高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，包括燃燒爐和與燃燒爐出灰口連通的分離器，燃燒爐上設(shè)有二次風(fēng)裝置、燃燒器和螺旋給煤機(jī)，分離器上部設(shè)有煙氣出口，燃燒爐的側(cè)部安裝有廢氣預(yù)混器；燃燒爐底部安裝有布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置的下部安裝有點火器和進(jìn)風(fēng)口；分離器頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒，中心筒的下端面與出灰口的中心線在同一水平面上，分離器頂部在煙氣出口處連接有出氣管；分離器底部設(shè)有出料口，出料口通過由依次連接的第一豎直段、水平段、第二豎直段和斜段組成的返料管與燃燒爐下部的返料口連通，第一豎直段與出料口連接，斜段的底端與燃燒爐下部設(shè)置的返料口連接，第一豎直段與水平段連接處設(shè)有返料裝置。
【專利說明】高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐。

【背景技術(shù)】
[0002]三廢混燃爐運(yùn)用沸騰床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃(合成提氫后來的氣體同時燃燒),產(chǎn)生高溫?zé)煔?經(jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入后面布置的余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽的余熱利用裝置。
[0003]最早的造氣吹風(fēng)氣回收裝置，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風(fēng)氣，回收熱量、副產(chǎn)蒸汽，保護(hù)環(huán)境。經(jīng)過改進(jìn)后的造氣吹風(fēng)氣回收裝置，其燃燒形式是上燃改進(jìn)式或中燃式，在上一代的基礎(chǔ)上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內(nèi)格子磚，或者采用折流式煙氣拱型通道蓄熱，使?fàn)t內(nèi)的阻力大為減小，減小了造氣爐送吹風(fēng)階段的阻力，煙氣燃燒更為完全，使造氣系統(tǒng)蒸汽達(dá)到了自給。
[0004]最新一代的造氣吹風(fēng)氣回收裝置，也就是造氣三廢流化混燃爐，其燃燒形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的發(fā)展，設(shè)計更加合理，技術(shù)更為先進(jìn)，使用更加可靠，它的設(shè)計，運(yùn)用了沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達(dá)到同時混燃，故又可稱做“雙能源吹風(fēng)氣余熱鍋爐”，或第三代吹風(fēng)氣余熱鍋爐。此種吹風(fēng)氣余熱回收裝置，雖然解決了前幾代存在的很多問題，也有很多的改良，已經(jīng)達(dá)到很好的效果，但是大部分現(xiàn)有的沸騰床吹風(fēng)氣回收裝置無法進(jìn)行返料，沸騰混燃爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入自帶的組合除塵器后，大顆?；伊１粡臒煔庵蟹蛛x出來而排出爐外，這一部分未燃盡的灰，直接排走浪費不少能源，也降低了整個混燃爐的燃燒效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種燃燒效率高的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括燃燒爐和與燃燒爐出灰口連通的分離器，所述燃燒爐上設(shè)有二次風(fēng)裝置、燃燒器和螺旋給煤機(jī)，所述分離器上部設(shè)有煙氣出口，其特征是所述燃燒爐的側(cè)部安裝有廢氣預(yù)混器；所述燃燒爐底部安裝有布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置的下部安裝有點火器和進(jìn)風(fēng)口 ；所述分離器頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒，所述中心筒的下端面與出灰口的中心線在同一水平面上，所述分離器頂部在煙氣出口處連接有出氣管；所述分離器底部設(shè)有出料口，所述出料口通過由依次連接的第一豎直段、水平段、第二豎直段和斜段組成的返料管與燃燒爐下部的返料口連通，所述第一豎直段與出料口連接，所述斜段的底端與燃燒爐下部設(shè)置的返料口連接，所述第一豎直段與水平段連接處設(shè)有返料裝置。
[0007]所述返料裝置包括設(shè)置在第一豎直段和水平段連接處下方的布風(fēng)板和固接在布風(fēng)板下方的返料風(fēng)室和松動風(fēng)室，所述第一豎直段和水平段連接處設(shè)有下伸的擋板，所述擋板與布風(fēng)板間設(shè)有過風(fēng)間隙，所述擋板將返灰通道分隔為下灰區(qū)和返灰區(qū)，所述松動風(fēng)室與下灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述返料風(fēng)室與返灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述布風(fēng)板對應(yīng)返料風(fēng)室和松動風(fēng)室分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽，所述返料風(fēng)室和松動風(fēng)室分別連接有風(fēng)機(jī)，所述返料風(fēng)室和松動風(fēng)室底部分別設(shè)有放灰口，放灰口上連接有放灰管和控制放灰管開關(guān)的放灰閥；所述布風(fēng)板上對應(yīng)下灰區(qū)設(shè)有放灰管。
[0008]所述分離器的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，所述分離器在倒錐段上設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0009]所述燃燒爐出灰口與分離器之間設(shè)有連接煙箱，所述連接煙箱與分離器相切設(shè)置。
[0010]所述燃燒爐和分離器的外表面設(shè)有保溫層。
[0011]所述燃燒爐包括下部設(shè)置的錐狀段和上部設(shè)置的圓筒段，所述錐狀段直徑由下向上逐漸增大，其最大直徑與圓筒段直徑相等；所述錐狀段的底部安裝有燃燒段，所述燃燒段的側(cè)部安裝有螺旋給煤機(jī)，所述燃燒段的下部安裝有風(fēng)室，所述風(fēng)室底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、側(cè)部安裝有點火器，所述燃燒段與風(fēng)室之間設(shè)有水平設(shè)置的布風(fēng)裝置。
[0012]所述燃燒爐在錐狀段上下間隔設(shè)有兩套二次風(fēng)裝置，所述返料口位于兩二次風(fēng)裝置之間。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，原來的組合式除塵器變?yōu)楦邷匦L(fēng)分離器，分離器上部設(shè)有中心筒，下部設(shè)置有返料裝置。煙氣切向進(jìn)入分離器后，大灰粒被分離后貼著墻壁下落，落入下部的返料裝置中，而煙氣則通過上部的中心筒進(jìn)入后面布置的余熱鍋爐等。在返料裝置中布置有風(fēng)帽，風(fēng)帽下面是風(fēng)室。風(fēng)帽為小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽，松動風(fēng)室和返料風(fēng)室同時采用高壓風(fēng)機(jī)單獨送風(fēng)，分別調(diào)節(jié)，達(dá)到控制靈活、隔絕壓力、防止?fàn)t內(nèi)煙氣反串入分離器而降低分離效率。為保證返料灰量的調(diào)整不受負(fù)荷變化的影響，采用高壓頭、低流量風(fēng)機(jī)，單獨對返料裝置供風(fēng)，達(dá)到控制靈活，操作方便的效果。大顆?；医?jīng)過返料裝置后，被再次送入燃燒爐進(jìn)行再次的燃燒，燃燒完后又回到高溫旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，被分離出來的大顆粒灰仍然被送至燃燒爐，依此重復(fù)循環(huán)，提高整個燃燒爐的燃燒效率。本技術(shù)方案，兼顧了第三代三廢爐的優(yōu)點，同時也具備自己獨有的提高燃燒效率的優(yōu)點。1、真正的氣、液、固三廢可燃能源混燃:可將合成氨、甲醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、污水煤泥、造氣爐渣、除塵器細(xì)灰、煤沫、煤矸石同時在三廢循環(huán)流化混燃爐內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電及生產(chǎn)使用。另外也在高溫焚燒工業(yè)及生活污泥固廢棄物上應(yīng)用。2、高溫分離器內(nèi)采用水冷及鎖氣強(qiáng)制返料技術(shù)，解決了目前廣泛使用的沸騰爐燃燒吹風(fēng)氣不能進(jìn)行返料問題，可同比提高燃燒效率2%，降低飛灰含碳量，同時減少對后部受熱面的沖刷磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為返料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的左視圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖4所示，高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐包括燃燒爐30和與燃燒爐30出灰口 17連通的分離器9。燃燒爐30包括下部設(shè)置的錐狀段和上部設(shè)置的圓筒段，錐狀段直徑由下向上逐漸增大，其最大直徑與圓筒段直徑相等；錐狀段的底部安裝有燃燒段，燃燒段的直徑與燃燒爐30錐狀段的最小直徑相等，燃燒段的側(cè)部安裝有兩套螺旋給煤機(jī)14，燃燒段的下部安裝有風(fēng)室8，風(fēng)室8底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31、側(cè)部安裝有點火器7，燃燒段與風(fēng)室之間設(shè)有水平設(shè)置的布風(fēng)裝置6。燃燒爐30在錐狀段上下間隔設(shè)有兩套二次風(fēng)裝置4，返料口位于兩二次風(fēng)裝置4之間并靠近下部設(shè)置的二次風(fēng)裝置4，二次風(fēng)裝置4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。燃燒爐30的中部設(shè)有廢氣預(yù)混器2并對應(yīng)廢氣預(yù)混器2的出氣口設(shè)有三個燃燒器15，廢氣進(jìn)入燃燒爐30后正對燃燒器15，燃燒器15點火保證廢氣充分燃燒。
[0020]燃燒爐30的側(cè)部設(shè)有出灰口 17，出灰口 17與分離器9之間設(shè)有連接煙箱16，連接煙箱16與分離器9相切設(shè)置。分離器9的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，分離器9在倒錐段上設(shè)有冷卻水套12，冷卻水套12上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，由于顆粒的溫度較高，冷卻水套12的設(shè)置一是可以保護(hù)分離器9防止被燒壞，二是可以充分利用顆粒的熱量加熱循環(huán)水，循環(huán)水溫度較高可用作其他設(shè)備的熱源。分離器9上部設(shè)有煙氣出口，分離器9頂部在煙氣出口處連接有出氣管18 ;分離器9頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒13，中心筒13的下端面與出灰口 17的中心線在同一水平面上；分離器9底部設(shè)有出料口，出料口通過由依次連接的第一豎直段25、水平段26、第二豎直段27和斜段28組成的返料管與燃燒爐30下部的返料口連通，第一豎直段25與出料口連接，斜段28的底端與燃燒爐30下部設(shè)置的返料口連接，第一豎直段25與水平段26連接處設(shè)有返料裝置。
[0021]返料裝置包括設(shè)置在第一豎直段25和水平段26連接處下方的布風(fēng)板23和固接在布風(fēng)板23下方的返料風(fēng)室19和松動風(fēng)室20，第一豎直段25和水平段26連接處設(shè)有下伸的擋板29，擋板29與布風(fēng)板23間設(shè)有過風(fēng)間隙，擋板29將返灰通道分隔為下灰區(qū)和返灰區(qū)，松動風(fēng)室20與下灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，返料風(fēng)室19與返灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，布風(fēng)板23對應(yīng)返料風(fēng)室19和松動風(fēng)室20分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽22，返料風(fēng)室19和松動風(fēng)室20分別通過進(jìn)風(fēng)管21連接有風(fēng)機(jī)，所述返料風(fēng)室19和松動風(fēng)室20底部分別設(shè)有放灰口，放灰口上連接有放灰管10和控制放灰管10開關(guān)的放灰閥24 ;布風(fēng)板23上對應(yīng)下灰區(qū)設(shè)有放灰管10。大顆?；衣淙胂禄覅^(qū)，松動風(fēng)室20向上送風(fēng)將大顆?；掖灯?，使其克服自身重力并能隨風(fēng)繼續(xù)沿返料管移動，大顆?；译S風(fēng)越過過風(fēng)間隙進(jìn)入返灰區(qū)，返料風(fēng)室19向上送風(fēng)給大顆?；乙詣恿Γ蛊漤樌仉S風(fēng)進(jìn)入返料管的斜段28并滑落至燃燒爐30內(nèi)重新燃燒。
[0022]為降低熱量的散失，在燃燒爐30和分離器9的外表面設(shè)有保溫層3。安裝時燃燒爐30和分離器9分別用鋼架固定，燃燒爐30的燃燒段和風(fēng)室連接處通過另一基礎(chǔ)5固定支撐。
[0023]原來的組合式除塵器變?yōu)楦邷匦L(fēng)分離器9，分離器9上部設(shè)有中心筒13，下部設(shè)置有返料裝置。煙氣切向進(jìn)入分離器9后，大灰粒被分離后貼著墻壁下落，落入下部的返料裝置中，而煙氣則通過上部的中心筒13進(jìn)入后面布置的余熱鍋爐等。在返料裝置中布置有風(fēng)帽22，風(fēng)帽22下面是風(fēng)室。風(fēng)帽22為小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽22，松動風(fēng)室20和返料風(fēng)室19同時采用高壓風(fēng)機(jī)單獨送風(fēng)，分別調(diào)節(jié)，達(dá)到控制靈活、隔絕壓力、防止?fàn)t內(nèi)煙氣反串入分離器9而降低分離效率。為保證返料灰量的調(diào)整不受負(fù)荷變化的影響，采用高壓頭、低流量風(fēng)機(jī)，單獨對返料裝置供風(fēng)，達(dá)到控制靈活，操作方便的效果。大顆?；医?jīng)過返料裝置后，被再次送入燃燒爐30進(jìn)行再次的燃燒，燃燒完后又回到高溫旋風(fēng)分離器9中進(jìn)行分離，被分離出來的大顆粒灰仍然被送至燃燒爐30，依此重復(fù)循環(huán)，提高整個燃燒爐30的燃燒效率。
[0024]本實用新型兼顧了第三代三廢爐的優(yōu)點，同時也具備自己獨有的提高燃燒效率的優(yōu)點。1、真正的氣、液、固三廢可燃能源混燃:可將合成氨、甲醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、污水煤泥、造氣爐渣、除塵器細(xì)灰、煤沫、煤矸石同時在三廢循環(huán)流化混燃爐內(nèi)進(jìn)行燃燒處理，產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電及生產(chǎn)使用。另外也在高溫焚燒工業(yè)及生活污泥固廢棄物上應(yīng)用。2、高溫分離器9內(nèi)采用水冷及鎖氣強(qiáng)制返料技術(shù)，解決了目前廣泛使用的沸騰爐燃燒吹風(fēng)氣不能進(jìn)行返料問題，可同比提高燃燒效率2%，降低飛灰含碳量，同時減少對后部受熱面的沖刷磨損。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，包括燃燒爐(30)和與燃燒爐(30)出灰口( 17)連通的分離器(9)，所述燃燒爐(30)上設(shè)有二次風(fēng)裝置(4)、燃燒器(15)和螺旋給煤機(jī)(14)，所述分離器(9)上部設(shè)有煙氣出口，其特征是所述燃燒爐(30)的側(cè)部安裝有廢氣預(yù)混器(2);所述燃燒爐(30)底部安裝有布風(fēng)裝置(6)，所述布風(fēng)裝置(6)的下部安裝有點火器(7)和進(jìn)風(fēng)口(31);所述分離器(9)頂部在煙氣出口處設(shè)有下伸的中心筒(13)，所述中心筒(13)的下端面與出灰口(17)的中心線在同一水平面上，所述分離器(9)頂部在煙氣出口處連接有出氣管(18 );所述分離器(9 )底部設(shè)有出料口，所述出料口通過由依次連接的第一豎直段(25)、水平段(26)、第二豎直段(27)和斜段(28)組成的返料管與燃燒爐(30)下部的返料口連通，所述第一豎直段(25 )與出料口連接，所述斜段(28 )的底端與燃燒爐(30 )下部設(shè)置的返料口連接，所述第一豎直段(25 )與水平段(26 )連接處設(shè)有返料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述返料裝置包括設(shè)置在第一豎直段(25)和水平段(26)連接處下方的布風(fēng)板(23)和固接在布風(fēng)板(23)下方的返料風(fēng)室(19 )和松動風(fēng)室(20 )，所述第一豎直段(25 )和水平段(26 )連接處設(shè)有下伸的擋板(29)，所述擋板(29)與布風(fēng)板(23)間設(shè)有過風(fēng)間隙，所述擋板(29)將返灰通道分隔為下灰區(qū)和返灰區(qū)，所述松動風(fēng)室(20)與下灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述返料風(fēng)室(19)與返灰區(qū)對應(yīng)設(shè)置，所述布風(fēng)板(23)對應(yīng)返料風(fēng)室(19)和松動風(fēng)室(20)分別安裝有多個小直徑不漏灰加厚型鐘罩式風(fēng)帽(22)，所述返料風(fēng)室(19)和松動風(fēng)室(20)分別連接有風(fēng)機(jī)，所述返料風(fēng)室(19)和松動風(fēng)室(20)底部分別設(shè)有放灰口，放灰口上連接有放灰管(10)和控制放灰管開關(guān)的放灰閥(24);所述布風(fēng)板(23)上對應(yīng)下灰區(qū)設(shè)有放灰管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述分離器(9)的上部呈圓筒狀、下部呈倒錐狀，所述分離器(9)在倒錐段上設(shè)有冷卻水套(12)，冷卻水套(12)上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述燃燒爐(30)出灰口(17)與分離器(9)之間設(shè)有連接煙箱(16)，所述連接煙箱(16)與分離器(9)相切設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述燃燒爐(30)和分離器(9)的外表面設(shè)有保溫層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述燃燒爐(30)包括下部設(shè)置的錐狀段和上部設(shè)置的圓筒段，所述錐狀段直徑由下向上逐漸增大，其最大直徑與圓筒段直徑相等；所述錐狀段的底部安裝有燃燒段，所述燃燒段的側(cè)部安裝有螺旋給煤機(jī)(14)，所述燃燒段的下部安裝有風(fēng)室(8)，所述風(fēng)室底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(31 )、側(cè)部安裝有點火器(7)，所述燃燒段與風(fēng)室之間設(shè)有水平設(shè)置的布風(fēng)裝置(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫旋風(fēng)分離式三廢混燃爐，其特征是所述燃燒爐(30)在錐狀段上下間隔設(shè)有兩套二次風(fēng)裝置(4)，所述返料口位于兩二次風(fēng)裝置(4)之間。
【文檔編號】F23G7/00GK204084403SQ201420507336
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉欽, 王憲德 申請人:山東福源節(jié)能服務(wù)有限公司