具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體和連接在鍋爐本體煙氣出口的鍋爐出口煙道，所述鍋爐上部和下部安裝鍋爐隔斷閥，還包括外置蒸發(fā)器，外置蒸發(fā)器煙氣進口與鍋爐本體下部連通，所述外置蒸發(fā)器另外一端連接脫硝入口煙道，所述位于鍋爐本體上部入口處安裝脫硝出口煙道，所述脫硝出口煙道與脫硝入口煙道之間設置連通管；其優(yōu)點在于：通過在脫硝系統(tǒng)的進口增加一組外置蒸發(fā)器，用于補償煙氣脫硝后的溫度下降帶來的蒸發(fā)損失，脫硝煙氣出口和脫硝煙氣入口與脫硝系統(tǒng)連接，大大縮減項目改造的投資成本和時間，既能滿足脫硝系統(tǒng)需求的工藝參數(shù)要求，又能使經(jīng)脫硝后煙氣溫度降低帶來的損失保持最小化。
【專利說明】具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃窯爐余熱發(fā)電裝備【技術領域】，尤其涉及一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐。

【背景技術】
[0002]玻璃工業(yè)生產(chǎn)屬于資源、能源依賴性的原材料高耗能產(chǎn)業(yè)，隨著國家經(jīng)濟的高速持續(xù)發(fā)展，玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量在持續(xù)的增加，目前年產(chǎn)量超過6億多重量箱位居全球第一。
[0003]據(jù)資料統(tǒng)計，目前我國已經(jīng)建成并且投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線有230多條，除去冷修停產(chǎn)后正在運行生產(chǎn)線也接近200條了，在生產(chǎn)過程中多采用重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計算，燃料能耗的費用支出占到總成本的40-45%之間，并且約有30%的熱能以廢氣(450°C左右)的狀態(tài)外排到大氣中，不但浪費了大量的熱能，而且有毒有害氣體也排入大氣中，造成嚴重的環(huán)境污染問題。從某玻璃企業(yè)燃燒天然氣排放的氣體成分(029.8%,C028.4%,N281.8%,C0146.5/ppm、N0460/ppm、NO#.4/ppm、S020/ppm、H238/ppm)上來看，主要的污染物為N0X，NOx是大氣污染物之一，直接或者間接的與大氣環(huán)境問題相關，如光學煙霧、酸沉降、平流層臭氧損耗和全球氣候變化。此外，氮沉降量的增加會導致地表水的富營養(yǎng)化和陸地、濕地、地下水系的酸化和毒化，從而對陸地和水生態(tài)系統(tǒng)造成破壞，最終對人體健康和生態(tài)環(huán)境安全產(chǎn)生不利影響。
[0004]截止到目前，全國230多條浮法玻璃生產(chǎn)線有160多條建設了余熱發(fā)電，其中85%的生產(chǎn)線在增設余熱發(fā)電鍋爐設備時，未考慮未來建設脫硝系統(tǒng)設備的工藝需求及安裝位置。由于受制于脫硝技術的現(xiàn)狀，浮法玻璃余熱煙氣只能采用SCR(選擇性催化還原技術)工藝，其要求的溫度范圍在320—360°C，而此溫度段正處于鍋爐一級和二級蒸發(fā)器之間，勢必要對鍋爐進行技術改造，滿足脫硝工藝參數(shù)的需求。
[0005]目前存在的改造方法共有兩種，第一種是將鍋爐一級蒸發(fā)器以上設備包括鍋筒、管道等全部拆除，增加鍋爐鋼架高度至適宜安裝脫硝煙道時，對拆除設備再進行恢復，此種方法相當于拆除一臺鍋爐后再新裝一臺鍋爐，并不能夠補償溫降所帶來的鍋爐蒸發(fā)損失，并且工程量巨大投資額度也嚴重超出其經(jīng)濟性范圍；第二種是將二級蒸發(fā)器由鍋爐內(nèi)部抽出，對下降管和上升管進行封堵，采用煙道連接并進行隔斷，工程量相對于第一種要小，但是整臺鍋爐的受熱面將嚴重減少，影響鍋爐產(chǎn)汽量，從而影響發(fā)電機發(fā)電量。從長期的經(jīng)濟性上考慮此兩種方案都不可行，不但投入大量的資金和時間，而且嚴重影響了后期的經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，通過增設外置式蒸發(fā)器，將鍋爐本體使用鍋爐隔斷閥分開，外置蒸發(fā)器可以補償脫硝所帶來的煙氣溫降，大大縮減項目改造的投資成本和時間，既能滿足脫硝系統(tǒng)需求的工藝參數(shù)要求，又能使經(jīng)脫硝后煙氣溫度降低帶來的損失保持最小化。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體和連接在鍋爐本體煙氣出口的鍋爐出口煙道，所述鍋爐上部和下部安裝鍋爐隔斷閥，還包括外置蒸發(fā)器，外置蒸發(fā)器煙氣進口與鍋爐本體下部連通，所述外置蒸發(fā)器另外一端連接脫硝入口煙道，所述位于鍋爐本體上部入口處安裝脫硝出口煙道，所述脫硝出口煙道與脫硝入口煙道之間設置連通管，所述連通管上設置旁路閥。
[0008]所述脫硝出口煙道上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣出口連接的脫硝出口煙道隔斷閥，所述脫硝入口煙道上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣入口連接的脫硝入口煙道隔斷閥。
[0009]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在脫硝系統(tǒng)的進口增加一組外置蒸發(fā)器，用于補償煙氣脫硝后的溫度下降帶來的蒸發(fā)損失，脫硝煙氣出口和脫硝煙氣入口與脫硝系統(tǒng)連接，大大縮減項目改造的投資成本和時間，既能滿足脫硝系統(tǒng)需求的工藝參數(shù)要求，又能使經(jīng)脫硝后煙氣溫度降低帶來的損失保持最小化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011]在附圖中:1、鍋爐本體；2、外置蒸發(fā)器；3、鍋爐隔斷閥；4、旁路閥；5、脫硝出口煙道；6、脫硝入口煙道；7、鍋爐出口煙道；8、脫硝出口煙道隔斷閥；9、脫硝入口煙道隔斷閥。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]為適應現(xiàn)有玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)的安裝，必須對現(xiàn)有鍋爐本體進行改造，但是現(xiàn)有的改造方法工程量巨大投資額度也嚴重超出其經(jīng)濟性范圍，同時整臺鍋爐的受熱面將嚴重減少，影響鍋爐產(chǎn)汽量，從而影響發(fā)電機發(fā)電量，為此，本實用新型提供一種如圖1所示的一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體I和連接在鍋爐本體I煙氣出口的鍋爐出口煙道，所述鍋爐上部和下部安裝鍋爐隔斷閥3，還包括外置蒸發(fā)器2，外置蒸發(fā)器2煙氣進口與鍋爐本體I下部連通，所述外置蒸發(fā)器2另外一端連接脫硝入口煙道6，所述位于鍋爐本體I上部入口處安裝脫硝出口煙道5，所述脫硝出口煙道5與脫硝入口煙道6之間設置連通管，所述連通管上設置旁路閥4，所述脫硝出口煙道5上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣出口連接的脫硝出口煙道隔斷閥8，所述脫硝入口煙道6上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣入口連接的脫硝入口煙道隔斷閥9 (煙氣流向參見附圖1)。
[0014]總之，本實用新型通過在脫硝系統(tǒng)的進口增加一組外置蒸發(fā)器，用于補償煙氣脫硝后的溫度下降帶來的蒸發(fā)損失，脫硝煙氣出口和脫硝煙氣入口與脫硝系統(tǒng)連接，大大縮減項目改造的投資成本和時間，既能滿足脫硝系統(tǒng)需求的工藝參數(shù)要求，又能使經(jīng)脫硝后煙氣溫度降低帶來的損失保持最小化。
【權利要求】
1.一種具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，包括鍋爐本體(I)和連接在鍋爐本體(I)煙氣出口的鍋爐出口煙道，其特征在于:所述鍋爐上部和下部安裝鍋爐隔斷閥(3)，還包括外置蒸發(fā)器(2)，外置蒸發(fā)器(2)煙氣進口與鍋爐本體(I)下部連通，所述外置蒸發(fā)器(2)另外一端連接脫硝入口煙道￠)，所述位于鍋爐本體(I)上部入口處安裝脫硝出口煙道(5)，所述脫硝出口煙道(5)與脫硝入口煙道(6)之間設置連通管，所述連通管上設置旁路閥⑷。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有脫硝系統(tǒng)接口的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐，其特征在于:所述脫硝出口煙道(5)上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣出口連接的脫硝出口煙道隔斷閥(8)，所述脫硝入口煙道(6)上設有用于和脫硝系統(tǒng)煙氣入口連接的脫硝入口煙道隔斷閥(9)。
【文檔編號】F23J15/08GK204026623SQ201420462458
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】牛增磊, 郭利波, 汪琦, 何偉博, 于洋, 許建嘉, 王龍 申請人:河北玖翔節(jié)能技術有限公司