連通，所述的熱源進(jìn)口管12 —端與疏水出口管10 —端相連通，所述的熱源進(jìn)口管12的另一端與連接彎頭11相連。
[0024]所述的多個(gè)噴孔14沿減溫水噴管7側(cè)壁均勻設(shè)置。
[0025]所述的連接彎頭11分別通過(guò)連接法蘭15與減溫裝置2下部的熱源出口管6和板式換熱器I的熱源進(jìn)口管12相連。
[0026]板式換熱器I通過(guò)連接彎頭11與減溫裝置2組裝為一整體。蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口管3進(jìn)入減溫裝置2的殼體內(nèi)，同時(shí)冷卻水通過(guò)減溫水進(jìn)口管4進(jìn)入減溫裝置2。冷卻水通過(guò)減溫水噴管7上的多個(gè)噴孔14噴出，形成水霧，與高溫蒸汽接觸，進(jìn)行混合減溫，對(duì)蒸汽進(jìn)行一級(jí)減溫。蒸汽逐漸向下進(jìn)入絲網(wǎng)填料5，在絲網(wǎng)填料5內(nèi)與冷卻水進(jìn)行深度混合，進(jìn)行二級(jí)減溫。通過(guò)控制冷卻水的流量使蒸汽溫度始終保持在150°C以下，然后被二級(jí)減溫后的蒸汽和減溫裝置2內(nèi)的減溫冷卻水，通過(guò)熱源出口管6、連接彎頭11和熱源進(jìn)口管12進(jìn)入板式換熱器I，被加熱水通過(guò)被加熱水進(jìn)口管9進(jìn)入板式換熱器I進(jìn)行熱量交換。蒸汽和減溫冷卻水換熱后成為疏水通過(guò)疏水出口管10流出，被加熱水通過(guò)被加熱水出口管8流出。完成蒸汽與被加熱水的換熱。
[0027]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.汽水板式換熱器，包括板式換熱器，其特征是:所述的板式換熱器通過(guò)連接彎頭與減溫裝置相連，所述的減溫裝置包括殼體、蒸汽進(jìn)口管、熱源出口管、減溫水進(jìn)口管、減溫水噴管和絲網(wǎng)填料，所述的蒸汽進(jìn)口管和熱源出口管分別設(shè)置在殼體的頂部和底部，所述的絲網(wǎng)填料設(shè)置在殼體的下部，熱源出口管的上部，所述的絲網(wǎng)填料的上部殼體內(nèi)設(shè)置有減溫水噴管，所述的減溫水噴管的下部與減溫水進(jìn)口管相連，所述的減溫水進(jìn)口管設(shè)置在殼體的一側(cè)，所述的減溫水噴管上設(shè)置有多個(gè)噴孔；所述的熱源出口管通過(guò)連接彎頭與板式換熱器相連，所述的板式換熱器上分別設(shè)置有被加熱水出口管、被加熱水進(jìn)口管、熱源進(jìn)口管和疏水出口管，所述的被加熱水出口管一端與被加熱水進(jìn)口管一端相連通，所述的熱源進(jìn)口管一端與疏水出口管一端相連通，所述的熱源進(jìn)口管的另一端與連接彎頭相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水板式換熱器，其特征是:所述的多個(gè)噴孔沿減溫水噴管側(cè)壁均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水板式換熱器，其特征是:所述的連接彎頭分別通過(guò)連接法蘭與減溫裝置下部的熱源出口管和板式換熱器的熱源進(jìn)口管相連。
【文檔編號(hào)】F28C3/06GK203980969SQ201420429601
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張愛(ài)軍, 劉志林 申請(qǐng)人:山東國(guó)舜壓力容器有限公司