可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，包括多個(gè)冷卻塔，各冷卻塔頂端均安裝有風(fēng)筒，所述多個(gè)冷卻塔沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向所述風(fēng)筒的高度逐漸降低。該可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群可減少通風(fēng)阻力、利于將排出冷卻塔的濕熱空氣送往高空。
【專利說明】可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群。

【背景技術(shù)】
[0002]冷卻塔是暖通空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫。冷卻塔運(yùn)行性能的好壞直接影響著空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱的效果。
[0003]影響冷卻塔運(yùn)行性能的因素包括空氣濕球溫度、空氣流量、水量、冷卻塔的布置等，其中冷卻塔的布置位置與方式是影響冷卻塔運(yùn)行性能好壞非常關(guān)鍵的因素之一。冷卻塔一旦布置不合理，冷卻塔的熱羽流不能得到有效抬升，影響濕熱排風(fēng)的擴(kuò)散，造成濕熱氣流反混，降低冷卻塔的性能。
[0004]近年來，隨著單體建筑物建筑面積的增大，所需冷卻塔的數(shù)量越來越多，圖1現(xiàn)有工程應(yīng)用中由多組冷卻塔組成的冷卻塔群布置示意圖。當(dāng)冷卻塔1運(yùn)行時(shí)，高溫冷卻水從配水系統(tǒng)4向下噴出，沿填料層3向下流動(dòng)，與冷卻塔風(fēng)機(jī)2吸入的外部空氣進(jìn)行熱量交換，外部空氣吸收冷卻水熱量及攜帶部分冷卻水形成濕熱空氣從冷卻塔出口排出。
[0005]傳統(tǒng)的冷卻塔群出口濕熱空氣流動(dòng)方向如圖2和圖3所示，圖2是無環(huán)境風(fēng)時(shí)現(xiàn)有冷卻塔群排出的空氣流動(dòng)示意圖，圖3是有環(huán)境風(fēng)時(shí)現(xiàn)有冷卻塔群排出的空氣流動(dòng)示意圖。從圖2可以看出，無環(huán)境風(fēng)時(shí)一部分從冷卻塔出口排出的濕熱空氣流回到冷卻塔1，即一部分空氣流通過冷卻塔風(fēng)機(jī)排到外部，而有一部分空氣在自身重力與冷卻塔風(fēng)機(jī)抽力作用下從冷卻塔1的邊緣區(qū)域回流到冷卻塔1內(nèi)部，從而導(dǎo)致冷卻塔1的冷卻效率降低。從圖3可以看出，當(dāng)有環(huán)境風(fēng)存在時(shí)，沿環(huán)境風(fēng)方向(如圖3中水平箭頭所示)的第一排冷卻塔1濕熱空氣在環(huán)境風(fēng)、自身重力及冷卻塔風(fēng)機(jī)抽力的共同作用下，大部分通過冷卻塔風(fēng)機(jī)排到外部，而一部分回流到第一排冷卻塔1的右側(cè)百葉窗空氣入口，還有一部分回流到第二排冷卻塔1的左側(cè)百葉窗空氣入口 ；第二排冷卻塔1濕熱空氣在環(huán)境風(fēng)、自身重力及冷卻塔風(fēng)機(jī)抽力的共同作用下，回流到第二排冷卻塔1的右側(cè)百葉窗入口，造成兩排冷卻塔1的冷卻效率降低。
[0006]總結(jié)上面所述，可以看出現(xiàn)有的冷卻塔群布置會(huì)產(chǎn)生一系列問題:1、空氣與循環(huán)水進(jìn)行熱量交換產(chǎn)生的濕熱空氣不能很好地排出，濕熱空氣返混率較高；2、冷卻塔群運(yùn)行相互干擾、冷卻塔進(jìn)排風(fēng)短路、排風(fēng)不暢；3、冷卻塔群運(yùn)行效率低下。從而直接影響著整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減少通風(fēng)阻力、利于將排出冷卻塔的濕熱空氣送往高空的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，包括多個(gè)冷卻塔，各冷卻塔頂端均安裝有風(fēng)筒，所述多個(gè)冷卻塔沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向所述風(fēng)筒的高度逐漸降低。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0011]所述風(fēng)筒包括腰鼓形部分與直筒部分，所述腰鼓形部分下端與冷卻塔頂端相連，所述腰鼓形部分上端與直筒部分下端相連，沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向所述直筒部分的高度逐漸降低。
[0012]所述腰鼓形部分沿著風(fēng)筒高度方向內(nèi)徑先增大后減小。
[0013]所述直筒部分為等徑圓柱形風(fēng)筒。
[0014]所述風(fēng)筒為等徑圓柱形風(fēng)筒。
[0015]所述風(fēng)筒為金屬筒體。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，在冷卻塔頂端安裝有風(fēng)筒，可以創(chuàng)造良好的空氣動(dòng)力學(xué)條件，減少通風(fēng)阻力，并將排出冷卻塔的濕熱空氣送往高空減少濕熱空氣回流；多個(gè)冷卻塔沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向風(fēng)筒的高度逐漸降低，當(dāng)有環(huán)境風(fēng)存在時(shí)，沿環(huán)境風(fēng)方向的第一排冷卻塔排出的濕熱空氣可以獲得更高的揚(yáng)程，而沿環(huán)境風(fēng)方向的第二排冷卻塔排出的濕熱空氣獲得的揚(yáng)程相對(duì)較低，所以沿環(huán)境風(fēng)方向的第二排冷卻塔排出的濕熱空氣的高度比第一排冷卻塔排出的濕熱空氣的高度要低，這樣可降低第一排冷卻塔排出的濕熱空氣沿環(huán)境風(fēng)方向飄移的阻力，也不會(huì)回流到第二排冷卻塔的右側(cè)百葉窗入口，同時(shí)也降低了濕熱空氣的排放阻力，降低了冷卻塔風(fēng)機(jī)的功率消耗，提高了冷卻塔群的運(yùn)行效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有工程應(yīng)用中由多組冷卻塔組成的冷卻塔群布置示意圖。
[0019]圖2是無環(huán)境風(fēng)時(shí)現(xiàn)有冷卻塔群排出的空氣流動(dòng)示意圖。
[0020]圖3是有環(huán)境風(fēng)時(shí)現(xiàn)有冷卻塔群排出的空氣流動(dòng)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型第一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群實(shí)施例的示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型第二種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群實(shí)施例的示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0024]1、冷卻塔；2、冷卻塔風(fēng)機(jī)；3、填料層；4、配水系統(tǒng)；10、風(fēng)筒；11、直筒部分；12、
腰鼓形部分。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]圖4示出了本實(shí)用新型的第一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群實(shí)施例，該空調(diào)冷卻塔群包括多個(gè)冷卻塔1，各冷卻塔I頂端均安裝有風(fēng)筒10，多個(gè)冷卻塔I沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向(如圖4中水平箭頭所示)分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向風(fēng)筒10的高度逐漸降低，本實(shí)施例設(shè)有兩排冷卻塔1。本實(shí)用新型的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，在冷卻塔1頂端安裝有風(fēng)筒10，可以創(chuàng)造良好的空氣動(dòng)力學(xué)條件，減少通風(fēng)阻力，并將排出冷卻塔1的濕熱空氣送往高空減少濕熱空氣回流；多個(gè)冷卻塔1沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向風(fēng)筒10的高度逐漸降低，當(dāng)有環(huán)境風(fēng)存在時(shí)，沿環(huán)境風(fēng)方向的第一排冷卻塔1排出的濕熱空氣可以獲得更高的揚(yáng)程，而沿環(huán)境風(fēng)方向的第二排冷卻塔1排出的濕熱空氣獲得的揚(yáng)程相對(duì)較低，所以沿環(huán)境風(fēng)方向的第二排冷卻塔1排出的濕熱空氣的高度比第一排冷卻塔1排出的濕熱空氣的高度要低，這樣可降低第一排冷卻塔1排出的濕熱空氣沿環(huán)境風(fēng)方向飄移的阻力，也不會(huì)回流到第二排冷卻塔1的右側(cè)百葉窗入口，同時(shí)也降低了濕熱空氣的排放阻力，降低了冷卻塔風(fēng)機(jī)2的功率消耗，提高了冷卻塔群的運(yùn)行效率。
[0027]本實(shí)施例中，風(fēng)筒10為金屬筒體，風(fēng)筒10包括腰鼓形部分12與直筒部分11，腰鼓形部分12沿著風(fēng)筒10高度方向內(nèi)徑先增大后減小，直筒部分11為等徑圓柱形風(fēng)筒，腰鼓形部分12下端與冷卻塔1頂端相連，腰鼓形部分12上端與直筒部分11下端相連，沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向直筒部分11的高度逐漸降低，當(dāng)濕熱空氣從冷卻塔1出口流出流入風(fēng)筒10的腰鼓形部分12時(shí)，濕熱空氣在腰鼓形部分12改變了濕熱空氣的流動(dòng)方向，使?jié)駸峥諝獯怪绷魅胫蓖膊糠?1，腰鼓形部分12規(guī)范了濕熱空氣的流線，減少其湍動(dòng)程度，降低了冷卻塔風(fēng)機(jī)2的功率消耗。
[0028]圖5示出了本實(shí)用新型的第二種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群實(shí)施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:風(fēng)筒10為等徑圓柱形風(fēng)筒。
[0029]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:包括多個(gè)冷卻塔(1)，各冷卻塔(1)頂端均安裝有風(fēng)筒(10)，所述多個(gè)冷卻塔(1)沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向分為兩排以上布置，且沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向所述風(fēng)筒(10)的高度逐漸降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:所述風(fēng)筒(10)包括腰鼓形部分(12)與直筒部分(11)，所述腰鼓形部分(12)下端與冷卻塔(1)頂端相連，所述腰鼓形部分(12)上端與直筒部分(11)下端相連，沿著環(huán)境風(fēng)流經(jīng)方向所述直筒部分(11)的高度逐漸降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:所述腰鼓形部分(12 )沿著風(fēng)筒(10 )高度方向內(nèi)徑先增大后減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:所述直筒部分(11)為等徑圓柱形風(fēng)筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:所述風(fēng)筒(10)為等徑圓柱形風(fēng)筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的可降低濕熱空氣返混率的空調(diào)冷卻塔群，其特征在于:所述風(fēng)筒(10)為金屬筒體。
【文檔編號(hào)】F28F25/10GK204115507SQ201420558766
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】鐘劍, 姜昌偉, 蔣保勝, 鐘惠, 黃正凱, 唐鐵軍, 張姍姍 申請(qǐng)人:中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司, 長沙理工大學(xué)