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      使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法與流程

      文檔序號:11820233閱讀:385來源:國知局

      本發(fā)明涉及到使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,屬于環(huán)境保護技術領域。



      背景技術:

      廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等,排放的廢氣氣味大,嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

      有機廢氣是指廢氣中含有揮發(fā)性的有機物。揮發(fā)性有機化合物,對人體健康有巨大影響。當居室中的揮發(fā)性有機物達到一定濃度時,短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷,并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng),造成記憶力減退等嚴重后果。

      本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,該方法簡單高效,該方法在正常處理有機廢氣過程中,成本較低,廢氣中的有機物去除效果好,有利于對大氣的保護,適合推廣使用。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,其步驟為:

      (1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1,此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量或者通過了熱電偶對自身進行過加熱,從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度 后進入氧化室;

      (2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度815℃一825℃,有機廢氣燃燒,使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水,有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒;

      (3)廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后,進入熱等離子通道,廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解;

      (4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后,進入蓄熱室2,蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量,同時將熱量存儲起來備用;

      (5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣,送入冷卻塔進行再次降溫;

      (6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣,送入堿液洗滌塔,以除去廢氣中的氨和氯化氫;

      (7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣,大部分經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3,本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室,從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔,同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1,如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。

      本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,該方法簡單高效,該方法在正常處理有機廢氣過程中,成本較低,廢氣中的有機物去除效果好,有利于對大氣的保護,適合推廣使用。

      具體實施方式

      實施例一:使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,其步驟為:

      (1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1,此時的蓄熱室1通過了熱電偶對自身 進行過加熱,從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室;

      (2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度815℃,有機廢氣燃燒,使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水,有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒;

      (3)廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后,進入熱等離子通道,廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解;

      (4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后,進入蓄熱室2,蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量,同時將熱量存儲起來備用;

      (5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣,送入冷卻塔進行再次降溫;

      (6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣,送入堿液洗滌塔,以除去廢氣中的氨和氯化氫;

      (7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣,大部分經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3,本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室,從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔,同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1,如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。

      實施例二:使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,其步驟為:

      (1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1,此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量,從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室;

      (2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,有機廢氣燃燒,使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水,有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒;

      (3)廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后,進入熱等離子通道,廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解;

      (4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后,進入蓄熱室2,蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量,同時將熱量存儲起來備用;

      (5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣,送入冷卻塔進行再次降溫;

      (6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣,送入堿液洗滌塔,以除去廢氣中的氨和氯化氫;

      (7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣,大部分經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3,本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室,從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔,同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1,如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。

      實施例三:使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,其特征在于:

      (1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1,此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量,從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室;

      (2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度825℃,有機廢氣燃燒,使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水,有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒;

      (3)廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后,進入熱等離子通道,廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解;

      (4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后,進入蓄熱室2,蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量,同時將熱量存儲起來備用;

      (5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣,送入冷卻塔進行再次降溫;

      (6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣,送入堿液洗滌塔,以除去廢氣中的氨和氯化氫;

      (7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣,大部分經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3,本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環(huán),下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室,從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔,同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1,如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。

      本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法,該方法簡單高效,該方法在正常處理有機廢氣過程中,成本較低,廢氣中的有機物去除效果好,有利于對大氣的保護,適合推廣使用。

      顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。

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