專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從粗煤氣或煙氣中分離出固體微粒物料的裝置，特指一種高溫旋風(fēng)分離器。
旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床氣化爐和循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件。由于排氣口的流向不同，它可分為上排氣旋風(fēng)分離器和下排氣旋風(fēng)分離器二種類(lèi)型。工業(yè)上進(jìn)行高溫氣流的固體微粒的分離時(shí)一般采用由耐火材料制成的高溫旋風(fēng)分離器。在其內(nèi)部設(shè)有防磨層和絕熱層，而其中的內(nèi)部構(gòu)件如排氣管及導(dǎo)流體等需要采用耐高溫的合金鋼制成。由于該處經(jīng)常受到高溫氣流的沖刷，即使價(jià)格昂貴的合金鋼，在運(yùn)行中仍然會(huì)使這些部件變形、燒壞，影響整體設(shè)備的安全使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述缺點(diǎn)，耐高溫，能回收余熱、成本低廉的高溫旋風(fēng)分離器。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的它包括鋼制外殼，內(nèi)部設(shè)有耐火絕熱層，外殼上設(shè)有進(jìn)氣口和從分離器內(nèi)部引出的排氣管和下部的灰斗，其特征在于內(nèi)部設(shè)有沿圓周縱向布置數(shù)根熱管，其肋片相互搭接構(gòu)成圓筒形的氣體通道，頂部設(shè)有冷卻水箱，排氣管帶冷卻裝置。
冷卻水箱為環(huán)形，中間為氣體通道，熱管冷卻段插入冷卻水箱中，熱管加熱段帶有縱向肋片。
排氣管放置在分離器的底部時(shí)，為一帶水夾套的管段，水夾套通過(guò)連接水管與冷卻水箱相連，熱管加熱段構(gòu)成導(dǎo)流體。
排氣管放置在分離器的頂部時(shí)，其由熱管構(gòu)成的圓筒體空腔與冷卻水箱中間的氣體通道組合而成。
本實(shí)用新型采取熱管肋片相互搭接構(gòu)成氣體通道和排氣管帶冷卻裝置的結(jié)構(gòu)，替代分離器原有的金屬排氣管和導(dǎo)流體，可有效吸收和傳遞熱量，回收余熱，減少高溫危害，提高高溫旋風(fēng)分離器的工業(yè)運(yùn)行的安全可靠性，又可大大降低設(shè)備成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的剖視圖圖2為
圖1的A-A剖視圖圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視圖圖4為圖3的B-B剖視圖由
圖1、2可見(jiàn)，本實(shí)用新型的排氣管3布置在分離器底部，它具有一個(gè)上為圓筒體下為偏心的圓錐體灰斗12的鋼制外殼1，內(nèi)部設(shè)有耐火涂層2，上部設(shè)有進(jìn)氣口5，頂部為環(huán)形冷卻水箱10，其上端設(shè)有出水管9，分離器內(nèi)部由加熱段7和冷卻段8組成的熱管與4根連接水管4沿圓周縱向均布，其加熱段7帶有縱向肋片6，肋片6相互搭接構(gòu)成一圓筒體作為導(dǎo)流體，圓筒體外表面敷設(shè)耐火涂層13，以提高熱管加熱段7承受高溫氣流沖刷的耐磨性。熱管冷卻段8插入冷卻水箱10中。排氣管3為一帶水夾套的管段，排氣管3的下部水夾套上設(shè)有進(jìn)水管11，排氣管3的水夾套通過(guò)4根連接水管4與冷卻水箱10相通。
由圖3、4可見(jiàn)，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例為排氣管3布置在分離器的頂部，它具有一個(gè)上為圓筒體下為同心圓錐體的灰斗12的鋼制外殼1，內(nèi)部設(shè)有耐火涂層2，上部設(shè)有進(jìn)氣口5，頂部為環(huán)形的冷卻水箱10，其上端設(shè)有出水口9，下端設(shè)有進(jìn)水口11，分離器內(nèi)部熱管沿圓周縱向均布，其加熱段6帶有縱向肋片6，肋片6相互搭接，構(gòu)成一圓筒體的氣體通道，圓筒體內(nèi)外表面均敷設(shè)耐火涂層13，圓筒體與環(huán)形冷卻水箱10中間的空腔組合構(gòu)成排氣管3。
當(dāng)高溫氣流從進(jìn)氣口5進(jìn)入分離器，經(jīng)分離后氣流中的粉塵落入灰斗12中，氣流從排氣管3排出，這時(shí)熱管加熱段7吸收高溫氣流的熱量，迅速經(jīng)熱管冷卻段8將熱量傳遞給冷卻水箱10中的水，水受熱后經(jīng)冷卻水箱10的出水口9進(jìn)入汽包的上升管，而汽包的下降管與冷卻水箱10的進(jìn)水口11相連，從而在冷卻水箱10與汽包之間構(gòu)成一水循環(huán)，使高溫氣流中的余熱被充分回收，可保證冷卻水箱10的水不斷吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝瑫r(shí)降低氣流的溫度，減小了旋風(fēng)分離器被高溫氣流損壞的可能性。
本實(shí)用新型將排氣管3布置在分離器底端的實(shí)施例中，排氣管3的水夾套的進(jìn)水口11與汽包的下降管相連，使高溫氣流還經(jīng)過(guò)連接水管4、排氣管3的水夾套的冷卻，此形式冷卻效果更好，余熱回收更加充分，且由于冷卻水箱10中間和熱管加熱段7構(gòu)成的氣體通道，必要時(shí)還可起到放散管的作用。
權(quán)利要求1.高溫旋風(fēng)分離器包括鋼制外殼(1)，內(nèi)部設(shè)有耐火絕熱層(2)，外殼(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(5)和從分離器內(nèi)部引出的排氣管(3)及下部的灰斗(12)，其特征在于內(nèi)部設(shè)有沿圓周縱向布置數(shù)根熱管，其肋片(6)相互搭接構(gòu)成圓筒形的氣體通道，頂部設(shè)有冷卻水箱(10)，排氣管(3)帶有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于冷卻水箱(10)為環(huán)形，中間為氣體通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于熱管冷卻段(8)插入冷卻水箱(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于熱管加熱段(7)帶有縱向肋片(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的分離器，其特征在于排氣管(3)為一帶水夾套的管段放置在分離器的底部，水夾套通過(guò)連接水管(4)與冷卻水箱(10)相連，熱管加熱段(7)構(gòu)成導(dǎo)流體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的分離器，其特征在于排氣管(3)放置在分離器的頂部，其由熱管構(gòu)成的圓筒體空腔與冷卻水箱(10)中間的氣體通道組合而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種從粗煤氣或煙氣中分離出固體微粒物料的高溫旋風(fēng)分離器,它可充分回收余熱,提高裝置高溫運(yùn)行的安全可靠性。它包括鋼制外殼、耐火絕熱層、進(jìn)氣口及帶冷卻的排氣管,頂部設(shè)有環(huán)形冷卻水箱,內(nèi)部數(shù)根熱管構(gòu)成圓筒形的氣體通道,熱管冷卻段插入冷卻水箱中,它根據(jù)排氣管設(shè)在分離器底部或頂部?jī)煞N形式,分別采用水夾套或熱管構(gòu)成的圓筒體與環(huán)形水箱中間的空腔組合而成氣體通道兩種形式的排氣管。它可有效降低裝置運(yùn)行溫度,提高裝置的熱效率,大大降低設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B04C9/00GK2468599SQ0121740
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月13日
發(fā)明者王立群 申請(qǐng)人:王立群