回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置，窯尾端面安裝有護板，護板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其圓周均布有多塊小板體，各小板體之間設(shè)置通風(fēng)間隙；窯尾外圓周套裝有一冷卻套，冷卻套與窯尾外壁之間固接有加強筋板；所述冷卻裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾上，包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)機，所述風(fēng)管包括冷卻風(fēng)管主管、環(huán)形冷卻風(fēng)管和冷卻風(fēng)管支管，環(huán)形冷卻風(fēng)管套裝在窯尾外圓周上，與環(huán)形冷卻風(fēng)管連通的多個冷卻風(fēng)管支管分別插裝在冷卻套前端面上；環(huán)形冷卻風(fēng)管與冷卻風(fēng)管主管通過三通連接頭連通；冷卻風(fēng)管主管與風(fēng)機連接；這種冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠隨時對窯尾進行冷卻降溫，不僅延長窯尾護板的使用壽命，而且維修率低，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別是一種適用于焚燒回轉(zhuǎn)窯窯尾的冷卻裝置，屬于環(huán)保機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]焚燒回轉(zhuǎn)窯為高溫處理裝置，其整個窯體的不同位置溫度不同，其窯尾與二次燃燒室連接，二者連接處設(shè)置有護板，由于此段溫度非常高，窯尾的護板在長期高溫環(huán)境下使用，極易損壞，維修和更換都需要停止作業(yè)，不僅費時費力，而且影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于針對【背景技術(shù)】中提及的窯尾護板長期高溫環(huán)境作業(yè)容易損壞的缺陷，提供一種能夠隨時對窯尾進行冷卻的裝置。
[0004]實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置，窯尾端面安裝有護板，護板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其圓周均布有多塊小板體，各小板體之間設(shè)置通風(fēng)間隙；窯尾外圓周套裝有一冷卻套，冷卻套與窯尾外壁之間固接有加強筋板；所述冷卻裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾上，包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)機，所述風(fēng)管包括冷卻風(fēng)管主管、環(huán)形冷卻風(fēng)管和冷卻風(fēng)管支管，環(huán)形冷卻風(fēng)管套裝在窯尾外圓周上，與環(huán)形冷卻風(fēng)管連通的多個冷卻風(fēng)管支管分別插裝在冷卻套前端面上；環(huán)形冷卻風(fēng)管與冷卻風(fēng)管主管通過三通連接頭連通；冷卻風(fēng)管主管與風(fēng)機連接。
[0005]作為優(yōu)選方案，冷卻風(fēng)管支管與加強板上的通氣孔對應(yīng)貫通。
[0006]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠隨時對窯尾進行冷卻降溫，不僅延長窯尾護板的使用壽命，而且維修率低，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型中環(huán)形冷卻風(fēng)管安裝位置示意圖。
[0009]圖3為加強板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:窯尾1，環(huán)形冷卻風(fēng)管2，冷卻風(fēng)管支管3，冷卻風(fēng)管主管4，風(fēng)機5，護板6，通風(fēng)間隙7。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0012]參見附圖1-3，窯尾與燃燒室連接胡尾端端面安裝有護板6，護板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其圓周均布有多塊小板體，各小板體之間設(shè)置通風(fēng)間隙7。窯尾I的外圓周套裝有一冷卻套，該冷卻套前端為喇叭口形狀。冷卻套與窯尾外壁之間固接有加強筋板，冷卻套與窯尾外壁之間為貫通的腔體。冷卻裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾上，包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)機5。風(fēng)管包括冷卻風(fēng)管主管4、環(huán)形冷卻風(fēng)管2和冷卻風(fēng)管支管3，環(huán)形冷卻風(fēng)管套裝在窯尾外圓周上，與環(huán)形冷卻風(fēng)管連通的多個冷卻風(fēng)管支管分別插裝在冷卻套前端面上；環(huán)形冷卻風(fēng)管與冷卻風(fēng)管主管通過三通連接頭連通。冷卻風(fēng)管主管與風(fēng)機連接。
[0013]冷卻風(fēng)管支管與加強板上的通氣孔對應(yīng)貫通。
[0014]冷風(fēng)由風(fēng)機抽出后，通過冷卻風(fēng)管主管進入環(huán)形冷卻風(fēng)管，再由環(huán)形冷卻風(fēng)管分散至各個冷卻風(fēng)管支管，進入到在窯尾外圓周的冷卻套與窯尾外壁之間的腔體內(nèi)，再從通風(fēng)間隙排出。在冷風(fēng)游走過程中實現(xiàn)窯尾肯護板冷卻降溫的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置，窯尾端面安裝有護板，護板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其圓周均布有多塊小板體，各小板體之間設(shè)置通風(fēng)間隙；窯尾外圓周套裝有一冷卻套，冷卻套與窯尾外壁之間固接有加強筋板；所述冷卻裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾上，包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)機，其特征在于，所述風(fēng)管包括冷卻風(fēng)管主管、環(huán)形冷卻風(fēng)管和冷卻風(fēng)管支管，環(huán)形冷卻風(fēng)管套裝在窯尾外圓周上，與環(huán)形冷卻風(fēng)管連通的多個冷卻風(fēng)管支管分別插裝在冷卻套前端面上；環(huán)形冷卻風(fēng)管與冷卻風(fēng)管主管通過三通連接頭連通；冷卻風(fēng)管主管與風(fēng)機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾冷卻裝置，其特征在于，冷卻風(fēng)管支管與加強板上的通氣孔對應(yīng)貫通。
【文檔編號】F23G5/44GK204084399SQ201420553052
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳沛然 申請人:陳沛然