高效熱交換器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱，散熱管，所述爐體包括煙筒，還包括導(dǎo)向板，風(fēng)箱與爐體連接，風(fēng)箱的位置與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)箱包括上部與下部，散熱管有多個(gè)，且所有散熱管呈矩形，所述風(fēng)箱的上部沿著長(zhǎng)度方向焊接有若干塊導(dǎo)向板；所述的風(fēng)箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)箱的側(cè)邊、與爐體固定安裝，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口連接，出風(fēng)口與爐體連接。將鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在風(fēng)箱的下端，使得整個(gè)助燃風(fēng)在風(fēng)箱的循環(huán)路徑加長(zhǎng)，提高換熱效率。而且，矩形的散熱管由于與熱氣的接觸面積更大，提高換熱效率；而且通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板，使得整個(gè)循環(huán)風(fēng)路徑更合理，換熱效率更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換機(jī)，特別是鋁型材熱剪棒爐的換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。在鋁型材熱剪棒爐上安裝換熱器，通過(guò)散熱管對(duì)流換熱，用以預(yù)熱助燃空氣和煤氣，空氣和煤氣走管內(nèi)，煙氣通過(guò)散熱管排到外面，可以直接回收廢煙氣中大部分余熱，增加空氣和煤氣的物理潛熱，熱空氣和熱煤氣再用于加熱，可降低爐子的燃耗，同時(shí)可以提高理論燃燒溫度，從而增加鋁型材熱剪棒爐產(chǎn)量，并為利用低熱值燃料創(chuàng)造了條件。
[0003]但是在實(shí)際的運(yùn)用中，現(xiàn)有的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般將換熱器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于上端，出風(fēng)口設(shè)于下端，設(shè)置不合理，使得風(fēng)在換熱器內(nèi)的循環(huán)路徑短，綜合傳熱系數(shù)較低，傳熱效率低下，白白浪費(fèi)了大量的能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種換熱效率更高的的交換器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是:一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱，散熱管，所述爐體包括煙筒，還包括導(dǎo)向板，風(fēng)箱與爐體連接，風(fēng)箱的位置與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)箱包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管有多個(gè)，且所有散熱管呈矩形，全部散熱管均勻分布地安裝在風(fēng)箱的上部；所述風(fēng)箱的上部沿著長(zhǎng)度方向焊接有若干塊導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括四條邊，其中的三條邊與風(fēng)箱的內(nèi)壁焊接，另外一邊懸空且與風(fēng)箱的內(nèi)壁留有間隙；所述的風(fēng)箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)箱的上部的下端，出風(fēng)口位于與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面上；鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)箱的側(cè)邊、與爐體固定安裝，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口連接，出風(fēng)口與爐體連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)向板的懸空的邊梅花間竹地分布在風(fēng)箱的左右兩側(cè)；所述的散熱管在風(fēng)箱內(nèi)呈縱橫點(diǎn)陣分布，且每一橫排之間錯(cuò)開(kāi)半個(gè)散熱管寬度的距離。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，風(fēng)箱的下部的里面設(shè)有煙筒蓋，煙筒蓋與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括氣缸，氣缸的活塞桿與煙筒蓋連接，煙筒蓋風(fēng)箱絞接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，爐體內(nèi)設(shè)有傳感器，傳感器連接至氣缸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:將鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在風(fēng)箱的下端，使得整個(gè)助燃風(fēng)在風(fēng)箱的循環(huán)路徑加長(zhǎng)，提高換熱效率。而且，矩形的散熱管由于與熱氣的接觸面積更大，提高換熱效率；而且通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板，使得整個(gè)循環(huán)風(fēng)路徑更合理，換熱效率更高。還有，通過(guò)加設(shè)自動(dòng)控制的煙筒蓋，可以減少爐內(nèi)的熱量散失，節(jié)約能源。
[0011]本實(shí)用新型能廣泛用于熱剪爐的換熱器。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向板俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1、圖2，一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風(fēng)機(jī)1、風(fēng)箱2，散熱管3，所述爐體包括煙筒，還包括導(dǎo)向板4，風(fēng)箱2與爐體連接，風(fēng)箱2的位置與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)箱2包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管3有多個(gè)，且所有散熱管3呈矩形，全部散熱管3均勻分布地安裝在風(fēng)箱2的上部；所述風(fēng)箱2的上部沿著長(zhǎng)度方向焊接有若干塊導(dǎo)向板4，所述導(dǎo)向板4包括四條邊，其中的三條邊與風(fēng)箱2的內(nèi)壁焊接，另外一邊懸空并與風(fēng)箱2的內(nèi)壁留有間隙；所述的風(fēng)箱2設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21與出風(fēng)口 22，進(jìn)風(fēng)口 21位于風(fēng)箱2的上部的下端，出風(fēng)口 22位于與進(jìn)風(fēng)口 21相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面上；鼓風(fēng)機(jī)I設(shè)在風(fēng)箱2的側(cè)邊、與爐體固定安裝，鼓風(fēng)機(jī)I與進(jìn)風(fēng)口 21連接，出風(fēng)口 22與爐體連接。
[0015]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的導(dǎo)向板4的懸空邊梅花間竹地分布在風(fēng)箱2的左右兩側(cè)；所述的散熱管3在風(fēng)箱內(nèi)呈縱橫點(diǎn)陣分布，且每一橫排之間錯(cuò)開(kāi)半個(gè)散熱管3寬度的距離。在風(fēng)箱內(nèi)部，利用梅花間竹錯(cuò)開(kāi)的導(dǎo)向板以及散熱管，使得風(fēng)箱內(nèi)形成良好的散熱氣流，提高換熱的效率。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，風(fēng)箱2的下部的里面設(shè)有煙筒蓋23，煙筒蓋23與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型還包括氣缸5，氣缸5的活塞桿與煙筒蓋23連接，煙筒蓋23風(fēng)箱2鉸接，爐體內(nèi)設(shè)有傳感器，傳感器連接至氣缸5。通過(guò)加設(shè)自動(dòng)控制的煙筒蓋，可以減少爐內(nèi)的熱量散失，節(jié)約能源。
[0017]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風(fēng)機(jī)(I)、風(fēng)箱(2)，散熱管(3)，所述爐體包括煙筒，其特征在于:還包括導(dǎo)向板(4)，風(fēng)箱(2)與爐體連接，風(fēng)箱(2)的位置與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)箱(2)包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管(3)有多個(gè)且所有散熱管(3)呈矩形，全部散熱管(3)均勻分布地安裝在風(fēng)箱(2)的上部；所述風(fēng)箱(2)的上部沿著長(zhǎng)度方向焊接有若干塊導(dǎo)向板(4)，所述導(dǎo)向板(4)包括四條邊，其中的三條邊與風(fēng)箱(2)的內(nèi)壁焊接，另外一邊懸空且與風(fēng)箱(2)的內(nèi)壁留有間隙；所述的風(fēng)箱(2)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(21)與出風(fēng)口(22)，進(jìn)風(fēng)口(21)位于風(fēng)箱(2)的上部的下端，出風(fēng)口(22)位于與進(jìn)風(fēng)口(21)相對(duì)的另一個(gè)側(cè)面上；鼓風(fēng)機(jī)(I)設(shè)在風(fēng)箱(2)的側(cè)邊、與爐體固定安裝，鼓風(fēng)機(jī)(I)與進(jìn)風(fēng)口(21)連接，出風(fēng)口(22)與爐體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱交換器，其特征在于:所述的導(dǎo)向板(4)的懸空邊梅花間竹地分布在風(fēng)箱(2)的左右兩側(cè)；所述的散熱管(3)在風(fēng)箱內(nèi)呈縱橫點(diǎn)陣分布，且每一橫排之間錯(cuò)開(kāi)半個(gè)散熱管(3)寬度的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效熱交換器，其特征在于:風(fēng)箱(2)的下部的里面設(shè)有煙筒蓋(23)，煙筒蓋(23)與爐體的煙筒位置對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效熱交換器,其特征在于:其還包括氣缸(5,氣缸(5)的活塞桿與煙筒蓋(23)連接，煙筒蓋(23)風(fēng)箱(2)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效熱交換器，其特征在于:爐體內(nèi)設(shè)有傳感器，傳感器連接至氣缸(5)。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK203964726SQ201420429104
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林開(kāi)超 申請(qǐng)人:林開(kāi)超